平板式脱硝催化剂制造系统技术方案

本发明专利技术提供一种平板式脱硝催化剂制造系统，包括：催化剂压制装置、煅烧炉、燃烧炉、预热炉及烟气回转通道，煅烧炉包括：炉体及导入装置，导入装置将煅烧炉内的空气导出并通过烟气回转通道分别送入燃烧炉和预热炉；催化剂压制装置包括：膏料碾压板及褶皱碾压板，膏料碾压板及褶皱碾压板的内部均设置储气腔，储气腔的入气口与烟气回转通道的出口连接。将煅烧炉冷却区的空气送入燃烧炉作为助燃空气且送入预热炉对催化剂膏料进行预热，不仅便于将催化剂膏料压制在压制板上，而且加热资源得到循环利用，避免资源浪费；送入催化剂压制装置和煅烧炉之前进行预热，大幅度降低催化剂单体的损坏率。

Flat plate denitration catalyst manufacturing system

The invention provides a flat type denitration catalyst manufacturing system, including: catalyst pressing device, calcining furnace, combustion furnace, preheating furnace and rotary flue gas channel, calcining furnace comprises a furnace body and guiding device, guiding device will air out of the calcining furnace and flue gas through the channel into the rotary combustion furnace and preheating furnace; the catalyst pressing device includes: a paste rolled plate and fold press plate, internal paste rolling plate and rolling plate fold are set an air storage cavity, gas storage cavity inlet and outlet is connected with a rotary flue gas channel. The cooling area of the calcining furnace air into the combustion furnace as combustion air into the preheating furnace for preheating and catalyst paste, not only for the catalyst paste is pressed in the pressing plate, and the heating resource recycling, avoid the waste of resources; to the catalyst before pressing and calcining furnace preheating device, greatly reduces the damage of single catalyst the rate of.

【技术实现步骤摘要】
平板式脱硝催化剂制造系统
本专利技术属于脱硝催化剂的
，尤其涉及一种平板式脱硝催化剂制造系统。
技术介绍
催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式，其中板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。选择性催化还原SCR法烟气脱硝具有效率高、选择性好、运行稳定可靠等优点,在世界范围内广泛使用，催化剂是SCR法脱硝系统的核心，直接决定着SCR法脱硝系统的性能和投资运行成本。因此如何制备出适应我国燃煤具有灰分含量高、成分复杂情况的板式催化剂尤为重要。目前的平板式脱硝催化剂在制作过程中，催化剂膏料制成后直接利用压制板压制在不锈钢网上并送入煅烧炉内进行煅烧，不仅导致部分催化剂膏料粘结在压制板上，影响压制效果，而且煅烧后的催化剂单体在组装过程中易出现断裂的情况。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种平板式脱硝催化剂制造系统。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。本专利技术采用如下技术方案：在一些可选的实施例中，提供一种平板式脱硝催化剂制造系统，按照平板式脱硝催化剂运行方向依次包括：催化剂压制装置及煅烧炉，还包括：燃烧炉、预热炉及烟气回转通道，所述预热炉用于对催化剂膏料进行预热并将预热后的催化剂膏料输送至所述催化剂压制装置；所述煅烧炉包括：炉体及设置在炉体上的导入装置，所述导入装置将煅烧炉内的空气导出并通过所述烟气回转通道分别送入所述燃烧炉和所述预热炉；所述催化剂压制装置包括：膏料碾压板及褶皱碾压板，所述膏料碾压板及褶皱碾压板的内部均设置储气腔，所述储气腔的入气口与所述烟气回转通道的出口连接。在一些可选的实施例中，所述预热炉的炉壁内表面设置加热板，所述加热板内部设置壁腔，所述壁腔的入气口与所述烟气回转通道的出口连接。在一些可选的实施例中，所述导入装置包括：风机、导入管道及导出管道，所述导入管道与所述炉体冷却区连通，所述导出管路一端与所述风机出口连接，另一端与所述烟气回转通道的进口连接。在一些可选的实施例中，所述燃烧炉将自身产生的高温烟气输送至所述煅烧炉的焙烧区。在一些可选的实施例中，所述催化剂压制装置还包括：压制腔，所述膏料碾压板及褶皱碾压板设置在所述压制腔内，所述压制腔与所述预热炉连通。在一些可选的实施例中，所述的平板式脱硝催化剂制造系统，还包括：排空风机，所述排空风机的入口分别与所述储气腔的出气口及所述壁腔的出气口连接。本专利技术所带来的有益效果：将煅烧炉冷却区的空气送入燃烧炉作为助燃空气且送入预热炉对催化剂膏料进行预热，不仅便于将催化剂膏料压制在压制板上，而且加热资源得到循环利用，避免资源浪费；送入催化剂压制装置和煅烧炉之前进行预热，大幅度降低催化剂单体的损坏率。为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。附图说明图1是本专利技术平板式脱硝催化剂制造系统的结构示意图。具体实施方式以下描述和附图充分地示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本专利技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。如图1所示，在一些说明性的实施例中，提供一种平板式脱硝催化剂制造系统，按照平板式脱硝催化剂运行方向依次包括：预热炉1、催化剂压制装置2及煅烧炉3。平板式脱硝催化剂制造系统还包括：燃烧炉4、排空风机5及烟气回转通道6。催化剂原料混合并制成催化剂膏料后输送至预热炉1进行预热，其中，催化剂原料包括：二氧化钛、纤维、三氧化钨、氧化钨、氧化钼、氧化铝、氧化铜、氧化镍和稀土元素。预热炉1用于对催化剂膏料进行预热并将预热后的催化剂膏料输送至催化剂压制装置2，催化剂压制装置2用于将催化剂膏料碾压在不锈钢网格上并制成催化剂单体，催化剂压制装置2通过下线车将催化剂单体送入煅烧炉3的入口，煅烧炉3用于对催化剂单体进行煅烧处理，煅烧后的催化剂单体组装成催化剂模块即完成整个平板式脱硝催化剂的制作流程。燃烧炉4用于将自身产生的高温烟气输送至煅烧炉3的焙烧区对催化剂单体进行煅烧处理。煅烧炉3包括：炉体31及设置在炉体31上的导入装置32，导入装置32将煅烧炉3内的空气导出，并且将导出的一部分空气通过烟气回转通道6输送至燃烧炉4作为助燃空气，另一部分空气通过烟气回转通道6输送至预热炉1，用于对催化剂膏料进行预热。烟气回转通道6的一端与导入装置32连接，另一端分为两部分分别与煅烧炉3及预热炉1连接，连接方式采用法兰连接。导入装置32包括：风机33、导入管道34及导出管道35。导入管道34一端与炉体31的冷却区连通并将冷却区的空气抽出，另一端与风机33的入口连接，导出管路35一端与风机33的出口连接，另一端与烟气回转通道6的进口连接，连接方式采用法兰连接。催化剂压制装置2包括：压制腔21、传送带22、膏料碾压板23及褶皱碾压板24，膏料碾压板23及褶皱碾压板24设置在压制腔21内，且膏料碾压板23及褶皱碾压板24通过动力结构驱动对传送带22上的催化剂膏料进行加工。膏料碾压板23及褶皱碾压板24的内部均设置储气腔25，储气腔25的入气口与烟气回转通道6的出口连接，连接方式采用法兰连接，烟气回转通道6的出口引出一个独立的管道接入膏料碾压板23及褶皱碾压板24，回转的烟气对膏料碾压板23及褶皱碾压板24进行加热，便于将催化剂膏料压制在压制板上，避免粘结问题的发生。压制腔21与预热炉1连通。预热炉1的炉壁内表面设置加热板11，加热板11内部设置壁腔12，壁腔12的入气口与烟气回转通道6的出口连接，连接方式采用法兰连接，回转的烟气对加热板11进行加热，从而对催化剂膏料进行预热，不仅便于将催化剂膏料压制在压制板上，而且加热资源得到循环利用，避免资源浪费，同时送入催化剂压制装置2和煅烧炉3之前进行预热，大幅度降低催化剂单体的损坏率。排空风机5的入口分别与膏料碾压板23及褶皱碾压板24的储气腔25的出气口及壁腔12的出气口连接，将储气腔25及壁腔12内的加热空气排出，达到循环的目的。本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
平板式脱硝催化剂制造系统，按照平板式脱硝催化剂运行方向依次包括：催化剂压制装置及煅烧炉，其特征在于，还包括：燃烧炉、预热炉及烟气回转通道，所述预热炉用于对催化剂膏料进行预热并将预热后的催化剂膏料输送至所述催化剂压制装置；所述煅烧炉包括：炉体及设置在炉体上的导入装置，所述导入装置将煅烧炉内的空气导出并通过所述烟气回转通道分别送入所述燃烧炉和所述预热炉；所述催化剂压制装置包括：膏料碾压板及褶皱碾压板，所述膏料碾压板及褶皱碾压板的内部均设置储气腔，所述储气腔的入气口与所述烟气回转通道的出口连接。

【技术特征摘要】
1.平板式脱硝催化剂制造系统，按照平板式脱硝催化剂运行方向依次包括：催化剂压制装置及煅烧炉，其特征在于，还包括：燃烧炉、预热炉及烟气回转通道，所述预热炉用于对催化剂膏料进行预热并将预热后的催化剂膏料输送至所述催化剂压制装置；所述煅烧炉包括：炉体及设置在炉体上的导入装置，所述导入装置将煅烧炉内的空气导出并通过所述烟气回转通道分别送入所述燃烧炉和所述预热炉；所述催化剂压制装置包括：膏料碾压板及褶皱碾压板，所述膏料碾压板及褶皱碾压板的内部均设置储气腔，所述储气腔的入气口与所述烟气回转通道的出口连接。2.根据权利要求1所述的平板式脱硝催化剂制造系统，其特征在于，所述预热炉的炉壁内表面设置加热板，所述加热板内部设置壁腔，所述壁腔的入气口与所述烟气回转通道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志斌，田厚虎，杨卫彬，马玉建，郭泉飞，
申请(专利权)人：镇江市亚东高压电器厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32