电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造制造技术

本实用新型专利技术公开了电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造，包括剪力墙、电梯支撑柱，所述剪力墙上设置有梁底钢管水平支撑主龙骨，所述梁底钢管水平支撑主龙骨上方设置有梁底方木支撑次龙骨，所述梁底方木支撑次龙骨上方设置有梁底模板，所述梁底模板上方设置有连梁，所述连梁后方设置有梁侧钢管加固外龙骨，所述连梁内侧设置有侧梁方木加固内龙骨，所述侧梁方木加固内龙骨中间设置有挤塑聚苯板，所述挤塑聚苯板前方设置有所述电梯支撑柱，所述电梯支撑柱外壁上设置有水平加固钢管，所述水平加固钢管上设置有对拉螺杆。有益效果在于：简单可靠，费用低廉，使电梯荷载与楼层荷载分开受力，增加建筑物的安全性能。

Formwork forming structure of joint of elevator buffer column and shear wall coupling beam

The utility model discloses an elevator buffer column and shear wall beam joints template molding structure, including shear wall, elevator support columns, the shear wall is provided with a horizontal support beam bottom steel keel, the beam bottom steel pipe horizontal support is arranged above the main keel beam bottom timbers supporting the keel, the beam bottom. A square wooden support beam bottom template is arranged above the keel, the beam bottom formwork is arranged above the beam, the beam is arranged at the back side of the steel beam reinforced keel, the inner side of the beam is provided with a lateral reinforcement in Liang Fangmu keel, the middle side beam reinforcement is arranged inside the wood keel extruded polystyrene board, the extruded polystyrene board is arranged in front of the elevator supporting column, the lift support column is arranged on the outer wall of the horizontal reinforcement steel pipe, the horizontal reinforcement steel pipe is provided with a pull screw. The utility model has the advantages of simple, reliable and low cost, so as to separate the elevator load from the floor load and increase the safety performance of the building.

【技术实现步骤摘要】
电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造
本技术涉及电梯安装装置
，特别是涉及电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造。
技术介绍
由于建筑使用功能要求，城市建筑在设计时常有部分电梯仅通部分楼层。如部分电梯只用于地面上方通行，而地下室没有通行需求。为了电梯的运行安全，电梯下方通常会有缓冲装置以防止电梯坠落或快速下落硬着陆，对于地下室没有通行需求的电梯，其缓冲装置通常放置在楼板上，对于荷载较大的电梯，还必须在缓冲装置下方设立混凝土结构柱用于承受冲击荷载。部分电梯的缓冲装置的位置是固定的，因此部分电梯缓冲柱会与核心筒连梁靠得很近，导致施工过程中模板支设困难，电梯缓冲柱与连梁是各自独立受力，如果施工中不将这两种构件物理分隔开，将会使建筑安全受到影响。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造，包括剪力墙、电梯支撑柱，所述剪力墙上设置有梁底钢管水平支撑主龙骨，所述梁底钢管水平支撑主龙骨上方设置有梁底方木支撑次龙骨，所述梁底方木支撑次龙骨上方设置有梁底模板，所述梁底模板上方设置有连梁，所述连梁后方设置有梁侧钢管加固外龙骨，所述连梁内侧设置有侧梁方木加固内龙骨，所述侧梁方木加固内龙骨中间设置有挤塑聚苯板，所述挤塑聚苯板前方设置有所述电梯支撑柱，所述电梯支撑柱外壁上设置有水平加固钢管，所述水平加固钢管上设置有对拉螺杆，所述挤塑聚苯板与所述电梯支撑柱之间设置有模板构造主体。进一步的，所述连梁前后端粘贴有厚度不大于20mm的木板。进一步的，所述挤塑聚苯板两侧均设置有所述侧梁方木加固内龙骨。进一步的，所述电梯支撑柱前后左右均设置有所述水平加固钢管，位置相对的两个所述水平加固钢管通过对拉螺杆固定紧。进一步的，所述连梁下方的位置设置有墙体。进一步的，所述挤塑聚苯板的厚度为15cm-30cm。进一步的，所述挤塑聚苯板与所述梁底方木支撑次龙骨、所述梁底模板之间通过胶水粘合在一起。进一步的，所述模板构造主体的厚度不低于10mm。本技术的有益效果在于：简单可靠，费用低廉，使电梯荷载与楼层荷载分开受力，增加建筑物的安全性能。附图说明图1是本技术所述电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造的前视空间立体视图；图2是本技术所述电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造的后视空间立体视图；图3是本技术所述电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造的结构放大图。附图标记说明如下：1、侧梁方木加固内龙骨；2、挤塑聚苯板；3、电梯支撑柱；4、对拉螺杆；5、水平加固钢管；6、梁底钢管水平支撑主龙骨；7、剪力墙；8、梁侧钢管加固外龙骨；9、梁底方木支撑次龙骨；10、梁底模板；11、模板构造主体；12、连梁。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造，包括剪力墙7、电梯支撑柱3，剪力墙7上设置有梁底钢管水平支撑主龙骨6，梁底钢管水平支撑主龙骨6上方设置有梁底方木支撑次龙骨9，梁底方木支撑次龙骨9上方设置有梁底模板10，梁底模板10上方设置有连梁12，连梁12后方设置有梁侧钢管加固外龙骨8，连梁12内侧设置有侧梁方木加固内龙骨1，侧梁方木加固内龙骨1中间设置有挤塑聚苯板2，挤塑聚苯板2前方设置有电梯支撑柱3，电梯支撑柱3外壁上设置有水平加固钢管5，水平加固钢管5上设置有对拉螺杆4，挤塑聚苯板2与电梯支撑柱3之间设置有模板构造主体11。进一步的，连梁12前后端粘贴有厚度不大于20mm的木板，挤塑聚苯板2两侧均设置有侧梁方木加固内龙骨1，电梯支撑柱3前后左右均设置有水平加固钢管5，位置相对的两个水平加固钢管5通过对拉螺杆4固定紧，连梁12下方的位置设置有墙体，挤塑聚苯板2的厚度为15cm-30cm，挤塑聚苯板2与梁底方木支撑次龙骨9、梁底模板10之间通过胶水粘合在一起，模板构造主体11的厚度不低于10mm。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造，其特征在于：包括剪力墙、电梯支撑柱，所述剪力墙上设置有梁底钢管水平支撑主龙骨，所述梁底钢管水平支撑主龙骨上方设置有梁底方木支撑次龙骨，所述梁底方木支撑次龙骨上方设置有梁底模板，所述梁底模板上方设置有连梁，所述连梁后方设置有梁侧钢管加固外龙骨，所述连梁内侧设置有侧梁方木加固内龙骨，所述侧梁方木加固内龙骨中间设置有挤塑聚苯板，所述挤塑聚苯板前方设置有所述电梯支撑柱，所述电梯支撑柱外壁上设置有水平加固钢管，所述水平加固钢管上设置有对拉螺杆，所述挤塑聚苯板与所述电梯支撑柱之间设置有模板构造主体。

【技术特征摘要】
1.电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造，其特征在于：包括剪力墙、电梯支撑柱，所述剪力墙上设置有梁底钢管水平支撑主龙骨，所述梁底钢管水平支撑主龙骨上方设置有梁底方木支撑次龙骨，所述梁底方木支撑次龙骨上方设置有梁底模板，所述梁底模板上方设置有连梁，所述连梁后方设置有梁侧钢管加固外龙骨，所述连梁内侧设置有侧梁方木加固内龙骨，所述侧梁方木加固内龙骨中间设置有挤塑聚苯板，所述挤塑聚苯板前方设置有所述电梯支撑柱，所述电梯支撑柱外壁上设置有水平加固钢管，所述水平加固钢管上设置有对拉螺杆，所述挤塑聚苯板与所述电梯支撑柱之间设置有模板构造主体。2.根据权利要求1所述的电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造，其特征在于：所述连梁前后端粘贴有厚度不大于20mm的木板。3.根据权利要求1所述的电梯缓冲柱与剪力墙连梁贴合处模板成型构造，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：方木强，李冠生，蔡钦顺，刘建军，陈晶，郭武华，李新平，宋军，吴喜得，黄清鑫，
申请(专利权)人：深圳市建工建设工程有限公司，厦门中联永亨建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44