一种刨花板用胶粘剂的制造方法技术

一种刨花板用胶粘剂的制造方法，从原料加入到反应釜中开始到放胶，整个生产工艺流程中的反应周期为２３０－２４０分钟，与原有生产工艺流程中的反应周期相比，缩短了１２０－１４０分钟，生产效率有显著的提高。按本发明专利技术的方法制备的胶粘剂，其胶合强度为８．４１牛顿／毫米↑［２］，水混和性为３．１倍。用该胶所制的刨花板，其吸水厚度膨胀率为２．７２％，静弯曲强度为１４．５牛顿／毫米↑［２］。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术描述了 一种木材胶粘剂的制造方法，属于木材胶粘剂领域。技术背景目前，制造人造木板使用最多的胶粘剂仍然是脲醛树脂，作为木材胶粘剂的 脲醛树脂，主要分为溶液状和粉状两大类，生产工艺基本相似，只是粉状脲醛 树脂需要增加一套喷雾干燥的设备。一般溶液状脲醛树脂的生产工艺，流程分混合、加成反应、縮聚反应、中和、冷却等步骤，反应周期比较长，在360-370 分钟，影响了胶粘剂的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就要縮短脲醛树脂胶粘剂生产流程的反应时间。同时对胶粘剂 的性能有一定改善。首先选定以脲醛树脂为基料的木材胶粘剂配方，重量百分比为-甲醛(浓度37%) 68-70尿素 30-32聚乙烯醇 0.5-0.7氯化稀土 0.05-0.5 具体工艺为将甲醛加入到反应釜中，加入聚乙烯醇，搅拌，加热将混合料温度升到40-50 。C，加入总量75%的尿素，升温至沸腾，反应5小时左右，当粘度达到1.6-1.7 秒(格式管测量)时，降温。当温度降至8(TC时，加入剩余的尿素，继续反应至粘度达3.0-3.5时，降温至4(TC，反应完成，放胶。该生产工艺流程从原料加入到开始放胶，整个流程的反应周期为230-240 分钟，比已有工艺流程縮短120-140分钟，生产效率显著提高。按本专利技术的方法 制备的胶粘剂，其胶合强度为8.4牛顿/毫米2，水混和性为3.5倍。用该胶所制的刨花板，其吸水厚度膨胀率为2.72%,静弯曲强度为14.5牛 顿/毫米2。具体实施方法下面通过实施例说明该胶粘剂的制备方法极其性能。 胶粘剂配方(重量百分比)为 甲醛(浓度37%) 6930 0.65 0.35聚乙烯醇 氯化稀土 具体工艺为-将甲醛加入到反应釜中，加入聚乙烯醇，搅拌，加热将混合料温度升到50 。C,加入总量75%的尿素，升温至沸腾，反应5小时左右，当粘度达到1.6-1.7 秒(格式管测量)时，降温。当温度降至80'C时，加入剩余的尿素，继续反应 至粘度达3.0-3.5时，降温至4(TC,反应完成，放胶。整个流程的反应周期为230分钟。用所生产的胶粘剂与已有胶粘剂进行对比，性能比较结果如下表性 能本专利技术胶粘剂市售同类胶粘剂胶合强度(牛顿/毫米2)8.197.29游离甲醛含量(％)1.231.23固化吋间(秒)3030适用期(小时)55所制刨花板静弯曲强度(牛 顿/毫米2)14.5813.00所制刨花板吸水厚度膨胀率 (%)2.725.82由表中数据看出，本专利技术生产的胶粘剂，其胶合强度提高了 12%，用本发 明所生产的胶粘剂制备的刨花板，其静弯曲强度提高了 12%。采用本工艺制造 木材用脲醛树脂，不仅效率提高，产品性能也有所提高。权利要求1、，其特征在于以脲醛树脂为基料，配比的重量百分比为甲醛(浓度37％)68-70尿素 30-32聚乙烯醇 0.5-0.7氯化稀土 0.05-0.52、 权利1中所述木材胶粘剂的制造工艺，其特征在于将甲醛加入到反应釜中， 加入聚乙烯醇，搅拌，加热将混合料温度升到40-5(TC，加入总量75%的尿素， 升温至沸腾，反应5小时左右，当粘度达到1.6-1.7秒(格式管测量)时，降温。 当温度降至80'C时，加入剩余的尿素，继续反应至粘度达3.0-3.5时，降温至40 'C，反应完成，放胶。全文摘要，从原料加入到反应釜中开始到放胶，整个生产工艺流程中的反应周期为230-240分钟，与原有生产工艺流程中的反应周期相比，缩短了120-140分钟，生产效率有显著的提高。按本专利技术的方法制备的胶粘剂，其胶合强度为8.41牛顿/毫米²，水混和性为3.1倍。用该胶所制的刨花板，其吸水厚度膨胀率为2.72％，静弯曲强度为14.5牛顿/毫米²。文档编号B27D1/04GK101323771SQ20071002433公开日2008年12月17日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日专利技术者姚志明 申请人:姚志明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刨花板用胶粘剂的制造方法，其特征在于以脲醛树脂为基料，配比的重量百分比为：甲醛（浓度３７％）　６８－７０　尿素　３０－３２　聚乙烯醇　０．５－０．７　氯化稀土　０．０５－０．５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志明，
申请(专利权)人：姚志明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]