一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统技术方案

本发明专利技术涉及一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，它包括：打磨设备；清洗设备，所述清洗设备包括设置于所述操作台下游的支撑架、安装在所述支撑架顶部的操作台、安装在所述操作台两侧边处的第二传动箱、可转动地安装在两个所述第二传动箱之间且间隔设置的多根第二传动轴、喷淋组件以及设置于所述喷淋组件下游的风干组件。通过采用特定结构的打磨设备和清洗设备进行配合，能够实现对钢化玻璃锅盖圆片的边部打磨和整体清洁、干燥，提高了生产效率。

A grinding and cleaning system for tempered glass pan

The invention relates to a tempered glass lid wafer cleaning system comprises: grinding, grinding equipment; cleaning equipment, cleaning equipment including the arranged on the operating table downstream of the supporting frame, mounted on the top of the table, the second stage is installed on both sides of the edge of the box, dynamic operation rotatably mounted dry components between the two and the second driving box and spaced a plurality of second driving shaft, a spray assembly and arranged on the downstream of the spray assembly. Cooperate through the use of grinding equipment and cleaning equipment specific structure, can realize the edge of tempered glass lid wafer grinding and overall clean and dry, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统
本专利技术涉及一种打磨设备，具体涉及一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统。
技术介绍
锅盖一般为圆形，中间有提纽；主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。现有的常用锅盖通常如申请号为201530107997.6的中国外观专利所示，包括弧形钢化玻璃本体、包裹在本体边缘处的不锈钢包边以及开设在本体上的出气孔，本体中部安装有手提部，出气孔处安装有包覆纽扣。而上述本体通常是由整片的钢化玻璃经过切割、打磨得到的，因此需要采用结构新颖的打磨设备以确保对切割后的钢化玻璃锅盖圆片进行打磨和清洁。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，它包括：打磨设备，所述打磨设备包括第一操作台、进料组件、打磨组件和移料组件；所述进料组件包括安装在所述第一操作台顶部两侧边处的第一传动箱、可转动地安装在两个所述第一传动箱之间且间隔设置的多根第一传动轴以及安装在所述第一操作台顶部且位于所述第一传动轴下游的多根限位杆；所述移料组件位于所述进料组件的下游，它包括安装在所述第一操作台顶部的支撑基座、固定在所述支撑基座顶部的夹爪滑轨、可滑动地安装在所述夹爪滑轨上且间隔设置的多个夹爪、安装在所述夹爪滑轨底部且位于所述限位杆上方的第二气缸、安装在所述第二气缸下端的第一转接板、安装在所述第一转接板上的旋转气缸、与所述旋转气缸相连接并在其带动下进行转动的第二转接板以及安装在所述第二转接板上的真空吸盘；所述打磨组件包括可转动地安装在所述支撑基座侧面且与所述夹爪相配合的夹料头组、安装在所述第一操作台顶部且位于所述支撑基座一侧的电机以及安装在所述电机上且与所述夹料头组相配合的打磨砂轮；所述下料吸盘安装在所述支撑基座的下游且与所述夹爪相配合；清洗设备，所述清洗设备包括设置于所述第一操作台下游的支撑架、安装在所述支撑架顶部的第二操作台、安装在所述第二操作台两侧边处的第二传动箱、可转动地安装在两个所述第二传动箱之间且间隔设置的多根第二传动轴、喷淋组件以及设置于所述喷淋组件下游的风干组件，所述喷淋组件包括安装在所述第二传动箱上且位于所述第二传动轴上方的喷淋箱、安装在所述支撑架上且位于所述喷淋箱下方的蓄液箱、安装在所述第二传动轴和所述蓄液箱之间且与所述喷淋箱相对应的导流围挡、安装在所述蓄液箱内的水泵以及一端与所述水泵相连接且另一端与所述喷淋箱相连接的至少一根输液管。优化地，所述风干组件包括安装在所述第二传动轴上下两侧的罩体、一端与所述罩体相连通的导风管、安装在所述支撑架上且与所述导风管另一端相连接的鼓风机以及与所述鼓风机相连接用于驱动其工作的第一电机。优化地，所述移料组件还包括安装在所述支撑基座侧面且与所述夹爪相配合的缓冲夹爪。进一步地，所述打磨组件还包括安装在所述第一操作台顶部的多道滑轨以及可调节地安装在所述滑轨上的滑块，所述电机安装在所述滑块上。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，通过采用特定结构的打磨设备和清洗设备进行配合，能够实现对钢化玻璃锅盖圆片的边部打磨和整体清洁、干燥，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统打磨设备的结构示意图；附图2为本专利技术钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统清洗设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术优选实施方案进行详细说明：如图1和图2所示的钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，主要包括打磨设备3和清洗设备4等。打磨设备3主要包括第一操作台31、进料组件32、打磨组件33、移料组件34和下料吸盘35等。其中，进料组件32包括安装在第一操作台31顶部两侧边处的第一传动箱321、可转动地安装在两个第一传动箱321之间且间隔设置的多根第一传动轴322（多根第一传动轴322相互平行并垂直于第一传动箱321）以及安装在第一操作台31顶部且位于第一传动轴322下游的多根限位杆323；利用第一传动箱321带动多根第一传动轴322同时转动，从而向下游输送钢化玻璃锅盖圆片（上、下游的定义是按照钢化玻璃锅盖圆片输送的方向予以定义的）。移料组件34位于进料组件32的下游，它包括安装在第一操作台31顶部的支撑基座341、固定在支撑基座341顶部的夹爪滑轨342、可滑动地安装在夹爪滑轨342上且间隔设置的多个夹爪348、安装在夹爪滑轨342底部且位于限位杆323上方的第二气缸343、安装在第二气缸343下端的第一转接板344、安装在第一转接板344上的旋转气缸345、与旋转气缸345相连接并在其带动下进行转动的第二转接板346以及安装在第二转接板346上的真空吸盘347。真空吸盘347将第一传动轴322上的钢化玻璃锅盖圆片吸取后，旋转90°使其处于竖直状态；第一个夹爪348移动至真空吸盘347处将其夹取，在夹爪滑轨342上向下游移动至打磨组件33处进行打磨，随后第二个348移动至此处夹取打磨后的钢化玻璃锅盖圆片，继续向下游运动。打磨组件33包括可转动地安装在支撑基座341侧面且与夹爪348相配合的夹料头组335（夹料头组335包括可转动地安装在支撑基座341侧面的第一夹料圆片以及可调节地安装在第一夹料圆片一侧的第二夹料圆片，调节方式采用气缸进行，以实现对钢化玻璃锅盖圆片的夹持）、安装在第一操作台31顶部且位于支撑基座341一侧的电机333以及安装在电机333上且与夹料头组335相配合的打磨砂轮334。下料吸盘35安装在支撑基座341的下游，它与夹爪348相配合，用于吸取最后一个夹爪348夹住的钢化玻璃锅盖圆片。在本实施例中，移料组件34还包括安装在支撑基座341侧面且与夹爪348相配合的缓冲夹爪349，打磨组件33还包括安装在第一操作台31顶部的多道滑轨331以及可调节地安装在滑轨331上的滑块332，电机333安装在滑块332上，这样可以调节打磨砂轮334和夹料头组335之间的距离。清洗设备4主要包括支撑架40、第二操作台41、第二传动箱42、第二传动轴43、喷淋组件44和风干组件45。其中，第二操作台41安装在支撑架40的顶部（支撑架40设置在第一操作台31的下游）；第二传动箱42安装在第二操作台41的两侧边处；第二传动轴43为相互平行且间隔设置的多根，它们可转动地安装在两个第二传动箱42之间而与其相垂直；下料吸盘35能够将吸取的钢化玻璃锅盖圆片转移至其下游的第二传动轴43上。喷淋组件44用于对第二传动轴43上输送的钢化玻璃锅盖圆片进行喷水清洁，它包括安装在第二传动箱42上且位于第二传动轴43上方的喷淋箱441、安装在支撑架40上且位于喷淋箱441下方的蓄液箱442、安装在第二传动轴43和蓄液箱442之间且与喷淋箱441相对应的导流围挡443、安装在蓄液箱442内的水泵444以及一端与水泵444相连接且另一端与喷淋箱441相连接的至少一根输液管445。风干组件45设置在喷淋组件44的下游（风干组件45设置在喷淋组件44的一侧，此处上、下游的定义是按照钢化玻璃锅盖圆片输送的方向予以定义的），用于对清洁后的钢化玻璃锅盖圆片风干；它包括安装在第二传动轴43上下两侧的罩体451本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，其特征在于，它包括：打磨设备（3），所述打磨设备（3）包括第一操作台（31）、进料组件（32）、打磨组件（33）和移料组件（34）；所述进料组件（32）包括安装在所述第一操作台（31）顶部两侧边处的第一传动箱（321）、可转动地安装在两个所述第一传动箱（321）之间且间隔设置的多根第一传动轴（322）以及安装在所述第一操作台（31）顶部且位于所述第一传动轴（322）下游的多根限位杆（323）；所述移料组件（34）位于所述进料组件（32）的下游，它包括安装在所述第一操作台（31）顶部的支撑基座（341）、固定在所述支撑基座（341）顶部的夹爪滑轨（342）、可滑动地安装在所述夹爪滑轨（342）上且间隔设置的多个夹爪（348）、安装在所述夹爪滑轨（342）底部且位于所述限位杆（323）上方的第二气缸（343）、安装在所述第二气缸（343）下端的第一转接板（344）、安装在所述第一转接板（344）上的旋转气缸（345）、与所述旋转气缸（345）相连接并在其带动下进行转动的第二转接板（346）以及安装在所述第二转接板（346）上的真空吸盘（347）；所述打磨组件（33）包括可转动地安装在所述支撑基座（341）侧面且与所述夹爪（348）相配合的夹料头组（335）、安装在所述第一操作台（31）顶部且位于所述支撑基座（341）一侧的电机（333）以及安装在所述电机（333）上且与所述夹料头组（335）相配合的打磨砂轮（334）；所述下料吸盘（35）安装在所述支撑基座（341）的下游且与所述夹爪（348）相配合；清洗设备（4），所述清洗设备（4）包括设置于所述第一操作台（31）下游的支撑架（40）、安装在所述支撑架（40）顶部的第二操作台（41）、安装在所述第二操作台（41）两侧边处的第二传动箱（42）、可转动地安装在两个所述第二传动箱（42）之间且间隔设置的多根第二传动轴（43）、喷淋组件（44）以及设置于所述喷淋组件（44）下游的风干组件（45），所述喷淋组件（44）包括安装在所述第二传动箱（42）上且位于所述第二传动轴（43）上方的喷淋箱（441）、安装在所述支撑架（40）上且位于所述喷淋箱（441）下方的蓄液箱（442）、安装在所述第二传动轴（43）和所述蓄液箱（442）之间且与所述喷淋箱（441）相对应的导流围挡（443）、安装在所述蓄液箱（442）内的水泵（444）以及一端与所述水泵（444）相连接且另一端与所述喷淋箱（441）相连接的至少一根输液管（445）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，其特征在于，它包括：打磨设备（3），所述打磨设备（3）包括第一操作台（31）、进料组件（32）、打磨组件（33）和移料组件（34）；所述进料组件（32）包括安装在所述第一操作台（31）顶部两侧边处的第一传动箱（321）、可转动地安装在两个所述第一传动箱（321）之间且间隔设置的多根第一传动轴（322）以及安装在所述第一操作台（31）顶部且位于所述第一传动轴（322）下游的多根限位杆（323）；所述移料组件（34）位于所述进料组件（32）的下游，它包括安装在所述第一操作台（31）顶部的支撑基座（341）、固定在所述支撑基座（341）顶部的夹爪滑轨（342）、可滑动地安装在所述夹爪滑轨（342）上且间隔设置的多个夹爪（348）、安装在所述夹爪滑轨（342）底部且位于所述限位杆（323）上方的第二气缸（343）、安装在所述第二气缸（343）下端的第一转接板（344）、安装在所述第一转接板（344）上的旋转气缸（345）、与所述旋转气缸（345）相连接并在其带动下进行转动的第二转接板（346）以及安装在所述第二转接板（346）上的真空吸盘（347）；所述打磨组件（33）包括可转动地安装在所述支撑基座（341）侧面且与所述夹爪（348）相配合的夹料头组（335）、安装在所述第一操作台（31）顶部且位于所述支撑基座（341）一侧的电机（333）以及安装在所述电机（333）上且与所述夹料头组（335）相配合的打磨砂轮（334）；所述下料吸盘（35）安装在所述支撑基座（341）的下游且与所述夹爪（348）相配合；清洗设备（4），所述清洗设备（4）包括设置于所述第一操作台（31）下游的支撑架（40）、安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，仇如成，王斌，仇鑫，侍正存，
申请(专利权)人：盐城格莱德玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32