一种注塑机溶胶料桶保温加热圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机溶胶料桶保温加热圈，该保温加热圈配合溶胶料桶套在溶胶料桶外表面上，保温加热圈包括保温加热圈本体和红外加热元件，保温加热圈本体是由高热阻隔率的材料制成的筒状结构，红外加热元件嵌设在保温加热圈本体的内表面上。本实用新型专利技术由于保温加热圈本体采用高热阻隔率的材料制成，可高效的将红外加热元件的热量传递至溶胶料桶，最大程度减少热损失，降低能源消耗30～70％。

Heat preservation heating ring for sol barrel of injection molding machine

The utility model discloses an injection molding machine barrel sol insulation heating ring, the heating ring with the barrel set in the sol sol barrel on the outer surface of insulation heating ring comprises a heat insulation heating ring body and infrared heating element, heating ring body is a cylindrical structure made of thermal barrier materials on the rate. The inner surface of the infrared heating element is embedded in the insulation heating ring body. The utility model adopts thermal insulation heating ring body made of high thermal barrier rate materials, high infrared heating element heat transfer to the sol material barrel, reduce heat loss, reducing the energy consumption of 30 ~ 70%.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机溶胶料桶保温加热圈
本技术涉及节能减排
，具体涉及一种注塑机溶胶料桶保温加热圈。
技术介绍
注塑机溶胶料桶用于储存注塑机注塑成型所需的溶胶，传统的注塑机溶胶料桶的加热是在溶胶料桶的表面设有加热圈。加热圈外露，其工作时外表面温度高，人体皮肤接触会有烫伤的危险；同时，加热圈的热量会向四周扩散，注塑机溶胶料桶对热圈热量的利用率低。注塑生产过程中，在有空调的生产环境中，大量进入注塑型腔的热量最终都需要由空调移除。实际上，在这个过程中产生了双倍的能耗付出：一次是使溶胶的热量产生，一次将型腔的热量移除；其空调负荷大；在没有空调的生产环境中，尤其是夏季，多余的热量使员工的工作环境不舒适。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种注塑机溶胶料桶保温加热圈。本技术公开了一种注塑机溶胶料桶保温加热圈，该保温加热圈配合溶胶料桶套在所述溶胶料桶外表面上；包括：保温加热圈本体，所述保温加热圈本体是由高热阻隔率的材料制成的筒状结构；红外加热元件，所述红外加热元件嵌设在所述保温加热圈本体的内表面上。作为本技术的进一步改进，所述保温加热圈本体两端的孔径与所述溶胶料桶两端的口径相匹配；所述保温加热圈本体的中部与所述溶胶料桶的外表面形成供空气流通的腔体；所述保温加热圈本体上设有与所述腔体相连通的进气口和出气口，所述出气口上连接有换风机。作为本技术的进一步改进，所述进气口和出气口分别设置在保温加热圈本体的两端。作为本技术的进一步改进，所述红外加热元件在保温加热圈本体的内表面上呈环状布置。作为本技术的进一步改进，所述红外加热元件包括红外加热圈、红外加热丝中的一种。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供一种注塑机溶胶料桶保温加热圈，将其套在注塑机溶胶料桶上使用；由于保温加热圈本体采用高热阻隔率的材料制成，可高效的将红外加热元件的热量传递至溶胶料桶，最大程度减少热损失，降低能源消耗30～70％；本技术通过设置相贯通的进气口、腔体和出气口，在换风机的作用下保温加热圈外的空气从进气口进入，从出气口将溶胶料桶及红外加热元件的热量快速带走，实现快速冷却。附图说明图1为本技术一种实施例公开的注塑机溶胶料桶保温加热圈的立体图；图2为本技术一种实施例公开的注塑机溶胶料桶保温加热圈的内部结构图；图3为本技术一种实施例公开的注塑机溶胶料桶保温加热圈的剖面图；图4为本技术一种实施例公开的注塑机溶胶料桶保温加热圈的快速冷却原理图。图中：1、保温加热圈本体；2、红外加热元件；3、腔体；4、进气口；5、出气口；6、换风机；7、溶胶料桶。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：针对现有技术中溶胶料桶加热元件能耗大、额定功率高、利用率低，控制区域的空调负荷大，溶胶料桶利用率低，维护成本高，用电成本高，使用时间长等技术问题，本技术提供一种注塑机溶胶料桶保温加热圈，该保温加热圈配合溶胶料桶套在溶胶料桶外表面上，保温加热圈的形状和尺寸按照注塑机设备溶胶料桶的尺寸进行设计。如图1-4所示，本技术的注塑机溶胶料桶保温加热圈包括：保温加热圈本体1、红外加热元件2、进气口4和出气口5；如图1所示，保温加热圈本体1是由高热阻隔率的材料制成的筒状结构，该材料类似陶瓷成份、但并非实体陶瓷。保温加热圈本体1两端的孔径与溶胶料桶7两端的口径相匹配，保温加热圈本体1的中部与溶胶料桶7的外表面形成供空气流通的腔体3，在保温加热圈本体1中部的内表面上嵌设有成环状布置的红外加热元件2，红外加热元件2与供电装置(在图中未显示)，相连如图2所示。同时，在保温加热圈本体1两端的孔径处设有环状密封圈，用于防止腔体3内热量的散热及腔体的密封性。本技术由于保温加热圈本体采用高热阻隔率的材料制成，阻隔红外加热元件2向四周扩散，可高效的将红外加热元件的热量传递至溶胶料桶7中，最大程度减少热损失，降低能源消耗30～70％。优选的，本技术的红外加热元件可选用红外加热圈或红外加热丝。如图3所示，本技术在保温加热圈本体1上设有与腔体3相连通的进气口4和出气口5，进气口4和出气口5分别设置在保温加热圈本体1的两端，出气口5上连接有换风机6。如图4所示，本技术在换风机6的作用下保温加热圈外的空气从进气口4进入腔体3中，从出气口5将溶胶料桶7及红外加热元件2的热量快速带走，实现快速冷却。本技术的有益效果在于：1、与传统发热圈相比，本技术的温度波动更小，有助于提升溶胶密度的一致性，提高产品质量；2、通过设置高热阻隔率的保温加热圈使溶胶料桶的加热时间减半，减少开机等待时间，提高了机器利用率；3、空调仅需带走型腔的热量，其减少空调负荷，降低运营成本；4、红外加热元件嵌设在保温加热圈内，提高了工作环境安全性；5、通过换风机可实现快速冷却；6、减少停机维护时间，提高设备利用率。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机溶胶料桶保温加热圈，该保温加热圈配合溶胶料桶套在所述溶胶料桶外表面上；其特征在于，包括：保温加热圈本体，所述保温加热圈本体是由高热阻隔率的材料制成的筒状结构；红外加热元件，所述红外加热元件嵌设在所述保温加热圈本体的内表面上。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机溶胶料桶保温加热圈，该保温加热圈配合溶胶料桶套在所述溶胶料桶外表面上；其特征在于，包括：保温加热圈本体，所述保温加热圈本体是由高热阻隔率的材料制成的筒状结构；红外加热元件，所述红外加热元件嵌设在所述保温加热圈本体的内表面上。2.如权利要求1所述的注塑机溶胶料桶保温加热圈，其特征在于，所述保温加热圈本体两端的孔径与所述溶胶料桶两端的口径相匹配；所述保温加热圈本体的中部与所述溶胶料桶的外表面形成供空气流通的腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：北京延锋北汽汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11