本发明专利技术所述低噪音胶带，包括ＢＯＰＰ薄膜及分别涂布于该ＢＯＰＰ薄膜内、外表面的压敏胶粘胶层和至少一离型层，所述离型层为由以下重量配比的组分配制而成：聚二甲基硅氧烷１０００份、聚甲基氢基硅氧烷１５－３０份、聚甲基（二甲氨基－２－乙氧基）硅氧烷４０－５５份、硅氧烷催化剂４０－５５份、溶剂９５００－２５０００份。本发明专利技术由于采用将由适量的聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢基硅氧烷、聚甲基（二甲氨基－２－乙氧基）硅氧烷、硅氧烷催化剂、溶剂等配制而成的有机硅底胶直接涂布于ＢＯＰＰ薄膜的外表面上以作为胶带的离型层使用，从而使本发明专利技术在生产胶带时，不需要对薄膜外表面进行电晕处理就可使有机硅底胶可靠地附着在薄膜上，有效地简化了胶带的加工工序和降低了其生产成本，而且所制成的胶带稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压敏胶带，特别是一种封箱用的低噪音胶带及其制备方法。技术背景目前，普通封箱用的压壽幼交带其外表面上均未设离型层，其是利用聚丙烯叙莫外 表面没有电晕处理，本身难粘而产生离型力，内表面电晕处理而涂上普通压^^交制 成,所以在解巻时发出刺耳的噪音,严重地污染工作环境和影响操怍工人的人身健康, m^料皮广大消费者所接受，因此为了适应市场的需要,业界专利技术了低噪音胶带，其制作的基本工艺M用B0PP薄膜为勤莫，然后在该扁莫的外表面涂上一层普通硅油 (普通硅油的组成聚合^I型的矽利康1000 g +架#^ 10 g+白^M崔化剂6 g+固 化 剂2 §+120#汽油25000 g)作为离型剂，在扁莫的内表面涂Ji^每划交粘剂， 经烘干，复巻分条而成。然而由于BOPP薄膜(化学名双向拉伸聚丙烯薄膜)属难 粘表面,故必须对它的两面均进行电火花处理(俗称电晕处理)才能使现有的硅油和 压每幼交粘牢于其上，否则涂硅#硅油易脱落，从而导致4t4后硅油会少量转移到 薄膜的另一面，当另一面去涂压每il交时会发生胶水涂上去^会f^交，即使不M^交， 随着时间的#^多，硅油也会ft慢地转移到压壽幼交的表面，从而降4iy交的剥离力，通 俗说法是粘力下降。而众所周知BOPP薄膜在两面电暈处理时，由于粘连而造成成品 率较低，所以一般薄膜在出厂时均是单面电晕处理，生产低噪声胶带时需要再处理 另一面而有利于涂硅油，因此这无疑增大了现有胶带的加工难度和提高了其生产成 本，因此"^偉以满足广大消费者的要求和失去竟争力。而现有的由PSA409 (是一种有机^￡壽^交，化学名聚二甲基硅氧烷)、&(120#汽油)、92A(化学名聚甲基 t^^圭fi克)、62A(化学名聚甲基(二曱 ^-2-乙MO硅^i克)、62B (硅氧表面上作^J妇錢，其作用主要是提高叙莫与其内表面上有才;w組每幼交之间的粘结力，尚未有人将其用于薄膜的外表面上作为胶带的离型层用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种不需对薄膜的外 表面进行电晕处理就可使离型层可靠附着于薄膜上而有效降低其生产成本和 简^^口工工序，而且其稳定性好，不会发生离型层^J交转移、脱』交或者物理性能下 降等问题，并iU交带解巻时的噪声极小的低噪音胶带及其制备方法。本专利技术的技术方案是这样实现的本专利技术所述低噪音胶带，其特点是包括BOPP薄膜、涂布于该BOPP薄膜内表 面的压每幼交粘月^和涂布于该BOPP薄膜外表面上的至少一层离型层,其中所述离型 层为由以下重量配比的组分配制而成的有枳^MJ交制成聚二曱^f圭IU克 1000份、 聚曱基tj^圭^i克 15-30份聚曱基(二曱絲-2-乙錄)硅lli克 40-55 <分、硅彰克催化剂40-55份、溶剂9500-25000 4分。为使本专利技术在确保其产品质量的前提下又可进一步的简化其加工工序和降4tt 生产成本，上述有才;u圭;^交的优选方案为聚二曱;i^圭l^克 1000份、 聚曱基tj^圭^i克 20份聚曱基(二曱#^-2-乙MO硅lli克50份、硅lli克催化剂 50份溶剂20000 4分。其中本专利技术中聚二甲基硅lli完是选用商品代号或俗称为PSA409的有积娃压敏 胶。聚曱基llj^镇烷为交联剂，其商品代号或俗称是92A ，聚曱基(二曱tt-2-乙氧基)石^i克为催化剂，其商品代号或俗称是62A,硅^i克催化剂的商品代号或 俗称为62B，上逸容剂可采用120#汽油。上述离型层的M层数也可根据lt^J需要 来定，可为一层；也可多二层或多层。上M壽幼交粘月^一般由丙烯酸酯类压每幼交本专利技术所述低噪音胶带的制备方法，包括以下步骤'.(1)、先在干净的容器中加入溶剂，然后在搅拌的同时加入聚二曱基^m烷， 并持续搅拌15-30 ^4中，然后再加入聚曱基U^i^i克，在持续搅拌3-5 ^H中后加 入聚曱基(二曱^J^-2-乙錄)石illi克，并持续搅拌3-5^4中，絲加入石illi克催 化剂搅拌3-5^4中，即形i^才;W圭^l交，备用；(2 )、选取已单面电暈处理的厚度为0. 028-0, 060咖的BOPP薄膜作为勤莫,然 后采用涂布的方法在该扁莫的未经电晕处理的表面上涂上至少一层所述有才JUMJ!交 以形成该叙莫外表面的离型层；(3 )、叙寞在涂上有才/U圭;ll^^4放置24小时以上或立即在其已经电暈处理 的内表面上涂JiS每幼交粘剂以形ttl莫内表面的粘月^，经烘干414后，复巻分条 即形成低噪声股带。其中，在上述步骤(2)中，在选好扁莫后，可先在叙莫的已电暈处理的表面上 印刷上图案层，然后再采用涂布的方法在该叙菱的未经电暈处理的表面上涂上至少一层所述有才;uMi交。上i^i余布的方法是采用网玟辊或麦牙才刮寻上述有才;uMi交页涂布于基膜的外表面，其中涂布时的固化温度为88-100°C，有枳乂圭底胶涂布量为 0. 06-0. 2克/平方米，涂布量为15-70m/min。^^克、聚曱基M^^i克、聚曱基(二曱M^2-乙MO硅lli克、硅^i克催化剂、溶剂等配制而成的有—;wMj5交直接涂布于bopp薄膜的外表面上，以作为胶带的离 型^f狄，由于聚二曱^i^圭^i克是一种溶解于芳香族溶剂中的有才;u圭聚^4勿，在金 属催化剂的存在下能与交联剂发生缩合反应，生成一个有弹性的涂层，所以在用于 生产胶带时，不仅不需要对薄膜的外表面进行电晕处理就可使有4;^MJ交可靠地附 着在薄膜上，而且其有才;u圭^j欧的涂布量也比现有的普通离型剂的用量明显减少， 从而有效地简化了其加工工序和降低了胶带的生产成本。并且利用本专利技术所制成的 胶带稳定性好，不会发生离型层刻交转移、柳交或者物理性能下降等问题，同时胶 带解巻时的噪声极小，基本接近于静音，胶带合格率也大大提高了，有效地解决了 王M的胶带要么解巻时噪音大，要么产品加工工序多、合格,^Ai产成本高等问 题。本专利技术所iil交带加工工艺简单、性淑急定、生产成本低、解巻时噪音极小具有 一定经济M,可广泛地应用于各种密封或粘贴领域，尤其适用于用作封箱用胶带。具体实施方式本专利技术所述低噪音胶带，包括bopp薄膜、涂布于该bopp薄膜内表面的压每幼交 粘胶层和涂布于该bopp薄膜外表面上的至少一层离型层,其中所述离型层为由以下 重量配比的组分酉己制而成的有才/w圭^j交制成聚二曱絲錄画份、聚曱基氬&^圭氧烷15-30份聚甲基(二曱#^-2-乙tt)硅勤克40-55份、石i!U克催化剂40-55份、 〉容剂 9500-2500(H分。本专利技术中的有积娃^J交在用作离型剂使用时其配比浓度与胶带的物理性肯汰生 产成林一定的关联，如果有才/W圭^J交浓度较大时则涂布时^f乍不是很方便，同时 生产成本W目应较高，涂膜也^4镇而狄固化不完全,影响胶面的物理性能；如果 有才;u圭;^交浓度较稀时则涂一层有点薄，同时在一定程度上也^f》响;^交与薄膜的 连接结构的可靠性和影响底嚴的剥离性能，解巻时有一定的噪音,所以一般要涂两 层，这样生产成本^i目对提高，因itb^经过多次"^睑后得出上述有才;u圭^l交的优 选配比方案如下聚二曱^e圭lli克1000份、聚曱基MJ^圭IU克 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低噪音胶带，其特征在于包括ＢＯＰＰ薄膜、涂布于该ＢＯＰＰ薄膜内表面的压敏胶粘胶层和涂布于该ＢＯＰＰ薄膜外表面上的至少一层离型层，其中所述离型层为由以下重量配比的组分配制而成的有机硅底胶制成： 聚二甲基硅氧烷 １０００份、聚甲基氢基硅氧烷 １５－３０份、 聚甲基（二甲氨基－２－乙氧基）硅氧烷 ４０－５５份、 硅氧烷催化剂 ４０－５５份、 溶剂 ９５００－２５０００份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何汉健，
申请(专利权)人：永大中山有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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