一种气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度的检具制造技术

本发明专利技术公开了一种气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度的检具，包括支架轴、导向短柱、量具、表架，所述导向短柱结合在所述支架轴下端，还包括锥度基准板，所述表架结合在所述支架轴上端；所述锥度基准板结合在所述支架轴上部且在所述表架与所述导向短柱之间；所述量具装配在所述表架端部。本检具结构简单、紧凑，能够快速精确检测气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度、保证产品质量稳定受控、提高检验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度的检具
本专利技术涉及检具领域，特别是涉及一种气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度的检具。
技术介绍
气缸体缸孔止口小平面的端面跳动及平面度尺寸要求非常高，端面跳动度为0.03mm，平面度尺寸不允许超出0.01mm，而且只允许内高外低(是对于缸孔中心来说)，如果两个尺寸控制不好，将导致气缸套的台肩与气缸孔止口面之间接触不良，造成密封不严出现漏水故障，如果尺寸超差大甚至会导致气缸套台肩被压裂、断颈等重大故障。传统的检测缸孔止口小平面端面跳动度是使用三坐标检测法，然而三坐标检测法费时费力，影响生产效率；测量止口小平面平面度尺寸时，目前是以气缸体顶面作为测量基准，进行对角测量止口深度差来评判止口面平面度，由于气缸体顶面自身加工过程也存在一定平面度误差，所以以它作为测量基准加大了测量的累积误差，不能真实反映止口平面度检测数据的准确性。为了能在日常生产中随时和方便检测控制这两个形位尺寸，专利技术人设计了这个本检具。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种可以实现快速精准测量气缸体缸孔止口小平面的端面跳动度以及平面度的检测、保证产品质量稳定受控、提高检验效率，以解决上述现有技术存在的测量麻烦、测量误差大的技术问题。优选地，本专利技术还可以具有如下技术特征：一种气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度的检具，包括支架轴、导向短柱、量具、表架，所述导向短柱结合在所述支架轴下端，还包括锥度基准板，所述表架结合在所述支架轴上端；所述锥度基准板结合在所述支架轴上部且在所述表架与所述导向短柱之间；所述量具装配在所述表架端部。进一步地，所述量具为千分表，该千分表测头指向所述气缸孔止口平面并可与该止口平面接触。进一步地，还包括水准器，所述锥度基准板上表面开设一水平沉槽；所述水准器装配在所述水平沉槽中。进一步地，所述支架轴为阶梯轴，该阶梯轴由下至上分为轴I、主轴、轴II、锥轴；所述导向短柱为中部空心圆柱体；所述锥度基准板为中部空心圆台；所述表架为摆杆，其左部开设有与所述锥轴相匹配的锥孔，右端开设有装配所述量具的定位孔。进一步地，所述轴I与所述导向短柱中心孔过渡配合；所述轴II与所述锥度基准板中心孔过渡配合。进一步地，所述导向短柱、锥度基准板、支架轴三者中心同轴。进一步地，所述锥度基准板上表面为水平基准面；所述锥度基准板上表面直径大于所述其下表面。进一步地，所述锥度基准板、导向短柱均设置有扁位。进一步地，还包括手柄，所述手柄结合在所述支架轴的上端面。进一步地，所述表架呈阶梯状，左厚右薄。本专利技术与现有技术对比的有益效果包括：本检具结构简单、紧凑，能够快速精确检测气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度、保证产品质量稳定受控、提高检验效率。附图说明图1是本专利技术主视图。图2是本专利技术俯视图。图3是本专利技术支架轴结构图。图4是本专利技术表架结构图。具体实施方式下面结合具体实施方式并对照附图对本专利技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。一种气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度的检具，包括支架轴3、导向短柱4、量具、表架2，导向短柱4结合在支架轴3下端，还包括锥度基准板1，表架2结合在支架轴3上端；锥度基准板1结合在支架轴3上部且在表架2与导向短柱4之间。量具为千分表并装配在表架2右端，该千分表测头指向所述气缸孔止口平面并可与该止口平面接触。导向短柱4的直径与被测量的气缸体下缸孔直径基本相同。锥度基准板1上表面为水平基准面，利用该基准面再配合辅助表架可测出止口小平面的平面度；锥度基准板1上表面直径大于其下表面，便于测量。优选地实施例中，还包括水准器5，锥度基准板1上表面开设一水平沉槽；水准器5装配在水平沉槽中。水准器5嵌入在锥度基准板1上，保证水准器5的气泡停留在刻度线中间位置时，锥度基准板1的上表面处于水平状态，此时也应保证锥度基准板1的上表面与支架轴3的中心轴线垂直。更进一步地，支架轴3为阶梯轴，该阶梯轴由下至上分为轴I31、主轴32、轴II33、锥轴34；导向短柱4为中部空心圆柱体；锥度基准板1为中部空心圆台；表架2为摆杆，其左部开设有与锥轴34相匹配的锥孔，右端开设有装配千分表的定位孔23，定位孔23内壁装配有开口铜套21，千分表套筒安置于开口铜套21内并用锁紧螺栓22顶住该开口铜套21预紧千分表。使用开口铜套21的目的是避免锁紧螺栓22直接挤压到千分表套筒导致变形，把千分表损坏。锥孔与锥轴34通过对研磨加工，保证良好配合，能保证表架2在转动过程中不上下窜动、不摆动。锥度基准板1为圆台形结构，减少锥度基准板1侧面与缸孔的接触面积，有利于锥度基准板1的水平校正；锥度基准板1的上表面直径比气缸体上缸孔直径大1mm，下表面直径比上缸孔直径小3mm。进一步地，轴I31与导向短柱4中心孔过渡配合，轴I31下端开设螺孔，并用法兰面螺栓41将导向短柱4锁紧在轴I31上；轴II32与锥度基准板1的中心孔过渡配合，主轴32设置有耳肩，法兰面螺栓11穿过该耳肩并旋入锥度基准板1，将其锁紧。导向短柱4、锥度基准板1、支架轴3三者中心同轴。进一步地，锥度基准板1在轴向方向截出扁位12，导向短,4也截有相似与锥度基准板1的扁位。进一步地，还包括手柄6，手柄6结合在支架轴3的上端面。进一步地，表架2呈阶梯状，左厚右薄，目的是表架2的重心在左端，左端设计与支架轴3。本检具使用方法：1)使用前对检具进行计量检定，满足设计要求时才能使用；2)实施测量时，将被检部位去掉披锋、毛刺，再将此检具放在被测量的缸孔中，装上千分表，调整检具，使水准器5的气泡停留在刻度线中间时，此时锥度基准板1上表面处于水平状态及支架轴3的轴线与缸孔的中心轴线重合，便可以进行对缸孔止口小平面的端面跳动度测量，表架2绕支架轴3的锥轴34转一圈，即可测量出缸孔止口小平面的端面跳动度；3)再然后使用辅助表座和千分表，辅助表座底部紧贴在锥度基准板1的上表面，千分表测头与止口小平面接触，千分表调零，在合适位置均匀布点测量止口平面度，移动辅助表座使千分表测头在止口小平面的宽度范围内延指向支架轴3轴线的径向移动，即可测量数据，然后再将检具转90度，再次调水平检具的锥度基准板1的上表面，用同样的方法测量平面度，最后通过数据处理，得到止口小平面的平面度。本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。尽管已经描述和叙述了被看作本专利技术的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本专利技术的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本专利技术的教义，而不会脱离在此描述的本专利技术中心概念。所以，本专利技术不受限于在此披露的特定实施例，但本专利技术可能还包括属于本专利技术范围的所有实施例及其等同物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度的检具，包括支架轴、导向短柱、量具、表架，所述导向短柱结合在所述支架轴下端，其特征在于：还包括锥度基准板，所述表架结合在所述支架轴上端；所述锥度基准板结合在所述支架轴上部且在所述表架与所述导向短柱之间；所述量具装配在所述表架端部。

【技术特征摘要】
1.一种气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度的检具，包括支架轴、导向短柱、量具、表架，所述导向短柱结合在所述支架轴下端，其特征在于：还包括锥度基准板，所述表架结合在所述支架轴上端；所述锥度基准板结合在所述支架轴上部且在所述表架与所述导向短柱之间；所述量具装配在所述表架端部。2.如权利要求1所述的一种气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度的检具，其特征在于：所述量具为千分表，该千分表测头指向所述气缸孔止口平面并可与该止口平面接触。3.如权利要求1所述的一种气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度的检具，其特征在于：还包括水准器，所述锥度基准板上表面开设一水平沉槽；所述水准器装配在所述水平沉槽中。4.如权利要求1所述的一种气缸体缸孔止口端面跳动度及平面度的检具，其特征在于：所述支架轴为阶梯轴，该阶梯轴由下至上分为轴I、主轴、轴II、锥轴；所述导向短柱为中部空心圆柱体；所述锥度基准板为中部空心圆台；所述表架为摆杆，其左部开设有与所述锥轴相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦权，黄祖胜，李家钊，朱柳明，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45