笔记本风扇叶片注塑成型进料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笔记本风扇叶片注塑成型进料结构，包括上模板、上夹板和上脱模板，上模板上嵌入有进料接头，进料接头内设有用于与注塑喷枪连接的扁形槽，扁形槽内可拆卸连接有进料模，进料模靠近扁形槽的一端设有弧形槽和进料通道，其另一端延伸入上脱模板内连接有上模块，上模块底部设有用于风扇叶片成型的凹槽，进料通道与凹槽之间设有不少于2个注塑通道；本实用新型专利技术通过设有进料接头和进料模组合结构，利用进料模内的进料通道同时连通有3个注塑通道，使注塑喷枪直接与进料模的进料通道和注塑通道连通，缩短进料距离、减少注塑料在母模具流动时间，不仅提高注塑效益和注塑质量，而且可以降低废料头损耗，使废料头重量降低至8～9g。

Feeding structure of injection molding for notebook fan blade

The utility model discloses a notebook fan blade molding feeding structure, comprising an upper mould, the upper plate and on off the template, template embedding feeding joint, feeding in the joint is provided with a flat slot connected with the injection lance, feeding mode can be removably connected with flat groove, one end of the feed close to the flat slot die is provided with an arc groove and a feeding channel, and the other end extends into the upper stripper plate connected with the upper module, on the bottom of the module is provided with a groove used for fan blade molding, between the feeding channel and the groove is provided with at least 2 injection channel; the utility model is provided with a feed through connector and feeding mode composite structure, the material feeding channel mold and communicated with the 3 injection channel, the injection gun directly with the feed mode of feeding passage and injection passage, shorten feeding distance, decrease in plastic injection The flow time of the mould can not only improve the injection efficiency and injection quality, but also reduce the wastage of the scrap head, and reduce the weight of the waste head to 8 ~ 9g.

【技术实现步骤摘要】
笔记本风扇叶片注塑成型进料结构
本技术属于精密加工的
，具体是涉及一种加工计算机或者笔记本配件的笔记本风扇叶片注塑成型进料结构。
技术介绍
风扇叶形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且其有较高的表面质量和尺寸稳定性要求；风扇叶片大多是塑料的，其一般采用注射成型的方式制作；且注射成型有以下优点：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同的热塑件塑料；对塑件的质量没有限制；在一定温度内具有适宜流动性的热塑性塑料；可注射高精度的塑件，有较好的表面质量和尺寸稳定性等，原来注塑进料装置采用在母模具表面设置有注塑接头，利用注塑接头与注塑枪连接进行进料注塑，这种注塑方式不仅导致注塑料在母模具流动时间长，降温速度比较快，而且形成的废料头比较多，废料头重量在13～14g，造成资源浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种笔记本风扇叶片注塑成型进料结构，该一种笔记本风扇叶片注塑成型进料结构通过设置有进料接头和进料模组合结构，利用进料模内的进料通道同时连通有3个注塑通道，使注塑喷枪直接与进料模的进料通道和注塑通道连通，缩短进料距离、减少注塑料在母模具流动时间，不仅提高注塑效益和注塑质量，而且可以降低废料头损耗，使废料头重量降低至8～9g。为了达到上述目的，本技术一种笔记本风扇叶片注塑成型进料结构，包括依次连接的上模板、上夹板和上脱模板，所述上模板上嵌入有进料接头，所述进料接头内设置有用于与注塑喷枪连接的扁形槽，所述扁形槽内可拆卸连接有进料模，所述进料模靠近扁形槽的一端设置有用于与注塑喷枪枪口密封贴合的弧形槽和位于弧形槽中间的进料通道，其另一端延伸入上脱模板内连接有上模块，所述上模块底部设置有用于风扇叶片成型的凹槽，所述进料通道与凹槽之间设置有不少于2个注塑通道。进一步，所述注塑通道设置为3个且均布在凹槽中部。进一步，所述进料接头底部延伸至上夹板内。进一步，进料通道设置为孔径由上至下逐渐变大的锥度孔，所述锥度孔锥度设置为2°。本技术的有益效果在于：本技术一种笔记本风扇叶片注塑成型进料结构通过设置有进料接头和进料模组合结构，利用进料模内的进料通道同时连通有3个注塑通道，使注塑喷枪直接与进料模的进料通道和注塑通道连通，缩短进料距离、减少注塑料在母模具流动时间，不仅提高注塑效益和注塑质量，而且可以降低废料头损耗，使废料头重量降低至8～9g。附图说明图1为本技术一种笔记本风扇叶片注塑成型进料结构的结构示意图；图2为本技术一种笔记本风扇叶片注塑成型进料结构中进料接头的俯视图；图3为本技术一种笔记本风扇叶片注塑成型进料结构中进料模的结构示意图。附图标记：1-上模板；2-上夹板；3-上脱模板；4-进料接头；5-进料模；6-进料通道；7-风扇叶片；8-注塑通道；9-上模块；10-安装孔；11-扁形槽；12-弧形槽。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1-3所示为本技术一种笔记本风扇叶片注塑成型进料结构的结构示意图；本技术一种笔记本风扇叶片注塑成型进料结构，包括依次连接的上模板1、上夹板2和上脱模板3，所述上模板1上嵌入有进料接头4，所述进料接头4内设置有用于与注塑喷枪连接的扁形槽11，所述扁形槽11内可拆卸连接有进料模5，所述进料模5靠近扁形槽11的一端设置有用于与注塑喷枪枪口密封贴合的弧形槽12和位于弧形槽12中间的进料通道6，其另一端延伸入上脱模板3内连接有上模块9，所述上模块9底部设置有用于风扇叶片7成型的凹槽，所述进料通道6与凹槽之间设置有不少于2个注塑通道8。本实施例通过设置有进料接头和进料模组合结构，利用进料模内的进料通道同时连通有3个注塑通道，使注塑喷枪直接与进料模的进料通道和注塑通道连通，缩短进料距离、减少注塑料在母模具流动时间，不仅提高注塑效益和注塑质量，而且可以降低废料头损耗，使废料头重量降低至8～9g。本实施例进料接头4两端通过M8螺栓可拆卸连接在上模板1上，进料模5通过M6螺栓可拆卸连接在进料接头4上，注塑时，喷枪固定连接在进料接头4上，其端部与进料模5的弧形槽密封连接，端部喷口与进料通道6连通，通过进料通道6和注塑通道8方便进行注塑成型。进一步，优选的所述注塑通道8设置为3个且均布在凹槽中部。进一步，优选的所述进料接头4底部延伸至上夹板内。进一步，优选的进料通道6设置为孔径由上至下逐渐变大的锥度孔，所述锥度孔锥度设置为2°。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笔记本风扇叶片注塑成型进料结构，包括依次连接的上模板、上夹板和上脱模板，其特征在于：所述上模板上嵌入有进料接头，所述进料接头内设置有用于与注塑喷枪连接的扁形槽，所述扁形槽内可拆卸连接有进料模，所述进料模靠近扁形槽的一端设置有用于与注塑喷枪枪口密封贴合的弧形槽和位于弧形槽中间的进料通道，其另一端延伸入上脱模板内连接有上模块，所述上模块底部设置有用于风扇叶片成型的凹槽，所述进料通道与凹槽之间设置有不少于2个注塑通道。

【技术特征摘要】
1.一种笔记本风扇叶片注塑成型进料结构，包括依次连接的上模板、上夹板和上脱模板，其特征在于：所述上模板上嵌入有进料接头，所述进料接头内设置有用于与注塑喷枪连接的扁形槽，所述扁形槽内可拆卸连接有进料模，所述进料模靠近扁形槽的一端设置有用于与注塑喷枪枪口密封贴合的弧形槽和位于弧形槽中间的进料通道，其另一端延伸入上脱模板内连接有上模块，所述上模块底部设置有用于风扇叶片成型的凹槽，所述进料通道与凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，唐银行，
申请(专利权)人：重庆市璧山区密友精工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50