负压颗粒泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种负压颗粒泵，包括座体及组于座体的第一至第二转盘。座体开设有第一至第二吹气通道、第一至第二环型吸气通道、圆环槽、进料口及出料孔，外界真空装置与第一至第二吹气通道及第一至第二环型吸气通道连通；第一转盘开设有第一定位口、第一真空通道及对接孔，第一转盘使对接孔与出料孔正对或错开；第一吹气通道与一个第一真空通道连通，则第一环型吸气通道与余下者连通；第二转盘开设有第二定位口及第二真空通道；第二吹气通道与一个第二真空通道连通，则第二环型吸气通道与余下者连通，故于第一转盘及第二转盘配合转动过程中，由真空装置借助第一至第二吹气通道及第一至第二环型吸气通道的配合而实现将杂乱颗粒一粒粒输送的目的。

Negative pressure particle pump

The utility model discloses a negative pressure granular pump, which comprises a seat body and a first to second rotating disc which is assembled in the seat body. The seat body is provided with a first and second air channel, the first to the second annular air suction channel, a circular groove, a feeding hole and a discharge hole, outside the vacuum device and the first to second air channel and the first to the second ring gas channel connected; the first turntable opened the first position, the first vacuum channel and butt hole, the first rotary table the butt hole and the discharge hole is on or staggered; first blowing channel with a first vacuum passage is communicated, the first suction passage and is communicated with the rest of the ring; second turntable is provided with second positioning opening and two vacuum channel; second blowing channel and a second channel vacuum connectivity, second ring gas channel and the rest are the connectivity, in the first and two rotary turntable with the rotation process, the vacuum device with the first to the second air channel and the first to the second ring gas channel distribution The purpose of realizing the transport of disorderly particles by combining.

【技术实现步骤摘要】
负压颗粒泵
本技术涉及一种食品或药品领域中对其颗粒进行输送的装置，尤其涉及一种对食品或药品中具有轻、易碎及弹性特性的颗粒进行一粒粒输送的负压颗粒泵。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而具有颗粒状的食品或药品就是诸多物质消费品中的一种。众所周知，对于食品或药品中的颗粒来说，其具有质量轻、易碎及弹性的特性，故对颗粒施力不当就会造成颗粒的破坏或弹走，对颗粒的操作装置要求高。其中，对于将颗粒分装的分装装置来说，为了确保分装后的每个容器内的颗粒达到所设定的数量，因此，需要分装装置对杂乱的颗粒进行存放排序后，再进行一粒粒地输送，以实现每个容器装入规定数量的颗粒。而目前，由于现有的分装装置设计不合理，造成分装装置的结构复杂，输送颗粒的可靠性差，同时，还存在效率低及损坏颗粒的缺陷。因此，有必要提供一种结构简单、颗粒输送可靠、效率高且颗粒不易受损坏的负压颗粒泵来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、颗粒输送可靠、效率高且颗粒不易受损坏的负压颗粒泵。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种负压颗粒泵，适用对杂乱的颗粒排序并一粒一粒输送，包括座体、第一转盘及第二转盘。所述座体具有沿所述座体的上下方向相隔开的第一轴线和第二轴线，所述座体开设有第一吹气通道、第二吹气通道、第一环型吸气通道、第二环型吸气通道、圆心位于所述第一轴线上的供颗粒存放排序的圆环槽、供外界杂乱的颗粒流入所述圆环槽内的进料口及供所述圆环槽内的颗粒一粒一粒地向往外输送的出料孔，所述第一环型吸气通道、第一吹气通道、第二环型吸气通道及第二吹气通道沿所述座体的上下方向依次布置，所述第一环型吸气通道环绕所述第一轴线且首尾敞开，所述第二环型吸气通道环绕所述第二轴线且首尾敞开，外界真空装置分别与所述第一吹气通道、第二吹气通道、第一环型吸气通道及第二环型吸气通道连通；所述第一转盘绕所述第一轴线转动地组装于所述座体且与该座体密封配合，所述第一转盘开设有沿所述第一转盘的周向布置于所述第一转盘的侧壁各处的第一定位口、与所述第一定位口连通的第一真空通道及用于与所述出料孔对接的对接孔，所述对接孔沿所述第一转盘的轴向位于所述出料孔与第一定位口之间，每个所述第一定位口对应一个所述对接孔及一个所述第一真空通道；于所述第一转盘转动过程中，所述第一转盘使所述对接孔与所述出料孔正对或错开以允许或禁止所述出料孔内的颗粒一粒一粒地顶入所述对接孔内，所述第一吹气通道选择性地与所述第一真空通道中任一者连通，则所述第一环型吸气通道与所述第一真空通道中余下者连通，所述真空装置通过所述第一环型吸气通道将所述对接孔内的颗粒吸至与该第一环型吸气通道连通的第一定位口内，所述真空装置再通过所述第一吹气通道将与该第一吹气通道连通的第一定位口内的颗粒吹落；所述第二转盘绕所述第二轴线转动地组装于所述座体且与该座体密封配合，所述第二转盘开设有沿所述第二转盘的周向布置于所述第二转盘的侧壁各处且用于与所述第一定位口匹配的第二定位口及与所述第二定位口连通的第二真空通道，每个所述第二定位口对应一个所述第二真空通道，所述第二吹气通道于所述第二转盘转动过程中选择性地与所述第二真空通道中任一者连通，则所述第二环型吸气通道与所述第二真空通道中余下者连通；其中，于所述第一转盘及第二转盘配合转动过程中，所述第一转盘与第二转盘共同使与所述第一吹气通道连通的第一定位口去匹配与所述第二环型吸气通道连通的一个第二定位口而抱住颗粒，所述真空装置通过所述第一吹气通道及第二环型吸气通道而将在匹配时的第一定位口处的颗粒吹落并吸至第二定位口处，所述真空装置再通过所述第二吹气通道将与该第二吹气通道连通的吸至所述第二定位口处的颗粒吹落。较佳地，所述出料孔的数量与所述对接孔的数量相同，且所述出料孔的孔径与所述对接孔的孔径相同。较佳地，所述出料孔围成一周，每个所述出料孔所占的圆心角相同；所述对接孔沿所述第一转盘的周向围成一周，每个所述对接孔所占的圆心角相同。较佳地，每个所述第一真空通道包含对接连通的径向通道及轴向通道，所述径向通道沿所述第一转盘的径向布置，所述轴向通道沿所述第一转盘的轴向布置。较佳地，每个所述第二真空通道包含对接连通的径向通道及轴向通道，所述径向通道沿所述第二转盘的径向布置，所述轴向通道沿所述第二转盘的轴向布置。较佳地，所述第一环型吸气通道为圆心位于所述第一轴线上的圆环通道，所述第一环型吸气通道沿所述座体的上下方向位于所述圆环槽内；所述第二环型吸气通道为圆心位于所述第二轴线上的圆环通道。较佳地，所述第一转盘面对所述座体的端部沿该第一转盘的轴向延伸出穿置于所述座体内的第一轴部，所述第一轴部与所述座体之间套设有第一轴承，所述第二转盘面对所述座体的端部沿该第二转盘的轴向延伸出穿置于所述座体内的第二轴部，所述第二轴部与所述座体之间套设有第二轴承。较佳地，所述第一环型吸气通道在垂直于所述第一轴线的平面上的投影为首尾敞开的第一圆环结构，所述第一吹气通道在垂直于所述第一轴线的平面上的投影沿所述第一圆环结构的周向位于该第一圆环结构的首尾之间；所述第二环型吸气通道在垂直于所述第一轴线的平面上的投影为首尾敞开的第二圆环结构，所述第二吹气通道在垂直于所述第一轴线的平面上的投影沿所述第二圆环结构的周向位于该第二圆环结构的首尾之间。较佳地，所述第一转盘开设有所述第一定位口的侧壁之直径大于所述第二转盘开设有所述第二定位口的侧壁之直径，所述第一定位口及第二定位口在垂直于所述第一轴线的平面上的投影围成半圆形。较佳地，所述第一真空通道与所述第二真空通道在垂直于所述第一轴线的平面上的投影为辐射结构，且一个所述第一真空通道与对应的一个所述第二真空通道在垂直于所述第一轴线的平面上的投影为直线对接。与现有技术相比，由于本技术的负压颗粒泵包括座体、第一转盘及第二转盘，使得本技术的负压颗粒泵的结构简单；座体开设有第一吹气通道、第二吹气通道、第一环型吸气通道、第二环型吸气通道、圆环槽、进料口及出料孔，以借助圆环槽对杂乱的颗粒进行存放排序，再借助出料孔去确保排序后的颗粒是一粒一粒被输送；第一转盘开设有第一定位口、与第一定位口连通的第一真空通道及用于与出料孔对接的对接孔，每个第一定位口对应一个对接孔及一个第一真空通道，第一转盘使对接孔与出料孔正对或错开以允许或禁止出料孔内的颗粒一粒一粒地顶入对接孔内，以利用相互接触的位于出料孔内的颗粒与位于对接孔内的颗粒因速度差而实现将出料孔内的颗粒一粒一粒顶入对接孔；第一吹气通道选择性地与第一真空通道中任一者连通，则第一环型吸气通道与第一真空通道中余下者连通，以使得真空装置借助第一环型吸气通道而将出料孔内的颗粒吸至与该第一环型吸气通道连通的第一定位口内，再借助第一吹气通道而将与该第一吹气通道连通的吸至第一定位口内的颗粒吹落；第二转盘开设有用于与第一定位口匹配的第二定位口及与第二定位口连通的第二真空通道，每个第二定位口对应一个第二真空通道，第二吹气通道于第二转盘转动过程中选择性地与第二真空通道中任一者连通，则第二环型吸气通道与第二真空通道中余下者连通；故于第一转盘及第二转盘配合转动过程中，第一转盘与第二转盘共同使与第一吹气通道连通的第一定位口去匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压颗粒泵，适用对杂乱的颗粒排序并一粒一粒输送，其特征在于，包括：座体，所述座体具有沿所述座体的上下方向相隔开的第一轴线和第二轴线，所述座体开设有第一吹气通道、第二吹气通道、第一环型吸气通道、第二环型吸气通道、圆心位于所述第一轴线上的供颗粒存放排序的圆环槽、供外界杂乱的颗粒流入所述圆环槽内的进料口及供所述圆环槽内的颗粒一粒一粒地向往外输送的出料孔，所述第一环型吸气通道、第一吹气通道、第二环型吸气通道及第二吹气通道沿所述座体的上下方向依次布置，所述第一环型吸气通道环绕所述第一轴线且首尾敞开，所述第二环型吸气通道环绕所述第二轴线且首尾敞开，外界真空装置分别与所述第一吹气通道、第二吹气通道、第一环型吸气通道及第二环型吸气通道连通；第一转盘，绕所述第一轴线转动地组装于所述座体且与该座体密封配合，所述第一转盘开设有沿所述第一转盘的周向布置于所述第一转盘的侧壁各处的第一定位口、与所述第一定位口连通的第一真空通道及用于与所述出料孔对接的对接孔，所述对接孔沿所述第一转盘的轴向位于所述出料孔与第一定位口之间，每个所述第一定位口对应一个所述对接孔及一个所述第一真空通道；于所述第一转盘转动过程中，所述第一转盘使所述对接孔与所述出料孔正对或错开以允许或禁止所述出料孔内的颗粒一粒一粒地顶入所述对接孔内，所述第一吹气通道选择性地与所述第一真空通道中任一者连通，则所述第一环型吸气通道与所述第一真空通道中余下者连通，所述真空装置通过所述第一环型吸气通道将所述对接孔内的颗粒吸至与该第一环型吸气通道连通的第一定位口内，所述真空装置再通过所述第一吹气通道将与该第一吹气通道连通的第一定位口内的颗粒吹落；以及第二转盘，绕所述第二轴线转动地组装于所述座体且与该座体密封配合，所述第二转盘开设有沿所述第二转盘的周向布置于所述第二转盘的侧壁各处且用于与所述第一定位口匹配的第二定位口及与所述第二定位口连通的第二真空通道，每个所述第二定位口对应一个所述第二真空通道，所述第二吹气通道于所述第二转盘转动过程中选择性地与所述第二真空通道中任一者连通，则所述第二环型吸气通道与所述第二真空通道中余下者连通；其中，于所述第一转盘及第二转盘配合转动过程中，所述第一转盘与第二转盘共同使与所述第一吹气通道连通的第一定位口去匹配与所述第二环型吸气通道连通的一个第二定位口而抱住颗粒，所述真空装置通过所述第一吹气通道及第二环型吸气通道而将在匹配时的第一定位口处的颗粒吹落并吸至第二定位口处，所述真空装置再通过所述第二吹气通道将与该第二吹气通道连通的吸至所述第二定位口处的颗粒吹落。...

【技术特征摘要】
1.一种负压颗粒泵，适用对杂乱的颗粒排序并一粒一粒输送，其特征在于，包括：座体，所述座体具有沿所述座体的上下方向相隔开的第一轴线和第二轴线，所述座体开设有第一吹气通道、第二吹气通道、第一环型吸气通道、第二环型吸气通道、圆心位于所述第一轴线上的供颗粒存放排序的圆环槽、供外界杂乱的颗粒流入所述圆环槽内的进料口及供所述圆环槽内的颗粒一粒一粒地向往外输送的出料孔，所述第一环型吸气通道、第一吹气通道、第二环型吸气通道及第二吹气通道沿所述座体的上下方向依次布置，所述第一环型吸气通道环绕所述第一轴线且首尾敞开，所述第二环型吸气通道环绕所述第二轴线且首尾敞开，外界真空装置分别与所述第一吹气通道、第二吹气通道、第一环型吸气通道及第二环型吸气通道连通；第一转盘，绕所述第一轴线转动地组装于所述座体且与该座体密封配合，所述第一转盘开设有沿所述第一转盘的周向布置于所述第一转盘的侧壁各处的第一定位口、与所述第一定位口连通的第一真空通道及用于与所述出料孔对接的对接孔，所述对接孔沿所述第一转盘的轴向位于所述出料孔与第一定位口之间，每个所述第一定位口对应一个所述对接孔及一个所述第一真空通道；于所述第一转盘转动过程中，所述第一转盘使所述对接孔与所述出料孔正对或错开以允许或禁止所述出料孔内的颗粒一粒一粒地顶入所述对接孔内，所述第一吹气通道选择性地与所述第一真空通道中任一者连通，则所述第一环型吸气通道与所述第一真空通道中余下者连通，所述真空装置通过所述第一环型吸气通道将所述对接孔内的颗粒吸至与该第一环型吸气通道连通的第一定位口内，所述真空装置再通过所述第一吹气通道将与该第一吹气通道连通的第一定位口内的颗粒吹落；以及第二转盘，绕所述第二轴线转动地组装于所述座体且与该座体密封配合，所述第二转盘开设有沿所述第二转盘的周向布置于所述第二转盘的侧壁各处且用于与所述第一定位口匹配的第二定位口及与所述第二定位口连通的第二真空通道，每个所述第二定位口对应一个所述第二真空通道，所述第二吹气通道于所述第二转盘转动过程中选择性地与所述第二真空通道中任一者连通，则所述第二环型吸气通道与所述第二真空通道中余下者连通；其中，于所述第一转盘及第二转盘配合转动过程中，所述第一转盘与第二转盘共同使与所述第一吹气通道连通的第一定位口去匹配与所述第二环型吸气通道连通的一个第二定位口而抱住颗粒，所述真空装置通过所述第一吹气通道及第二环型吸气通道而将在匹配时的第一定位口处的颗粒吹落并吸至第二定位口处，所述真空装置再通过所述第二吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹淮，胡跃兵，杜智育，
申请(专利权)人：曹淮，
类型：新型
国别省市：湖北,42