滚丝机用液压油废油处理系统技术方案

本发明专利技术公开的滚丝机用液压油废油处理系统，包括铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群；所述铁屑污泥过滤器通过净化油管与水气过滤器连接，所述水气过滤器通过热油排风底口管、由吸油泵泵送至冷却阱群；所述冷却阱群包括低温冷阱、中温冷阱及恒温冷阱，低温冷阱的前端设置有低温电磁阀，中温冷阱的前端设置有中温电磁阀，恒温冷阱的前端设置有恒温电磁阀；滚丝机用液压油废油由铁屑污泥过滤器上的液压油入口进入，经过铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群，由恒温油排放腔回流至滚丝机液压系统。本发明专利技术提供的废油处理系统，其结构合理，集成了过滤、除气、冷却的功能，提高了废油处理的效率，提高了滚丝机用液压油的回收利用的便捷性。

Waste oil treatment system of hydraulic oil for thread rolling machine

The invention discloses a rolling machine with hydraulic oil and waste oil treatment system, including iron sludge filter, water filter and cooling well group; the iron sludge filter and water filter connected by purifying the tubing, the water filter is composed of a suction pump pumped to the cooling trap group through hot oil exhaust pipe, at the bottom of the cooling; well group includes the cold trap temperature, cold trap and constant temperature cold trap, in front of a cold trap set temperature solenoid valve, the front temperature in the cold trap is arranged in front of the electromagnetic valve temperature, constant temperature cold trap is provided with a constant temperature solenoid valve; rolling machine by hydraulic oil into the entrance of iron sludge filter with the hydraulic oil waste oil, after iron sludge filter, water filter and cooling trap group, reflux by constant temperature oil discharge chamber to the rolling machine hydraulic system. The waste oil treatment system provided by the invention has reasonable structure, integrates the functions of filtering, degassing and cooling, improves the efficiency of the waste oil treatment, and improves the convenience of the recycling of the hydraulic oil used for the wire rolling machine.

【技术实现步骤摘要】
滚丝机用液压油废油处理系统
本专利技术涉及废油处理装置，特别是涉及滚丝机用液压油废油处理系统。
技术介绍
滚丝机用液压油冷却回收利用的方法有以下几种：（1）提高液压油箱容积，用大量的液压油稀释吸收回油的高温；（2）在油箱上加装物理散、驱热装置。如排风扇、翅片，加速油箱油的热量排放。（3）采用压缩机制冷或变频冷却机，冷却滚丝机用液压油；精密的滚搓机也采用这种方式，压缩机制冷吸收油箱内的油，或者直接将回油管接在变频冷却机冷却管上。不管是加大油箱容积、提高液压油储量、还加装风扇，将回油管盘在压缩机冷气出口管上，都不能使工作后，温度高、黏度稀的液压回油迅速的将温度冷却下来，粘度恢复到正常值，处理的液压油不能直接用于滚丝机的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术问题，提供了滚丝机用液压油废油处理系统，其结构合理，集成了过滤、除气、冷却的功能，能够输出温度及粘度合适的液压油，提高了废油处理的效率，提高了滚丝机用液压油的回收利用的便捷性。本专利技术的技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供的滚丝机用液压油废油处理系统，其包括铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群；所述铁屑污泥过滤器通过净化油管与水气过滤器连接，所述水气过滤器通过热油排风底口管、由吸油泵泵送至冷却阱群；所述冷却阱群包括低温冷阱、中温冷阱及恒温冷阱，低温冷阱的前端设置有低温电磁阀，中温冷阱的前端设置有中温电磁阀，恒温冷阱的前端设置有恒温电磁阀；滚丝机用液压油废油由铁屑污泥过滤器上的液压油入口进入，经过铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群，由恒温油排放腔回流至滚丝机液压系统。进一步地，所述铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群设置在箱体内，铁屑污泥过滤器及水气过滤器设置向箱体的一侧，冷却阱群设置箱体的另一侧；所述箱体内还设置有冷却电气箱，其设置在水气过滤器的下侧；所述箱体的侧面还设置有维修口。进一步地，所述箱体的外侧还设置有外壳散热翅片。进一步地，所述铁屑污泥过滤器包括壳体，过滤网栅，壳体与过滤网栅之间形成的净化油腔，过滤网栅自身形成回油油室；所述回油油室的内部设置有电磁线圈及衔铁，所述衔铁与升降拉杆连接，升降拉杆与升降拉杆驱动机构连接；所述壳体的下端设置有铁屑污泥罐。进一步地，所述升降拉杆驱动机构包括升降转轮、升降转轮推动杆及电磁步进器，升降拉杆固定在升降转轮上，升降转轮推动杆与升降转轮连接，电磁步进器与升降转轮推动杆连接并带动其做往复运动；在电磁步进器的作用下，升降转轮推动杆推动升降转轮旋转，带动升降转轮上的升降拉杆做上下运动，带动衔铁上下运动。进一步地，所述铁屑污泥罐的下端设置有一对挡泥活板，其通过铰链活节铰接在壳体的下端，所述挡泥活板的端部铰接有拉杆，拉杆与排屑衔铁铰接，排屑衔铁的另一端与固定架铰接，排屑电磁线圈设置在固定架上；所述壳体的底端与挡泥活板之间设置支撑簧。进一步地，所述水气过滤器上部设置有岩棉、Ca[SO4].H2O及电动抽气机，所述电动抽气机设置在岩棉的底部，所述Ca[SO4].H2O设置在岩棉的顶部；所述水气过滤器还包括水气回收罐及油渣排放底口，水气回收罐设置在水气过滤器的外部，其通过油渍水气排放管与岩棉连接；所述油渣排放底口设置在水气过滤器的底部。进一步地，所述冷却阱群包括低温冷阱、中温冷阱及恒温冷阱，每种冷阱包括降温油室，降温油室内部设置有冷却阱冷端、温感器及全自动排气阀，所述温感器及全自动排气阀设置在降温油室的输出口处。进一步地，所述降温油室的外部设置有散热针。本专利技术有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的滚丝机用液压油废油处理系统，其结构合理，集成了过滤、除气、冷却的功能，能够输出温度及粘度合适的液压油，提高了废油处理的效率，提高了滚丝机用液压油的回收利用的便捷性。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本专利技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本专利技术，其中：图1是本专利技术所述滚丝机用液压油废油处理系统的联动图；图2是本专利技术所述滚丝机用液压油废油处理系统的结构示意图；图3是本专利技术之铁屑污泥过滤器的结构示意图；图4是本专利技术之铁屑污泥罐开合的结构图；图5是本专利技术之水气过滤器的结构示意图；图6是本专利技术之冷阱的结构示意图；图7是本专利技术之冷阱的制冷原理图。附图中，各标号所代表的部件如下：1.液压油入口；2.铁屑污泥过滤器；3.水气过滤器；4.水气回收罐；5.西吸油泵；6.电磁球阀传感线；6低温冷阱；7.中温冷阱；8.恒温冷阱；9.污物、铁屑排放限位器；10.污物铁屑排放口；11.低温电磁阀；12.中温电磁阀；13.恒温电磁阀；14.恒温油排放腔；15.液压油排放电磁阀；16.油渣排放底口；17.热油排放底口管；18.低温冷却阱冷端；19.中温冷却阱冷端；20.恒温冷却阱冷端；21.净化油管；22.升降拉杆；23.升降转轮；24.升降转轮推动杆；25.电磁步进器；26.过滤铁屑污泥网栅；27.壳体；28.净化油腔；29.回油油室；30.磁性阀；31.电磁线圈；32.衔铁；33.全自动排污阀芯；34.岩棉；35.Ca[SO4].H2O；36.电动抽气机；37.油渍水气排放管；38.油渍限位器；39.散热针；40.冷端导线；41.输入口；42.全自动排气阀；43.输出口；44.温感器；45.降温油室；46.脚链活节；47.触发开关；48.支撑簧；49.机体冷端；50.挡泥活板；51.拉杆；52.回油电磁阀；53.维修口；54.排气筒；55.冷却电气箱；56.外壳散热翅片；57.铁屑污泥罐；58.油液限位器；59.去污泥排铁屑限位开关；60.固定架；61.排屑衔铁；62.排屑电磁线圈。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对，本专利技术的滚丝机用液压油废油处理系统进行详细说明。在此记载的实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本专利技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本专利技术实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。图1至图7是本申请所述滚丝机用液压油废油处理系统的相关示意图。滚丝机用液压油废油处理系统的联动示意图，如图1所示，其包括铁屑污泥过滤器2，水气过滤器3及冷却阱群；所述铁屑污泥过滤器2通过净化油管21与水气过滤器3连接，所述水气过滤器3通过热油排风底口管17、由吸油泵5泵送至冷却阱群；所述冷却阱群包括低温冷阱6、中温冷阱7及恒温冷阱8，低温冷阱6的前端设置有低温电磁阀11，中温冷阱7的前端设置有中温电磁阀12，恒温冷阱8的前端设置有恒温电磁阀13；滚丝机用液压油废油由铁屑污泥过滤器2上的液压油入口1进入，经过铁屑污泥过滤器2，水气过滤器3及冷却阱群，由恒温油排放腔14回流至滚丝机液压系统。图2是本专利技术所述滚丝机用液压油废油处理系统的结构示意图，所述铁屑污泥过滤器2，水气过滤器3及冷却阱群设置在箱体内，铁屑污泥过滤器2及水气过滤器3设置向箱体的一侧，冷却阱本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，包括铁屑污泥过滤器（2），水气过滤器（3）及冷却阱群；所述铁屑污泥过滤器（2）通过净化油管（21）与水气过滤器（3）连接，所述水气过滤器（3）通过热油排风底口管（17）、由吸油泵（5）泵送至冷却阱群；所述冷却阱群包括低温冷阱（6）、中温冷阱（7）及恒温冷阱（8），低温冷阱（6）的前端设置有低温电磁阀（11），中温冷阱（7）的前端设置有中温电磁阀（12），恒温冷阱（8）的前端设置有恒温电磁阀（13）；滚丝机用液压油废油由铁屑污泥过滤器（2）上的液压油入口（1）进入，经过铁屑污泥过滤器（2），水气过滤器（3）及冷却阱群，由恒温油排放腔（14）回流至滚丝机液压系统。

【技术特征摘要】
1.滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，包括铁屑污泥过滤器（2），水气过滤器（3）及冷却阱群；所述铁屑污泥过滤器（2）通过净化油管（21）与水气过滤器（3）连接，所述水气过滤器（3）通过热油排风底口管（17）、由吸油泵（5）泵送至冷却阱群；所述冷却阱群包括低温冷阱（6）、中温冷阱（7）及恒温冷阱（8），低温冷阱（6）的前端设置有低温电磁阀（11），中温冷阱（7）的前端设置有中温电磁阀（12），恒温冷阱（8）的前端设置有恒温电磁阀（13）；滚丝机用液压油废油由铁屑污泥过滤器（2）上的液压油入口（1）进入，经过铁屑污泥过滤器（2），水气过滤器（3）及冷却阱群，由恒温油排放腔（14）回流至滚丝机液压系统。2.根据权利要求1所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述铁屑污泥过滤器（2），水气过滤器（3）及冷却阱群设置在箱体内，铁屑污泥过滤器（2）及水气过滤器（3）设置向箱体的一侧，冷却阱群设置箱体的另一侧；所述箱体内还设置有冷却电气箱（55），其设置在水气过滤器（3）的下侧；所述箱体的侧面还设置有维修口（53）。3.根据权利要求2所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述箱体的外侧还设置有外壳散热翅片（56）。4.根据权利要求1所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述铁屑污泥过滤器（2）包括壳体（27），过滤网栅（26），壳体（27）与过滤网栅（26）之间形成的净化油腔（28），过滤网栅（26）自身形成回油油室（29）；所述回油油室（29）的内部设置有电磁线圈（31）及衔铁（32），所述衔铁（32）与升降拉杆（22）连接，升降拉杆（22）与升降拉杆驱动机构连接；所述壳体（27）的下端设置有铁屑污泥罐（57）。5.根据权利要求5所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述升降拉杆驱动机构包括升降转轮（23）、升降转轮推动杆（24）及电磁步进器（25），升降拉杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绪祯，
申请(专利权)人：李绪祯，
类型：发明
国别省市：山东,37