一种硬质合金粉末冶金坯块压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硬质合金粉末冶金坯块压制模具，包括模具主体，模具主体中部设有漏斗形腔体，所述腔体是用于粉末冶金原料的压制成型的腔体；漏斗形腔体的底部贯通；从漏斗形腔体底部贯通的孔洞处，插入有一芯模；所述芯模为一空心圆柱体，芯模的中轴线和漏斗形腔体的中轴线重叠；所述芯模是空心结构的；所述芯模和模具主体的漏斗形腔体的底部形成螺纹配合，实现连接固定。本实用新型专利技术的冶金粉末原料压制成型模具具备漏斗形的腔体，能够压制相应形状的坯料，并且在漏斗形腔体的底部设置芯模，芯模形成排空结构部，使坯块的形成空心结构，减少非结构主体部分原料的用量，以及降低烧结得到的坯块的重量。

Compacting mould for hard alloy powder metallurgy block

The utility model relates to a hard alloy powder metallurgy compact pressing die, comprising a mold body, a mold body is arranged in the middle of a funnel shaped cavity, the cavity is used in powder metallurgy materials forming cavity; the bottom of the cavity through the funnel; from the funnel hole at the bottom of the cavity through the insertion of a mandrel.; the core is a hollow cylinder, overlapping mandrel axis and funnel-shaped cavity axis; the core mold is a hollow structure; funnel shaped cavity of the mould and die body formed at the bottom of the thread with the implementation, connected and fixed. The utility model has the advantages of powder metallurgy materials have pressed mould funnel shaped cavity, can press the corresponding shape of the blank, and the core mould is arranged at the bottom of the funnel shaped cavity, core mold forming emptying structure part so as to form a compact hollow structure, reduce the main non structural parts and reduce the amount of raw materials, sintered billet block weight.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金粉末冶金坯块压制模具
本技术涉及一种粉末冶金坯块压制成型的模具，特别是一种硬质合金异形坯块成型专用模具，属于粉末冶金

技术介绍
现有技术情况，现有技术的缺陷或不足：粉末冶金是预制金属粉末或金属化合物粉末混合物作为原料，经过压制成形和烧结，制造金属制品。其中，以硬质合金的应用最为广泛，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴、镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉烧结而成的，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。硬质合金具有高强度的特点，在实际的加工过程中一般会硬质合金的大部分的性质给保留下来，然后通过粘结元素粘结成型。但是在粉末冶金加工硬质合金的过程中，坯料的成型需要较大的压力，对于某些形态特殊的冶金产品，其压制过程中压力提升较为困难，使得这些构件的成型品质受到影响。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中各别异形工件在压制的过程中加压困难，坯料成型预成型的效果不佳的问题，提供一种粉末冶金坯块压制成型的模具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种硬质合金粉末冶金坯块压制模具，包括模具主体，模具主体中部设有漏斗形腔体，所述腔体是用于粉末冶金原料的压制成型的腔体。漏斗形腔体的底部贯通。从漏斗形腔体底部贯通的孔洞处,插入有一芯模。所述芯模为一空心圆柱体，芯模的中轴线和漏斗形腔体的中轴线重叠。所述芯模是空心结构的。所述芯模和模具主体的漏斗形腔体的底部形成螺纹配合，实现连接固定。本技术的模具具有漏斗形的腔体结构，在该腔体结构内压制得到的坯料也具有相应的形状，在烧结形成的结构十分理想。所述漏斗形腔体的底部设置一芯模，所述芯模可以在漏斗形腔体的底部形成排空的空间结构部，方便模具压制成型的坯块的形成空心结构。同时，由于芯模是从模具主体的底部插入的，可以从底部单独拆开，能够提高坯块的形状稳定性，不易出现模芯拆除导致坯块破裂的问题。作为本技术的优选方案，所述芯模具有空心结构，在空心结构的内部设置有振动器。芯模采用空心结构具有两方面的优势，其一，空心的芯模重量更轻方便移动，其二，空心的芯模在压制成型的工作完成后，可以用振动棒对其内部进行振动处理，实现更加可靠的脱模工作。作为本技术的优选方案，所述芯模和模具主体之间螺纹连接在一起。芯模上的螺纹为间断设置的，可以容纳拆开芯模和模具主体时掉落的粉末渣，避免螺纹被卡死。由于芯模是从模具的底部插入模具的，在模具内形成的空腔的支撑部，当冶金粉料尚未压制的时候芯模和模具主体之间是相互独立的结构，容易脱落，增加一螺纹连接结构，实现了芯模和模具主体的连接关系，能够更好的准备模具，避免模具脱落导致的不便问题。作为本技术的优选方案，在所述芯模的末端设置有限位块，使芯模在插入通孔的时候高度位置得到限定。芯模插入模具主体在漏斗形腔体内形成对于粉末原料的排空作用，方便在坯块的相应部分形成空心结构。通过增加限位块使得芯模和模具主体之间的位置关系得到确定，提升芯模形成坯块空心结构大小的精准控制。防止芯模插入高度过高，影响到冶金粉末坯块的成型设计。作为本技术的优选方案，所述模具还包括台座，所述台座和模具主体的底部配合，能够支撑模具的高度位置。特别是，台座表面的形貌和模具主体、芯模组合后的底部形貌相匹配，能够紧密结合在一起，起到良好的支撑作用。本技术的模具主体结构上设置的芯模和模具主体之间可以有固定连接关系，也可以没有直接固定，当粉末料进行坯块的压制的时候，坯块受到的压力极大，虽然芯模的体积较小受到的压力比例较低，但依然需要承受较大的压力。通过设置台座结构对芯模和和模具主体提供两样的支撑作用，可以降低芯模和模具主体之间的连接要求/压力，提高坯块压制成型的压力上限和坯块的成型品质。作为本技术的优选方案，所述台座的中央设置有与芯模配合的凹槽。凹槽结构和芯模在模具主体底部支出的部分相一致，提高模具主体、芯模和台座的配合密切度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的冶金粉末原料压制成型模具具备漏斗形的腔体，能够压制相应形状的坯料，并且在漏斗形腔体的底部设置芯模，芯模形成排空结构部，使坯块的形成空心结构，减少非结构主体部分原料的用量，以及降低烧结得到的坯块的重量。2、本技术中芯模从模具主体的底部插入的，可以从底部单独拆开，能够提高坯块的形状稳定性，不存在坯块脱模时芯模摩擦拖动损坏坯块的问题，不易出现模芯拆除导致坯块破裂的问题。3、本技术通过设置台座结构对芯模和和模具主体提供两样的支撑作用，可以降低芯模和模具主体之间的连接要求/压力，提高坯块压制成型的压力上限和坯块的成型品质。附图说明图1是本技术的模具主体俯视图。图2是图1中A-A剖面图。图3是芯模的中轴线对剖图。图4是本技术模具的台座。图5是图4中B-B剖面图。图中标记：1-主体，1a-模具腔体，2-芯模，2a-芯模空腔，21-限位块，22-芯模表面的螺纹，3-台座，3a-台座上的凹槽。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所述粉末冶金模具，图1中模具主体1是一个中间有空腔的圆柱体结构，在其中部为一漏斗形腔体1a，该腔体是用于粉末冶金原料的压制成型的腔体。对该圆柱体的模具主体1结构延A-A剖面进行对剖，结构如图2所示，模具主体1结构较为厚实，能够承受较大的压制力量，其中部为漏斗形的空腔1a，漏斗形腔体的底部贯通。漏斗形空腔从主体底部贯通形成通孔。如图2所示，在通孔处插入一个芯模2，芯模中部2a为空心结构的圆柱体，所述芯模和模具主体的漏斗形腔体的底部形成螺纹配合，实现连接固定。芯模2的中轴线和漏斗形腔体的中轴线重合。在芯模2的空心结构内部设置有振动器。芯模2的末端设置有限位块21，限定芯模插入漏斗形空腔的深入/高度。当开始粉末冶金模具应用的时候，先将芯模和模具主体组合在一起，构成所需要的腔体结构，通过调节芯模和模具主体之间配合的螺纹结构实现两者的紧密配合，由芯模末端的限位块控制两者的结合深度。当模具准备好以后，将粉末冶金的粉末原料倒入模具中，并进行适当的加压压制，使得粉末原料致密化，完成粉末原料的成型。成型固定后，卸除压力使坯料静置一段时间形成稳定的坯体，然后用振动器对芯模进行轻微的震动，使得坯料和模具相互分离。最后将模具拆卸分开，清洗，烘干，准备下一次压制工艺。如图3所示，芯模2的中轴线对剖视图，芯模2的中间为空腔2a，该空腔减少了芯模的重量，同时在粉末原料坯块压制好的时候，如果不设置配套的振动器，则可以用独立的振动棒对芯模内部进行振动处理，芯模和坯块的分离作用。进一步，本技术的粉末冶金模具还包括台座3，如图4所示，台座中央有一凹槽3a，凹槽与模具主体底部通孔上设置的芯模2大小相适应。当芯模2插入模具主体的时候，模具主体1的底部存在一突起，如图2剖视图中下方突出部分所示，台座3中央设置一凹槽3a很好的配合了突起部分的支撑，提高模具在配合压制过程中受力的传递，能够进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金粉末冶金坯块压制模具，包括模具主体，其特征在于，模具主体中部设有漏斗形腔体，所述腔体是用于粉末冶金原料的压制成型的腔体；漏斗形腔体的底部贯通；从漏斗形腔体底部贯通的孔洞处，插入有一芯模；所述芯模为一空心圆柱体，芯模的中轴线和漏斗形腔体的中轴线重叠；所述芯模是空心结构的；所述芯模和模具主体的漏斗形腔体的底部形成螺纹配合，实现连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金粉末冶金坯块压制模具，包括模具主体，其特征在于，模具主体中部设有漏斗形腔体，所述腔体是用于粉末冶金原料的压制成型的腔体；漏斗形腔体的底部贯通；从漏斗形腔体底部贯通的孔洞处，插入有一芯模；所述芯模为一空心圆柱体，芯模的中轴线和漏斗形腔体的中轴线重叠；所述芯模是空心结构的；所述芯模和模具主体的漏斗形腔体的底部形成螺纹配合，实现连接固定。2.根据权利要求1所述的硬质合金粉末冶金坯块压制模具，其特征在于，所述芯模具有空心结构，在空心结构的内部设置有振动器。3.根据权利要求1所述的硬质合金粉末冶金坯块压制模具，其特征在于，所述芯模和模具主体之间螺纹连接在一起。...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜勇，丁义超，王静，唐先春，罗建设，
申请(专利权)人：国营成都无线电专用设备厂，
类型：新型
国别省市：四川,51