毛边皮多元法制明胶工艺制造技术

一种毛边皮多元法制明胶工艺，经多元碱浸灰处理，然后加酸中和，在低温下提胶、烘干，明胶产品的粘度，冻力和好胶率有突破性进展，粘度≥２０°Ｅ，冻力＞２５０克，好胶率＞９０％，产品增值率高。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制革、肉制品加工中，利用毛边皮下脚料制取明胶，尤其是制取高粘度、高冻力的优质明胶工艺。国外制取明胶料多为动物骨骼、家禽羽毛等，未查到利用毛边皮的例子，国内毛边皮制明胶的方法主要有石灰法、石灰烧碱法、酸法等，石灰处理时间较长，烧碱处理则影响产品透明度，这些方法制取的明胶，最高粘度均在14°E以下，平均10°E左右。用毛边皮制取高质量明胶(20～25°E)至今仍是一个难题。本专利技术的目的是提供一种多元碱处理毛边皮制取高品质明胶工艺。本专利技术所述工艺是根据皮层结构及胶原纤维的特点，设计出一种多元法制胶工艺，其要点是向皮内充水以保证碱类物质均匀渗入，在碱性条件下加还原剂除去角质层及角质细胞，使皮层膨胀，再以淡碱液除去纤维间质，使纤维松散，继而采用多元碱使皮层深膨胀，加酸中和到一定值后，在低温下提胶和干燥。该工艺生产的明胶产品符合国家标准和三胶行业特级明胶标准，以下指标有所突破粘度39.7°E粘度下降0冻力＞250克好胶率＞90%细菌总数＜100个/克工艺步骤如下1.毛边皮切成3-12cm块状，投入水力脱脂机，按投料重量1∶1加水，脱脂去盐后水洗3-5小时，皮料充水后恢复鲜皮状态，排水回收油脂。2.将皮料投入处理池按投料重量1∶1加0.5～2.0%硫化碱(最佳值1.5%)，处理6-12小时，脱毛、去除表皮角质，使皮层充分膨胀。3.将皮料移入石灰池处理，按皮料重量加1∶1含0.5～2.0%石灰(最佳值1.2%)及0.1%的NaOH液，处理5-15日，去除纤维间质，达到皮层深膨胀。4.水洗退碱至皮层PH6.5-7.5，最佳PH7.0。5.皮料移入酸池处理，按皮料重量1∶1加PH1-4(最佳PH3)的稀盐酸处理2-6小时，进一步除去非胶原蛋白。6.处理后皮料放入提胶锅，加1∶1清水，在60-75℃范围低温提胶4-5次。7.所提胶液经三次过滤，过滤后抽入浓缩锅，以70-80℃低温浓缩，使胶液比重达45-55Be。8.浓缩后胶液滴胶成型，切片，在70℃以下烘干获得成品，必要时粉碎再包装。实施例1.按步骤1将25吨皮料切成3-12cm块状，在脱脂机中脱脂后冲洗3小时，脱脂水和冲洗水排入分离池回收油脂。2.按步骤2加2.5吨含1.5%硫化碱处理8小时。3.按步骤3加入2.5吨含1.5%石灰及0.1%NaOH溶液处理9日。4.按步骤4洗涤退碱，洗至皮料PH7.0。5.按步骤5加入2.5吨水并加盐酸调至PH8，处理3小时，水洗至PH7.0。6.按步骤6、7、8制得明胶。批试检测结果 批量生产产品质量检测结果 首批生产四个月，投入毛边皮料1453吨，共生产明胶254吨，产品合格率100%，一级品率96.5%，优质品率92.4%。由于粘度(°E)每增加一度，产品价格可提高500元/吨，因而获产值341万元，新增税利123万元。权利要求1.一种毛边皮多元法制明胶工艺，其特征在于块状毛边皮料在脱脂机内按投料重量1∶1加水洗涤脱脂3～5小时；将毛边皮料置于池中进行多元碱处理，按皮料重量1∶1加入0.5～2.0%硫化碱处理6～12小时，脱溶表皮角质，使皮料充分膨胀；然后将皮料移入石灰池中，按皮料重量1∶1含0.5～0.2%石灰及0.1%NaOH溶液，常温处理5～15天，去除纤维间质，使皮料深膨胀；随后用水洗涤退碱，洗至皮料PH6.5～7.5；皮料移入酸液池，按皮料重量1∶1加PH1-4和稀盐酸处理2～6小时，进一步除去胶原蛋白；将皮料移入提胶锅内，按皮料重量加1∶1的水，在低温下提胶，胶液经过滤、浓缩至胶液比重45-55B，浓缩后的胶液经滴胶成型，切片烘干，再粉碎后即可得到包装成品。2.如权利要求1所述工艺，其多元碱处理的最佳条件为按皮料重量1∶1加1.5%硫化碱，1.2%石灰，水洗退碱PH7.0。3.如权利要求1所述工艺，其低温提胶温度为60-75℃低温浓缩温度70-80℃，烘干温度低于70℃。全文摘要一种毛边皮多元法制明胶工艺，经多元碱浸灰处理，然后加酸中和，在低温下提胶、烘干，明胶产品的粘度，冻力和好胶率有突破性进展，粘度≥20°E，冻力＞250克，好胶率＞90％，产品增值率高。文档编号C09H3/00GK1073704SQ9111176公开日1993年6月30日 申请日期1991年12月27日 优先权日1991年12月27日专利技术者张斌, 曾国爱, 张辉, 何衍庆, 夏志远, 廖自基 申请人:昆明市双龙明胶厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛边皮多元法制明胶工艺，其特征在于块状毛边皮料在脱脂机内按投料重量１∶１加水洗涤脱脂３～５小时；将毛边皮料置于池中进行多元碱处理，按皮料重量１∶１加入０．５～２．０％硫化碱处理６～１２小时，脱溶表皮角质，使皮料充分膨胀；然后将皮料移入石灰池中，按皮料重量１∶１含０．５～０．２％石灰及０．１％ＮａＯＨ溶液，常温处理５～１５天，去除纤维间质，使皮料深膨胀；随后用水洗涤退碱，洗至皮料ＰＨ６．５～７．５；皮料移入酸液池，按皮料重量１∶１加ＰＨ１－４和稀盐酸处理２～６小时，进一步除除去胶原蛋白；将皮料移入提胶锅内，按皮料重量加１∶１的水，在低温下提胶，胶液经过滤、浓缩至胶液比重４５－５５Ｂ＊，浓缩后的胶液经滴胶成型，切片烘干，再粉碎后即可得到包装成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，曾国爱，张辉，何衍庆，夏志远，廖自基，
申请(专利权)人：昆明市双龙明胶厂，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]