一种地垫的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种地垫的制作方法，包括如下步骤：（1）将涂有浆料的网布放入发泡模具中，铺平，然后在170～180℃温度下发泡10～12min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；（2）检测半成品的硬度，确保半成品硬度在28～32HA之间，然后将硬度达到要求的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；（3）将切成小块的半成品放入热压冷却定型一体化模具中进行压纹处理，将模具合模，在流通腔内通入蒸汽，将模具加热至120～125℃，保持2～3min；然后关闭蒸汽，输入冷水进行冷却，直至地垫产品冷却至室温，从模具中取出产品。本发明专利技术的优点在于：通过该方法制得的地垫，纹路更加清晰，产品合格率可达99%。

Method for making ground mat

The invention relates to a method of making the pad, which comprises the following steps: (1) will be coated with a slurry of cloth into foam mold, paving, and then in the 170 to 180 DEG 10 ~ 12min foaming material molding, and then cooled to room temperature, remove the semi-finished products from the mold; (2) detection the hardness of semi-finished products, semi-finished products to ensure that the hardness is between 28 ~ 32HA, and then the hardness of semi-finished products required for cutting block according to the size of the final product; (3) semi-finished products will be cut into small pieces into the hot pressing mold cooling integration embossing processing, mold clamping, pass into the cavity in the circulation the steam will die, heated to 120 to 125 DEG C, 2 to 3min; and then close the steam input, cold water cooling, until the mats is cooled to room temperature to remove the product from the mold. The advantages of the invention are that the ground mat made by this method is clearer, and the qualified rate of the product is up to 99%.

【技术实现步骤摘要】
一种地垫的制作方法
本专利技术涉及地垫，特别涉及一种地垫的制作方法。
技术介绍
目前，市场上的地垫产品在制作过程中，首先需要进行发泡成形，然后在进行后期加工处理。由于地垫的厚度小而面积大，因此其在发泡过程中，在合模时内部170°高温，并有1000Mpa～1100Mpa的压强，在开模的一瞬间膨胀，由于纵向的阻力，最终形成的地垫产品上会出现波浪状，使得纹路不够清晰，进而使得产品的合格率偏低。因此，研发一种能够使地垫纹路更加清晰且产品合格率更高的地垫的制作方法是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够使地垫纹路更加清晰且产品合格率更高的地垫的制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种地垫的制作方法，其创新点在于：该制作方法包括如下步骤：（1）制作半成品：将涂有浆料的网布放入发泡模具中，铺平，然后在170～180℃温度下发泡10～12min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；（2）切割半成品：检测半成品的硬度，确保半成品硬度在28～32HA之间，然后将硬度达到要求的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；（3）二次加工：将切成小块的半成品放入热压冷却定型一体化模具中进行压纹处理，将模具合模，在流通腔内通入蒸汽，将模具加热至120～125℃，保持2～3min；然后关闭蒸汽，输入冷水进行冷却，直至地垫产品冷却至室温，从模具中取出产品。本专利技术的优点在于：本专利技术由原有的发泡成型改为先发泡成半成品，再通过热压冷却定型模具定型，通过该方法制得的地垫，纹路更加清晰，产品合格率可达99%；同时，本专利技术中采用蒸汽加热，冷却简单方便；同时，本专利技术中的冷却水可以循环使用，从而提高了水的利用率，降低了生产成本。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1本实施例地垫的制作方法，包括如下步骤：（1）制作半成品：将涂有浆料的网布放入发泡模具中，铺平，然后在170℃温度下发泡12min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；（2）切割半成品：检测半成品的硬度，将硬度达到32HA的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；（3）二次加工：将切成小块的半成品放入热压冷却定型一体化模具中进行压纹处理，将模具合模，在流通腔内通入蒸汽，将模具加热至120℃，保持3min；然后关闭蒸汽，输入冷水进行冷却，直至地垫产品冷却至室温，从模具中取出产品。实施例2本实施例地垫的制作方法，包括如下步骤：（1）制作半成品：将涂有浆料的网布放入发泡模具中，铺平，然后在180℃温度下发泡10min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；（2）切割半成品：检测半成品的硬度，将硬度达到28HA的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；（3）二次加工：将切成小块的半成品放入热压冷却定型一体化模具中进行压纹处理，将模具合模，在流通腔内通入蒸汽，将模具加热至125℃，保持3min；然后关闭蒸汽，输入冷水进行冷却，直至地垫产品冷却至室温，从模具中取出产品。实施例3本实施例地垫的制作方法，包括如下步骤：（1）制作半成品：将涂有浆料的网布放入发泡模具中，铺平，然后在175℃温度下发泡11min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；（2）切割半成品：检测半成品的硬度，将硬度达到30HA的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；（3）二次加工：将切成小块的半成品放入热压冷却定型一体化模具中进行压纹处理，将模具合模，在流通腔内通入蒸汽，将模具加热至123℃，保持2.5min；然后关闭蒸汽，输入冷水进行冷却，直至地垫产品冷却至室温，从模具中取出产品。下表是实施例1～3与传统制作方法制得地垫的对比：产品传统方法实施例1实施例2实施例3合格率80～85%98%以上98%以上99%以上纹路大部分清晰清晰清晰，立体感稍差清晰结论：通过本专利技术的制作方法，地垫的合格率可达99%，且地垫上的纹路更加清晰。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地垫的制作方法，其特征在于：该制作方法包括如下步骤：（1）制作半成品：将涂有浆料的网布放入发泡模具中，铺平，然后在170～180℃温度下发泡10～12min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；（2）切割半成品：检测半成品的硬度，确保半成品硬度在28～32HA之间，然后将硬度达到要求的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；（3）二次加工：将切成小块的半成品放入热压冷却定型一体化模具中进行压纹处理，将模具合模，在流通腔内通入蒸汽，将模具加热至120～125℃，保持2～3min；然后关闭蒸汽，输入冷水进行冷却，直至地垫产品冷却至室温，从模具中取出产品。

【技术特征摘要】
1.一种地垫的制作方法，其特征在于：该制作方法包括如下步骤：（1）制作半成品：将涂有浆料的网布放入发泡模具中，铺平，然后在170～180℃温度下发泡10～12min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；（2）切割半成品：检测半成品的硬度，确保半成品硬度在28～32HA之间，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：南通绿美佳塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32