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一种抗静电TPU薄膜及其制备方法和应用技术

技术编号:16524498 阅读:47 留言:0更新日期:2017-11-09 15:01
本发明专利技术提供了一种抗静电TPU薄膜及其制备方法和应用,本发明专利技术利用70‑90重量份TPU颗粒、20‑40重量份环氧树脂、30‑40重量份导电碳纤维、10‑20重量份纳米银和5‑10重量份抗氧剂制备得到TPU薄膜,通过各组分间的协同作用,使得TPU薄膜的表面电阻率为6×10

Antistatic TPU film and its preparation method and Application

The invention provides an antistatic TPU film and preparation method and application thereof, the invention uses 70 90 weight portions of TPU particles, 20 40 parts by weight of epoxy resin, 30 40 weight portions of the conductive carbon fibre, 10 20 weight portions of silver nanoparticles and 5 10 weight antioxidant prepared TPU films and through the synergy between different components, the surface resistivity of TPU thin films is 6 * 10

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电TPU薄膜及其制备方法和应用
本专利技术属于高分子材料领域,涉及一种抗静电TPU薄膜及其制备方法和应用。
技术介绍
静电电荷可以在电绝缘体或被这种绝缘体绝缘的制品或人身上出现,一般这是不利的、有损害的或是有危险的。因此,目前,对于抗静电材料的研究成为热点。CN101410444A公开了一种抗静电性聚氨酯,其含有含离子液体的抗静电添加剂。该专利技术通过含离子液体的添加剂来增强聚氨酯的抗静电性能,使得聚氨酯具有较低表面电阻率,但是在该专利技术中抗静电性聚氨酯的制备需要通过化学反应对材料进行改性,方法比较复杂。CN10383451A公开了一种阻隔抗静电TPU复合材料薄膜及其制备方法,首先将多壁碳纳米管(MWNTs)氨基化以及将蒙脱土(MMT)有机改性,然后将氨基化MWNTs、有机改性MMT(OMMT)与TPU在涂膜机上复合成膜。经本专利技术方法制备的复合材料薄膜,OMMT大部分可以平行的分散在TPU基体中,氨基化MWNTs缠绕在OMMT上,形成纳米尺度的互锁结构,因此这种薄膜具有很好的抗静电性。然而,该专利技术仍需要借助于化学改性的方法来实现材料的制备。因此,在本领域中,期望能够开发一种具有良好抗静电性能,并且可以通过简单制备方法制备得到的TPU薄膜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗静电TPU薄膜及其制备方法和应用。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:本专利技术提供一种抗静电TPU薄膜,所述TPU薄膜由以下重量份的原料制备得到:在本专利技术所述的抗静电TPU薄膜的原料中,所述TPU颗粒的用量为70-90重量份,例如70重量份、72重量份、74重量份、76重量份、78重量份、80重量份、82重量份、84重量份、86重量份、88重量份或90重量份。优选地,所述TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒和/或聚醚型TPU颗粒。在本专利技术所述的抗静电TPU薄膜的原料中,所述环氧树脂的用量为20-40重量份,例如20重量份、22重量份、24重量份、26重量份、28重量份、30重量份、32重量份、34重量份、36重量份、38重量份或40重量份。在本专利技术所述的抗静电TPU薄膜的原料中,所述导电碳纤维的用量为30-40重量份,例如30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份。在本专利技术所述的抗静电TPU薄膜的原料中,所述纳米银的用量为10-20重量份,例如10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。在本专利技术所述的抗静电TPU薄膜的原料中,所述抗氧剂的用量为5-10重量份,例如5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份或10重量份。另一方面,本专利技术提供了如第一方面所述的抗静电TPU薄膜的制备方法,所述方法为将各原料成分预先干燥,混合均匀,挤出得到所述抗静电TPU薄膜。在本专利技术所述的抗静电TPU薄膜制备方法中,所述干燥温度为60-70℃,例如60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃或70℃,干燥时间为2-4h,例如2h、2.2h、2.5h、2.8h、3h、3.2h、3.5h、3.8h或4h。在本专利技术所述的抗静电TPU薄膜制备方法中,所述挤出利用流延机挤出。优选地,所述流延机的各段温度设置如下:料筒温度为130-140℃;滤网温度为140-150℃;弯头温度为150-160℃;连接温度为135-150℃;模头温度为150-165℃。作为优选技术方案,本专利技术所述抗静电TPU薄膜的制备方法包括以下步骤:将各原料成分预先在60-70℃下干燥2-4h,混合均匀,经流延机挤出,流延机的各段温度设置如下:料筒温度为130-140℃;滤网温度为140-150℃;弯头温度为150-160℃;连接温度为135-150℃;模头温度为150-165℃,得到所述抗静电TPU薄膜。另一方面,本专利技术提供了如第一方面所述的抗静电TPU薄膜在功能性材料中的应用。相对于现有技术,本专利技术具有以下有益效果:本专利技术利用70-90重量份TPU颗粒、20-40重量份环氧树脂、30-40重量份导电碳纤维、10-20重量份的纳米银和5-10重量份抗氧剂制备得到TPU薄膜,通过各组分间的协同作用,使得TPU薄膜的表面电阻率为6×105-5×106Ω,抗静电性能良好,此外,本专利技术抗静电TPU薄膜的制备方法简单,具有很好的应用前景。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术,不应视为对本专利技术的具体限制。实施例1在本实施例中,抗静电TPU薄膜由以下重量份的原料制备得到:制备方法包括以下步骤:将各原料成分预先在70℃下干燥2h,混合均匀,经流延机挤出,流延机的各段温度设置如下:料筒温度为140℃;滤网温度为150℃;弯头温度为160℃;连接温度为135℃;模头温度为150℃,得到所述抗静电TPU薄膜。实施例2在本实施例中,抗静电TPU薄膜由以下重量份的原料制备得到:制备方法包括以下步骤:将各原料成分预先在70℃下干燥2h,混合均匀,经流延机挤出,流延机的各段温度设置如下:料筒温度为140℃;滤网温度为150℃;弯头温度为160℃;连接温度为135℃;模头温度为150℃,得到所述抗静电TPU薄膜。实施例3在本实施例中,抗静电TPU薄膜由以下重量份的原料制备得到:制备方法包括以下步骤:将各原料成分预先在70℃下干燥2h,混合均匀,经流延机挤出,流延机的各段温度设置如下:料筒温度为140℃;滤网温度为150℃;弯头温度为160℃;连接温度为135℃;模头温度为150℃,得到所述抗静电TPU薄膜。实施例4在本实施例中,抗静电TPU薄膜由以下重量份的原料制备得到:制备方法包括以下步骤:将各原料成分预先在70℃下干燥2h,混合均匀,经流延机挤出,流延机的各段温度设置如下:料筒温度为140℃;滤网温度为150℃;弯头温度为160℃;连接温度为135℃;模头温度为150℃,得到所述抗静电TPU薄膜。实施例5在本实施例中,抗静电TPU薄膜由以下重量份的原料制备得到:制备方法包括以下步骤:将各原料成分预先在70℃下干燥2h,混合均匀,经流延机挤出,流延机的各段温度设置如下:料筒温度为140℃;滤网温度为150℃;弯头温度为160℃;连接温度为135℃;模头温度为150℃,得到所述抗静电TPU薄膜。对比例1该对比例与实施例1不同之处仅在于所用原料中不包含环氧树脂,其余原料与原料用量,以及制备方法和条件均与实施例1相同。对比例2该对比例与实施例1不同之处仅在于所用原料中不包含导电碳纤维,其余原料与原料用量,以及制备方法和条件均与实施例1相同。对比例3该对比例与实施例1不同之处仅在于所用原料中不包含导电碳纤维,纳米银的用量为50重量份,以及制备方法和条件均与实施例1相同。对比例4该对比例与实施例1不同之处仅在于所用原料中不包含纳米银,导电碳纤维的用量为50重量份,以及制备方法和条件均与实施例1相同。对比例5该对比例与实施例1不同之处仅在于所用原料中TPU颗粒的用量为68重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电TPU薄膜,其特征在于,所述抗静电TPU薄膜由以下重量份的原料制备得到:

【技术特征摘要】
1.一种抗静电TPU薄膜,其特征在于,所述抗静电TPU薄膜由以下重量份的原料制备得到:2.根据权利要求1所述的抗静电TPU薄膜,其特征在于,所述TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒和/或聚醚型TPU颗粒。3.根据权利要求1或2所述的抗静电TPU薄膜的制备方法,其特征在于,所述方法为将各原料成分预先干燥,混合均匀,挤出得到所述抗静电TPU薄膜。4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述干燥温度为60-70℃,干燥时间为2-4h。5.根据权利要求3或4所述的制备方法,其特征在于,所述挤出利用流延机挤出;优选地,所述流延机的各段温度设置如下:料筒温度为130-...

【专利技术属性】
技术研发人员:华杰
申请(专利权)人:华杰
类型:发明
国别省市:江苏,32

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