用于假发制造的针制造技术

一种在长度方向上形成得非常细、上下移动自如的针（４１），前端部形成为三角锥状，同时在前端部的周面上设置刃（４１ｂ），在前端部的正下方设置卡止部（４１ｃ）。上述卡止部由切口（４１ｄ）以及覆盖该切口的舌片状的切口部（４１ｅ）构成。在上述卡止部的下方设置引导面部（４１ｆ），该引导面部形成为楔状，从针的一周面直线状地连续到上述切口。上述切口是沿着上述针的轴心方向切开的。上述切口部形成为直径小于引导面部的最大直径。在针的上下移动上，由于人造发可靠地钩挂在卡止部上，所以能够以高精度的间距宽度进行针的相对移动，可高精度地控制人造发的植发间隔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及假发制造的机械化，特别是涉及假发制造用自动植发机上使用的用于假发制造的针。
技术介绍
现在，假发的制造，是用每个人的手将植发构件折成2折，缝在成形为立体状的厚母材上，将每2根(若折成2折，则1根变成2根)或每数根形成为束的植发构件进行植入。但是，以这种手工植发作业，例如两、三周左右的时间充其量也只能植2万根，存在着作业效率极低的缺点。若嫌人工费高而在人工费低的国外生产，则存在着产生不合格品多、成品率低的缺点。因此，也有提出机械化方案的，但尚未成功。根据本专利技术人的研究，在假发制造机械化中最困难的是植发间隔的精度。在自然状态下，人发多是以1mm以下的间隔、通常为0.5mm左右生长的，所以也希望假发中的植发间隔也为这种程度。但是，由于将很细的针以1mm以下的间隔在规定的线上操作几乎是不可能的，只要针稍稍摆动，则针孔为连续，所以不能在基体上植入植发构件。因此，最为重要的是由于在针插入基体中时按住基体，针因此而污损、摆动。当针摆动时，则不能够使植发构件可靠地卡止(钩挂)在针上。本专利技术人认为，在世界上最初的假发的自动机械制造中，试行错误的结果、针的摆动问题是关键。本专利技术是在上述背景下提出的，其目的在于，在假发的自动机械制造中，使植发构件可靠地卡止(钩挂)在针上。其他目的在于，高精度地控制植发构件的植发间隔。从而降低机械制造的假发的不合格率。
技术实现思路
为了达到上述目的，本专利技术的用于假发制造的针是一种用于假发制造用自动植发机中，在长度方向上形成得非常细的针，该针是前端部形成为锥状，同时在前端部的周面上设置刃，在上述前端部的根端设置卡止部。因此，不会在针插入基体中时推压基体，顺利地插入，所以针几乎不摆动，能够可靠地钩挂植发构件。而且能够以高精度的间距宽度进行针的相对移动。从而在假发的自动机械制造中，能够以例如自然状态下人发的间隔程度的高精度控制植发构件的植发间隔，可降低机械制造的假发的不合格率。而且，本专利技术的用于假发制造的针最好是上述卡止部由切口以及覆盖该切口的舌片状的切口部构成。上述切口最好是在针的轴心方向上切开的。而且，最好在上述卡止部的前端部相反方向上设置形成为楔状的引导面部，该引导面部从上述针的一周面直线状地连续到上述切口。上述切口部最好形成为直径小于引导面部的最大直径。上述针和基体是一方相对于另一方上下移动自如。而且，上述针最好是前端部形成为三角锥状等方锥状或圆锥状。而且，上述刃的数量最好为一个或者三个等多个。上述各刃最好等间隔地设置。上述刃的形状最好为直线状或者螺旋状。而且，上述针是将多个为一对使用的。上述针最好是由两点支承的。上述针最好设置在向假发制造用自动植发机供应的基体的下方，与设置在该针的正上方的头部一起构成假发制造用自动植发机的植发部。附图说明图1表示本专利技术的用于假发制造的针的一实施形式，图1(A)是正视图，图1(B)是前端部的放大图，图1(C)是图1(B)的左侧视图，图1(D)是图1(B)的放大俯视图，图1(B)是图1(B)的E-E线放大剖视图，图1(F)是图1(B)的F-F线放大剖视图。图2是表示本专利技术的用于假发制造用的针适用于假发制造用自动植发机时的实施例，模式地表示工序流程的示意图。图3是表示图2的假发制造用自动植发机的基体供给部之一例的示意正视图。图4是表示图2的假发制造用自动植发机的拉伸、定位部的一例的图，图4(A)是示意俯视图；图4(B)是示意正视图，图4(C)是主要部位示意俯视图。图5是图2的假发制造用自动植发机的植发构件供给部的一部分，是表示发色选定及切断部的一例之示意轴测图。图6是表示图2的假发制造用自动植发机的植发部的一侧之正视图。图7(A)是图6的侧视图，图7(B)是固定机构打开时的局部放大图，图7(C)是固定机构关闭时的局部放大图。图8是表示图2的假发制造用自动植发机的头部与移动工作台的关系之示意轴测图。图9是表示图2的假发制造用自动植发机之流发部的一例的示意侧视图，图9(A)表示人造发刚植完后的状态，图9(B)表示人造发接近基体侧的状态。图10(A)至图10(D)是说明基体的施加张力的方法之图(示意侧视图)。图11(A)至图11(D)是表示图2的假发制造用自动植发机的植发构件之各供给工序的示意正视图。图12是表示适用于图2的假发制造用自动植发机时的针之上升工序的图，图12(A)是其示意正视图，图12(B)是其左侧视图。图13是表示适用于图2的假发制造用自动植发机时的针的下降工序的图，图13(A)是其示意正视图，图13(B)是其左侧视图。图14是表示将人造发植在基体上的状态的图。图15是说明继植发工序之后的工序的图(示意俯视图)。图16表示用于图2的假发制造用自动植发机中的电磁阀的一例，图16(A)是示意轴测图，图16(B)是电路图。图17(A)是表示本专利技术的用于假发制造的针的其他实施形式的俯视图，图17(B)是图17(A)的正视图。图18是表示本专利技术的用于假发制造的针的其他实施形式的俯视图。具体实施例方式下面，根据表示实施形式的附图，对本专利技术的用于假发制造的针作更详细的说明。为了方便，具有同一功能的部分用同一符号，省略其说明。图1是表示本专利技术的用于假发制造的针的一实施形式。针41在长度方向上形成得非常细。该针41的直径W为自然状态下的人发之间的间隔程度、例如0.5mm以下。该针41是前端部41a形成为正三角锥状。在该前端部41a的周面上设置刃41b。该刃41b设计成直线状，形成为各刃41b之间的间隔大致相等。在上述前端部41a的正下方设置卡止部41c。该卡止部41c由在轴心方向上切开的切口41d和覆盖该切口部41d的舌片状的切口部41e构成。该切口部41e形成为半圆形的舌片状，一个刃41b设置在(在图1(B)和图1(D)中带下划线的刃41b)的相反一侧。在上述卡止部41c的下方设置形成为楔状的引导面部41f。该引导面部41f从针41的一周面直线状地连接在上述切口41d上。上述切口部41e如图1(D)所示，形成为直径小于引导面部41f的最大直径的部分。该引导面部41f形成为小坡度的楔状。在本实施例中，引导面部41f的长度大约是前端部41a的长度的2.5倍。上述结构的针41的材料例如为超硬合金。本专利技术的用于假发制造的针41设置在假发制造用自动植发机上使用。以下，对本专利技术的用于假发制造的针41适用于图2以下例示的假发制造用自动植发机的情况加以详细说明。图2是按工序模式地表示假发制造用自动植发机的示意图。基体供给部1将基体11在水平状态下供给张紧·定位部2。基体11例如是用聚氨基甲酸乙脂纤维构成的片材，形成得极薄例如0.06mm，并卷绕在片材滚筒13上。该片材滚筒13由图3中所示的马达15驱动，将卷绕着的基体11供到移动工作台21上。符号17是片材滚筒固定件。图4所示为张紧·定位部2。张紧·定位部2具有在二维上正交的方向上、即在X轴和Y轴方向上移动自如的移动工作台21。该移动工作台21向X轴/Y轴方向的移动是用X轴驱动马达(未图示)或Y轴驱动马达(未图示)，以规定的移动间隔、例如1mm左右依照预先设定的顺序进行的。这样，便使基体11在伸长状态下对其进行定位。即，在上述移动工作台21的4个角上设张紧器23，于是，对所供给的基体11施加张力。该张紧器23由从上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于假发制造的针，用于假发制造用自动植发机中，在长度方向上形成得非常细，其特征在于，该针是前端部形成为锥状，同时在前端部的周面上设置刃，在上述前端部的根端设置卡止部。

【技术特征摘要】
JP 2002-2-28 053819/20021.一种用于假发制造的针，用于假发制造用自动植发机中，在长度方向上形成得非常细，其特征在于，该针是前端部形成为锥状，同时在前端部的周面上设置刃，在上述前端部的根端设置卡止部。2.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述卡止部由切口以及覆盖该切口的舌片状的切口部构成。3.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，在上述卡止部的前端部相反方向上设置形成为楔状的引导面部，该引导面部从上述针的一周面直线状地连续到上述切口。4.根据权利要求2所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述切口是沿着上述针的轴心方向切开的。5.根据权利要求3所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述切口部形成为直径小于引导面部的最大直径。6.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述针是前端部形成为方锥状。7.根据权利要求6所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述针是前端部形成为三角锥状。8.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述针是前端部形成为圆锥状。9...

【专利技术属性】
技术研发人员：福山孝喜，
申请(专利权)人：株式会社普罗皮亚，
类型：发明
国别省市：JP[日本]