全自动电光花制造设备制造技术

本发明专利技术公开一种全自动电光花制造设备，包括有金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机、烘干机以及控制系统；该金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机依次设置；该金属线校直剪切机包括有第一机架、放线装置、校直装置、动态剪切装置和控制箱；该药物射流主机包括有第二机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置。通过利用控制系统控制金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机配合工作，以自动完成金属线的校直和剪切、药物的包裹、半成品收料和烘干，从而自动制得电光花成品，作业连续性好，有效提高了效率，产量更高，同时，全程无需人工参与，大大减少了人力耗费，降低了生产成本。

Full automatic electro optic flower manufacturing equipment

The invention discloses a full-automatic sparklers manufacturing equipment, which comprises a metal wire straightening cutting machine, machine, magnetic drug jet material receiving machine, drying machine and control system; the metal wire straightening cutting machine, magnetic material, drug jet host machine and dryer are arranged; the metal wire straightening cutting machine comprises a the first frame, a wire releasing device, straightening device, dynamic shearing device and control box; the drug jet host machine comprises a second rack, hopper, jet seat, push the line device, feeding device, pressing device and extrusion device. Through the control of metal wire straightening cutting machine, machine, magnetic material receiving drug jet machine and drying machine with the use of the control system, the automatic alignment of metal wire and shear, drug packages, semi-finished material collecting and drying, thereby automatically prepared sparklers finished work continuously, effectively improves the efficiency at the same time, higher yield, full, without artificial participation, greatly reducing the manpower cost, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
全自动电光花制造设备
本专利技术涉及烟花制造设备域技术，尤其是指一种全自动电光花制造设备。
技术介绍
电光花是一种小型玩具烟花，传统的是在一细长杆上除较短的一截尾段外均涂覆一层电光花火药，燃放时，尾段作为持手端，引燃另一端头火药，火药即沿杆燃放放射出耀眼的闪闪光芒，燃放者舞动手中的电光花，能拉划出各种光影轨迹，最受少年儿童的喜欢；随着电光花火药的不断更新，出现了各种色彩或分段色彩的电光花，其五彩斑斓的效果更加满足了少年儿童的需求。然而，目前的电光花制造普遍采用纯手工完成，作业连续性较差，效率低，产量不高，并且耗费人力，增加成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动电光花制造设备，其能有效解决现有之电光花制造仓纯手工完成存在效率低、产量不高并且耗费人力增加成本的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种全自动电光花制造设备，包括有金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机、烘干机以及控制系统；该金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机依次设置；该金属线校直剪切机包括有第一机架、放线装置、校直装置、动态剪切装置和控制箱，该放线装置、校直装置和动态剪切装置依次并排设置于第一机架上；该药物射流主机包括有第二机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置，该料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置均设置于第二机架上；该磁力收料机包括第三机架、输送带、磁力线和驱动装置，该输送带、磁力线和驱动装置均设置于第三机架上；该控制系统控制金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机工作。优选的，所述校直装置包括有两轴承座、两转轴、一旋转框、多个柱体和一第一驱动机构；该两轴承座间隔固定于第一机架上，该两转轴分别可转动地安装于两轴承座上，每一转轴的两端均贯穿形成有过线孔，该旋转框的两端分别与两转轴固定连接，旋转框的两端均设置有第一通孔，两第一通孔分别与两过线孔正对连通，该多个柱体分别间隔固定于旋转框内，每一柱体上均径向贯穿形成有第二通孔，第二通孔的轴向与第一通孔的轴向平行，多个柱体的第二通孔呈螺旋排布，该第一驱动机构带动其中一转轴转动。优选的，所述动态剪切装置包括有第一滑座、第二滑座、剪切刀和第二驱动机构和第三驱动机构；该第一滑座可横向来回活动地设置于第一机架上，该第一滑座上具有导引座，导引座上具有导引孔，该导引孔与前述过线孔正对连通，该第二滑座可纵向来回活动地设置于第一滑座上，该剪切刀固定于第二滑座上随第二滑座纵向来回活动，剪切刀位于导引孔的输出端侧旁，该第二驱动机构设置于第一机架上并带动第一滑座横向来回活动，该第三驱动机构控制第二滑座纵向来回活动。优选的，所述放线装置和校直装置之间设置有送线装置，该送线装置连接控制箱。优选的，所述送线装置包括有主动辊、从动辊和第四驱动机构，该主动辊可转动地设置于第一机架上，该从动辊可转动地设置于主动辊的正上方，该第四驱动机构设置于第一机架上并带动主动辊转动。优选的，所述料斗设置于第二机架上，料斗内具有一级料槽、二级料槽、三级料槽和挤出料道，该二级料槽位于一级料槽的下方并连通一级料槽；该三级料槽位于二级料槽的下方并连通二级料槽，该挤出料道连通三级料槽；该射流座安装于挤出料道的输出端并连通挤出料道的输出端，射流座的两端贯穿形成有送线通道，送线通道连通挤出料道；该推线装置设置于第二机架上并位于送线通道的输入端侧旁。优选的，所述拨料装置包括有第一主轴、拨料杆和第一驱动机构，该第一主轴的上端伸入料斗中，该拨料杆安装于第一主轴的上端并位于二级料槽中，该第一驱动机构设置于第二机架上并与第一主轴的下端联接而带动第一主轴转动；该压料装置包括有第二主轴、正反螺旋和第二驱动机构，该第二主轴的上端伸入料斗中，该正反螺旋安装于第二主轴的上端并位于三级料槽中，该第二驱动机构设置于第二机架上并与第二主轴的下端联接而带动第二主轴转动；该挤出装置包括有挤料杆和第三驱动机构，该挤料杆与挤出料道相适配并设置于挤出料道中，该第三驱动机构设置于第二机架上并带动挤料杆沿挤出料道轴向来回活动。优选的，所述第三驱动机构为摇杆组件，该电机带动摇杆组件活动，摇杆组件与挤料杆联接并而带动挤料杆轴向来回活动；所述第二机架上设置有挡线装置，该挡线装置位于送线通道的输出端外侧，挡线装置包括有平移件、挡片、第三主轴、凸轮和复位弹簧，该平移件可前后来回活动地设置于第二机架上，该挡片固定于平移件上，该第三主轴可转动地安装于第二机架上，第三主轴的下端与第二主轴的下端之间连接有传动皮带，该凸轮安装于第三主轴的上端并促使平移件向前活动，该复位弹簧连接于第二机架和平移件之间并促使平移件向后复位。优选的，所述第三机架具有一台面，该台面的两端均设置有输送辊；该输送带连接两输送辊并绕台面两端运转，台面的两侧均设置有多个使得输送带两侧翘起的边轮，多个边轮间隔排布并位于输送带输入端，输送带的两侧抵于对应的边轮上；该磁力线设置于台面上并位于输送带的中部正下方，磁力线沿输送带的输送方向延伸；该驱动装置设置于第三机架上，驱动装置带动其中一输送辊转动。优选的，所述烘干机的输送方向与磁力收料机的输送方向垂直。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过利用控制系统控制金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机配合工作，以自动完成金属线的校直和剪切、药物的包裹、半成品收料和烘干，从而自动制得电光花成品，作业连续性好，有效提高了效率，产量更高，同时，全程无需人工参与，大大减少了人力耗费，降低了生产成本。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本专利技术之较佳实施例中金属线校直剪切机的立体示意图；图3是本专利技术之较佳实施例中金属线校直剪切机另一角度的立体示意图；图4是本专利技术之较佳实施例中金属线校直剪切机的截面图；图5是本专利技术之较佳实施例中校直装置的内部结构示意图；图6是本专利技术之较佳实施例中动态剪切装置的放大示意图；图7是本专利技术之较佳实施例中动态剪切装置另一角度的放大示意图；图8是本专利技术之较佳实施例中药物射流主机的立体示意图；图9是图8中A位置处的放大示意图；图10是本专利技术之较佳实施例中药物射流主机的截面图；图11是图10中B位置处的放大示意图；图12是本专利技术之较佳实施例中药物射流主机的另一截面图；图13是图12中C位置处的放大示意图；图14是本专利技术之较佳实施例中药物射流主机的再一截面图；图15是本专利技术之较佳实施例中挡线装置的放大示意图；图16是本专利技术之较佳实施例中磁力收料机的立体示意图；图17是本专利技术之较佳实施例中磁力收料机的截面示意图；图18是本专利技术之较佳实施例中磁力收料机无安全罩的立体图。具体实施方式请参照图1至图18所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，包括有金属线校直剪切机a、药物射流主机b、磁力收料机c、烘干机d以及控制系统（图中未示）。该金属线校直剪切机a、药物射流主机b、磁力收料机c和烘干机d依次设置；该控制系统控制金属线校直剪切机a、药物射流主机b、磁力收料机c和烘干机d工作。具体而言，如图2至图7所示，该金属线校直剪切机a包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电光花制造设备，其特征在于：包括有金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机、烘干机以及控制系统；该金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机依次设置；该金属线校直剪切机包括有第一机架、放线装置、校直装置、动态剪切装置和控制箱，该放线装置、校直装置和动态剪切装置依次并排设置于第一机架上；该药物射流主机包括有第二机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置，该料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置均设置于第二机架上；该磁力收料机包括第三机架、输送带、磁力线和驱动装置，该输送带、磁力线和驱动装置均设置于第三机架上；该控制系统控制金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机工作。

【技术特征摘要】
1.一种全自动电光花制造设备，其特征在于：包括有金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机、烘干机以及控制系统；该金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机依次设置；该金属线校直剪切机包括有第一机架、放线装置、校直装置、动态剪切装置和控制箱，该放线装置、校直装置和动态剪切装置依次并排设置于第一机架上；该药物射流主机包括有第二机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置，该料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置均设置于第二机架上；该磁力收料机包括第三机架、输送带、磁力线和驱动装置，该输送带、磁力线和驱动装置均设置于第三机架上；该控制系统控制金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机工作。2.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述校直装置包括有两轴承座、两转轴、一旋转框、多个柱体和一第一驱动机构；该两轴承座间隔固定于第一机架上，该两转轴分别可转动地安装于两轴承座上，每一转轴的两端均贯穿形成有过线孔，该旋转框的两端分别与两转轴固定连接，旋转框的两端均设置有第一通孔，两第一通孔分别与两过线孔正对连通，该多个柱体分别间隔固定于旋转框内，每一柱体上均径向贯穿形成有第二通孔，第二通孔的轴向与第一通孔的轴向平行，多个柱体的第二通孔呈螺旋排布，该第一驱动机构带动其中一转轴转动。3.如权利要求2所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述动态剪切装置包括有第一滑座、第二滑座、剪切刀和第二驱动机构和第三驱动机构；该第一滑座可横向来回活动地设置于第一机架上，该第一滑座上具有导引座，导引座上具有导引孔，该导引孔与前述过线孔正对连通，该第二滑座可纵向来回活动地设置于第一滑座上，该剪切刀固定于第二滑座上随第二滑座纵向来回活动，剪切刀位于导引孔的输出端侧旁，该第二驱动机构设置于第一机架上并带动第一滑座横向来回活动，该第三驱动机构控制第二滑座纵向来回活动。4.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述放线装置和校直装置之间设置有送线装置，该送线装置连接控制箱。5.如权利要求4所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述送线装置包括有主动辊、从动辊和第四驱动机构，该主动辊可转动地设置于第一机架上，该从动辊可转动地设置于主动辊的正上方，该第四驱动机构设置于第一机架上并带动主动辊转动。6.如权利要求1所述的全自动电光花制造设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗路南，
申请(专利权)人：东莞市力优机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44