一种全自动上甑系统及布料时间设计方法技术方案

本发明专利技术属于制酒技术领域，公开了一种全自动上甑系统及布料时间的设计方法，设置有4只挂杆；挂杆的一端分别固定在2根导轨的两端，另一端分别铅直固定在房顶上，从而将2根导轨平行且等高度的悬挂于蒸锅的正上方；料斗通过位于料斗上端左右两侧设置的4只滚动轮及2根滚动轴悬挂于导轨上，右边的滚动轴上设置有滚动轮驱动电机，驱动电机可带动滚动轮和料斗及悬挂在滚动轮和料斗以下的机构沿着导轨左右移动。蒸锅的匀速旋转再配以落料桶的落料及落料位置的变换可实现均匀上甑；其次，通过楔形送料筒角度的变换还可实现特殊的布料。本发明专利技术很好的解决了现有人工上甑劳动大、效率低及传送带抛撒上甑做不到均匀上甑和操作复杂的问题。

An automatic system and the time of cloth design method

The invention belongs to the technical field of wine, discloses a full automatic steaming system and the time of cloth design method is provided with 4 hanging rods; one end of the hanging rod are fixed on both ends of the 2 guide rails, the other end of the vertical fixed on the roof, just above the 2 guide rails can be parallel and high the hanging on the steamer; through a hopper in the hopper is arranged on the left and right sides of 4 rolling wheels and 2 rolling shaft hanging on the rail, the right side of the rolling shaft is provided with a rolling wheel drive motor, the driving motor can drive the rolling wheel and the hopper and hung on the rolling wheel and the hopper below the mechanism to move along the guide rail. The steamer of uniform rotation with blanking blanking and the change in the position of blanking barrel can realize uniform fitting; secondly, by changing the angle of wedge feeding tube can achieve special cloth. The invention solves the existing artificial labor and low efficiency and throwing the conveyor belt to do even the complexity of the operation and problems.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上甑系统及布料时间设计方法
本专利技术属于制酒
，尤其涉及一种全自动上甑系统。
技术介绍
众所周知，近几十年来随着我国国民经济的迅猛发展，人力资源越来越紧缺、昂贵。传统白酒行业为节省人力、降低成本，也不得不逐步用机械化、自动化替代传统的手工工艺。近年来，在众多科研工作者的努力下，该行业在部分工序的机械化、自动化方面取得了巨大进步，如原料运输、加工、凉甑、自动灌装、包装等工序。但在上甑工序上由于目前的机械作业还很难完全模仿人工作业，故其上甑效果达不到人工上甑的工艺要求，从而大大限制了机械作业的推广和应用。通常上甑时要求：在甑锅的中间部位要均匀平铺，且松软适当、密实度一致，而靠近锅壁的周圈部位要求形成一定高度的斜坡。目前，行业中部分工厂使用的传送带抛撒上甑不但做不到均匀上甑，更不能在靠近锅壁的周圈部位形成一定高度的斜坡，故很难满足以上的工艺要求。之所以这样要求，是要达到以下目的：松软适当、密实度一致、不压气、不塌气、不漏气，即在上甑的整个过程中要确保甑锅的中间部位上甑厚度均匀、松软适当、密实度一致，以便保证锅底蒸汽能均匀的通过松软的甑料层及时的达到新铺甑料层的下部，实现不压气；如果甑锅的局部因为上甑时用力过大或其它原因引起的密实度不均，就会造成密实度大的地方蒸汽上不来，即所谓塌气；此外，在上甑过程中还要确保在不压气、不塌气的基础上不漏气，仅仅是及时上甑、均匀上甑、松软适当、密实度一致还是不够的。特别是靠近锅壁的周圈，由于金属锅壁传热快蒸汽上来的也快，因此在靠近锅壁的周圈部位上甑时，要形成一定高度的斜坡，以确保蒸汽不会先于其它位置沿着锅壁漏出。另外，不压气、不塌气是为了使甑层的各部分受热均匀，进而使得蒸锅里的所有的甑均匀出酒，否则会降低产量；不漏气是为了在上甑过程中不把甑中含有的酒份过早的蒸出、以免因无法收集而造成浪费，减少蒸酒过程中酒的损耗(上甑结束前酒的蒸汽不方便收集)。综上所述，现有技术存在的问题是：现有人工上甑劳动强度大、效率低、且受工人劳动熟练程度的影响；而行业中部分工厂使用的传送带抛撒上甑，由于受传送带抛撒上甑的粗狂性、单一性和操作灵活性差的影响。该种上甑方法仅仅是提高了上甑速度、降低了劳动强度，却很难模仿人工上甑复杂动作特点，因此不但做不到均匀上甑，更难以在靠近锅壁的周圈部位形成一定高度的斜坡，故很难满足传统上甑工艺的要求；现有传送带抛撒上甑技术，在上甑过程中主要存在如下不足：一、因操作灵活性差，很难做到均匀上甑使得蒸锅里的甑料受热不均，降低出酒率；二、由于动作的单一性很难实现在锅壁周圈形成一层斜坡上甑要求，进而不能有效的控制锅壁周圈蒸汽的冒出，靠近锅壁的甑料中含有的酒份会过早的蒸出，造成蒸酒过程中酒的损耗。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种全自动上甑系统。本专利技术是这样实现的，一种全自动上甑系统，所述全自动上甑系统设置有4只挂杆；所述挂杆的一端分别固定在2根导轨的两端，另一端分别固定在房顶上，从而将2根导轨平行且等高度的悬挂于蒸锅的正上方；料斗通过位于料斗上端左右两侧设置的4只滚动轮及2根滚动轴悬挂于导轨上，右边的滚动轴上设置有滚动轮驱动电机，驱动电机可带动滚动轮和料斗及悬挂在滚动轮和料斗以下的机构沿着导轨左右移动；轴承座一的外圈通过连接筋固定在料斗的上端口，轴承座二的外圈通过连接筋固定在料筒的上端口；料斗的下部还安装有自动称量装置；螺旋式输送机的料筒的上部与料斗的下端口对接；料筒的下部焊接有连接套；连接套的下端连接有伸缩料筒，伸缩料筒的下部固定有套筒；楔形送料筒通过套筒前后两侧设置的旋转轴挂在套筒的下端；螺旋式输送机的主轴的上端通过联轴器连接电机一；主轴的下半部焊接有螺旋带，主轴的上部通过轴承一和轴承二固定在料筒的中心轴线上；轴承一和轴承二分别固定在轴承座一和轴承座二上；轴承座一和轴承座二分别通过连接筋与料斗的上端口和料筒的上端口连接；主轴在电机一的驱动下可带着螺旋带绕着料筒的中心线旋转，从而通过电机一的启、停实现送料和停止送料的动作；气缸的两端分别通过固定座一和固定座二焊接在料筒的上端和套筒的上端，气缸的伸缩用于带动伸缩料筒及气缸以下部分在料筒的铅直方向上下移动；卷扬电机通过固定套固定在连接套上，卷扬电机的主轴通过联轴器与卷扬筒相连；滑轮支架一端安装有滑轮，另一端焊接在套筒上；楔形送料筒的楔形面的右下角的两侧分别焊接有挂鼻；尼龙绳的分叉分别系在挂鼻上，合并后通过滑轮后再固定在卷扬筒上。蒸锅的上部外檐上镶有一圈齿圈，蒸锅的锅底的中心焊有转轴，转轴与推力轴承和轴承三装配；推力轴承和轴承三固定在轴承座上，轴承座固定在混凝土基础上；电机二的主轴与变速器连接，变速器通过联轴器与齿轮连接；电机二通过其底座固定在蒸锅右侧的混凝土基础上；进一步，料筒的内直径是蒸锅平均直径的或根据实际进行调整。进一步，所述挂杆为4只；所述导轨为2根；所述滚动轮为4只；滚动轴为2根。进一步，旋转轴和楔形送料筒的轴和孔上分别镶嵌有尼龙套。进一步，轴承一和轴承二的中心轴线与料筒的中心轴线重合；所述挂鼻为2只。进一步，所述气缸为2只，且在料筒的前后或左右对称设置。本专利技术另一目的在于提供一种料筒在不同位置的布料时间的设计方法，包括：首先假设：料筒的内直径为d，蒸锅平均直径为6d；其次，当甑料、螺旋式输送机的螺旋带的转速一定时，进行t1的确定、t2的确定、t3的确定、t4的确定、t5的确定、t6的确定、t7的确定。进一步，t1的确定：当在粗实线圆一的正上方布料时，从开始布料就记录下时间，当认为布料厚度达到工艺要求或熟练的上甑工认为可以时，该落料时间间隔即为：t1，其对应的布料面积为：然后依据不同位置布料时对应的布料面积确定其它位置的布料时间；t2的确定：粗实线圆二的正上方布料时对应的布料面积为：布料时间：即t2＝3t1；t3的确定：粗实线圆三的正上方布料时对应的布料面积为：布料时间：即：t3＝5t1。进一步，t4的确定：细点画线圆三的正上方布料时对应的布料面积为：布料时间：即：t5的确定：粗破折线圆一的正上方布料时对应的布料面积为：布料时间：即：t5＝2t1。进一步，t6的确定：粗破折线圆二的正上方布料时对应的布料面积为：布料时间：即：t6＝4t1；t7的确定：即当甑料沿着楔形送料筒滑向锅壁时开始计时，当甑料在锅壁的周圈形成的斜坡达到工艺要求或熟练的上甑工认为可以时，该时间段即为t7。本专利技术的优点及积极效果为：现有技术人工上甑、传送带抛撒上甑和本专利技术的自动上甑系统的优缺点如表1所示。表1人工上甑、传送带抛撒上甑和本专利技术的自动上甑的优缺点本专利技术解决了现有人工上甑劳动强度大、效率低、且受工人劳动熟练程度的影响；而行业中部分工厂使用的传送带抛撒上甑，由于受传送带抛撒上甑的粗狂性、动作单一性和操作灵活性差的影响。该种上甑方法仅仅是提高了上甑速度、降低了劳动强度，却很难模仿人工上甑动作的复杂性特点，因此不但做不到均匀上甑，更不能在靠近锅壁的周圈部位形成一定高度的斜坡，故很难满足蒸酒工艺的要求；现有传送带抛撒上甑技术，在上甑过程中主要存在如下不足：一、因操作灵活性差，很难做到均匀上甑使得蒸锅里的甑料受热不均，降低出酒率；二、由于动作的单一性很难实现在锅壁周圈形成一层斜坡的上甑要求，进而不能有效的控制锅壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动上甑系统对料筒在不同位置的布料时间的设计方法，其特征在于，所述对料筒在不同位置的布料时间设计方法包括：首先假设：料筒的内直径为d，蒸锅平均直径为6d；其次，当甑料、螺旋式输送机的螺旋带的转速一定时，进行t1的确定、t2的确定、t3的确定、t4的确定、t5的确定、t6的确定、t7的确定。

【技术特征摘要】
1.一种全自动上甑系统对料筒在不同位置的布料时间的设计方法，其特征在于，所述对料筒在不同位置的布料时间设计方法包括：首先假设：料筒的内直径为d，蒸锅平均直径为6d；其次，当甑料、螺旋式输送机的螺旋带的转速一定时，进行t1的确定、t2的确定、t3的确定、t4的确定、t5的确定、t6的确定、t7的确定。2.如权利要求1所述全自动上甑系统的对料筒在不同位置的布料时间设计方法，其特征在于，t1的确定：当在粗实线圆一的正上方布料时，从开始布料就记录下时间，当熟练的上甑工认为布料厚度达到工艺要求时停止布料，该落料时间间隔即为：t1，其对应的布料面积为：然后依据不同位置布料时对应的布料面积确定其它位置的布料时间；t2的确定：粗实线圆二的正上方布料时对应的布料面积为：布料时间：即t2＝3t1；t3的确定：粗实线圆三的正上方布料时对应的布料面积为：布料时间：即：t3＝5t1。3.如权利要求2所述全自动上甑系统的对料筒在不同位置的布料时间设计方法，其特征在于，t4的确定：细点画线圆三的正上方布料时对应的布料面积为：布料时间：即：t5的确定：粗破折线圆一的正上方布料时对应的布料面积为：布料时间：即：t5＝2t1。4.如权利要求2所述全自动上甑系统的对料筒在不同位置的布料时间设计方法，其特征在于，t6的确定：粗破折线圆二的正上方布料时对应的布料面积为：布料时间：即：t6＝4t1；t7的确定：即当甑料沿着楔形送料筒滑向锅壁时开始计时，当甑料在锅壁的周圈形成的斜坡达到工艺要求时或熟练的上甑工认为可以时，该时间段即为t7。5.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：左风华，刘风琴，唐心强，
申请(专利权)人：泰山医学院，
类型：发明
国别省市：山东,37