Method for the preparation of a flooded evaporator evaporation tube steps: first in the inner wall of the tube rolling screw internal tooth, the copper pipe inside and outside surface clean and dry; the fine copper powder in the brass jacket limit pipe, introduced sintering furnace sintering under protective gas, a sintering furnace, and cooling off fine copper powder limit tube, the outer wall of the copper tube with a fine copper powder capillary structure layer; fine copper particles in the capillary structure layer coat the crude copper powder particles are restricted in sintering furnace tube, introducing protective gas and sintering, sintering furnace, and cooling off the crude copper powder particles limit tube, fine copper powder capillary structure layer with a thick layer of copper powder capillary structure, get the tube; a blank tube into the sintering furnace under protective gas and sintering, sintering furnace, cooling, get flooded evaporator evaporation tube. There is no contact thermal resistance between the copper tube and the capillary structure layer of the fine and coarse copper powder, the heat transfer performance is good, the heat transfer coefficient is improved, and the maximum effect of heat transfer is reflected.
【技术实现步骤摘要】
满液式蒸发器的蒸发管的制备方法
本专利技术属于换热管制备
,具体涉及一种满液式蒸发器的蒸发管的制备方法。
技术介绍
如业界所知,在制冷、空调工程以及能源与动力工程等领域普遍涉及液体在管束外表面蒸发的制冷系统机组和空调系统机组,并且对于大型的中央空调离心机组大都采用满液式蒸发器。由于铜材料具有良好的可塑性,因而满液式蒸发管通常使用铜管。为了增大换热面积,提高换热系数,通常以挤压轧制方式或焊接方式在铜管外壁形成翅片(习惯称外翅片),并且在铜管内壁轧制出内翅片。以轧制方式在铜管外壁形成外翅片的例子在公开的专利文献中不乏见诸,如CN1092327C(混合制冷剂用传热管)、CN2365635Y(传热管)、CN2539948Y(断续齿内螺纹无缝高效传热管)、CN100365369C(蒸发器热交换管)、CN102425972A(一种热交换管)、CN103063072(一种热交换管)、CN201034432Y(高翅片热交换管)和CN2740988Y(热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管),等等;以焊接方式在铜管外形成翅片的例子如CN205300349U(纵向开孔型翅片管)和US2667337(波纹形绕片管),等等。较适合于作为满液式蒸发器使用的蒸发管的例子如CN2911555Y(满液式蒸发器用蒸发管)、CN201034436Y(双重强化的蒸发用传热管)、CN101782344B(一种双面强化换热管)、CN103047891B(网状外表面的降膜蒸发管)、CN104006579B(一种蒸发器用的高效热交换管)和CN105300155A(蒸发管),等等。进而如业界所知,由于以 ...
【技术保护点】
一种满液式蒸发器的蒸发管的制备方法,其特征在于包括以下步骤:A)前期准备,先在铜管(1)的内壁轧制出螺旋内齿(11),再对铜管(1)的内外表面清洗并晾干;B)烧结,先在步骤A)得到的铜管(1)外套置一细铜粉颗粒限制管,该细铜粉颗粒限制管与铜管(1)的外壁之间保持有间隙并且向该间隙内填入细铜粉颗粒,再引入烧结炉在保护气体下烧结并且控制烧结温度和烧结时间,出烧结炉,冷却并且拔离细铜粉颗粒限制管,在铜管(1)的外壁上结合有由细铜粉颗粒形成的细铜粉颗粒毛细结构层(12);C)再烧结,先在步骤B)所述的细铜粉颗粒毛细结构层(12)外套置一粗铜粉颗粒限制管,该粗铜粉颗粒限制管与细铜粉颗粒毛线结构层(12)之间保持有空隙并向该空隙内填入粗铜粉颗粒,再引入烧结炉在保护气体再烧结并且控制再烧结的温度和再烧结的时间,出烧结炉,冷却并且拔离粗铜粉颗粒限制管,在细铜粉颗粒毛细结构层(12)外结合有由粗铜粉颗粒形成的粗铜粉颗粒毛细结构层(13),得到坯管;D)进而烧结,将由步骤C)所述的坯管引入烧结炉在保护气体下进而烧结并且控制进而烧结的温度和进而烧结的时间,出烧结炉,冷却,得到满液式蒸发器的蒸发管。
【技术特征摘要】
1.一种满液式蒸发器的蒸发管的制备方法,其特征在于包括以下步骤:A)前期准备,先在铜管(1)的内壁轧制出螺旋内齿(11),再对铜管(1)的内外表面清洗并晾干;B)烧结,先在步骤A)得到的铜管(1)外套置一细铜粉颗粒限制管,该细铜粉颗粒限制管与铜管(1)的外壁之间保持有间隙并且向该间隙内填入细铜粉颗粒,再引入烧结炉在保护气体下烧结并且控制烧结温度和烧结时间,出烧结炉,冷却并且拔离细铜粉颗粒限制管,在铜管(1)的外壁上结合有由细铜粉颗粒形成的细铜粉颗粒毛细结构层(12);C)再烧结,先在步骤B)所述的细铜粉颗粒毛细结构层(12)外套置一粗铜粉颗粒限制管,该粗铜粉颗粒限制管与细铜粉颗粒毛线结构层(12)之间保持有空隙并向该空隙内填入粗铜粉颗粒,再引入烧结炉在保护气体再烧结并且控制再烧结的温度和再烧结的时间,出烧结炉,冷却并且拔离粗铜粉颗粒限制管,在细铜粉颗粒毛细结构层(12)外结合有由粗铜粉颗粒形成的粗铜粉颗粒毛细结构层(13),得到坯管;D)进而烧结,将由步骤C)所述的坯管引入烧结炉在保护气体下进而烧结并且控制进而烧结的温度和进而烧结的时间,出烧结炉,冷却,得到满液式蒸发器的蒸发管。2.根据权利要求1所述的满液式蒸发器的蒸发管的制备方法,其特征在于步骤A)中所述的清洗为超声波清洗。3.根据权利要求1所述的满液式蒸发器的蒸发管的制备方法,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆明华,张春明,金莉雯,
申请(专利权)人:江苏萃隆精密铜管股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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