一种琉璃的烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种琉璃的烧制工艺，包括以下步骤：在模型表面涂硅胶，调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出，对拆模时留下的模线痕迹进行修整，调制耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后得到耐火石膏阴模，挑选水晶料，并对水晶料进行清洗，然后对其进行无尘干燥，然后在无尘的盒子里将大块的水晶料敲碎，然后按照设计的颜色和色彩变化，依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，分布好色块的位置，将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉，将炉温加热到900℃‑1000℃，加热5‑15天后关掉让其自然降温一天半至两天。本发明专利技术烧制的琉璃洁净度高，易于理解和操作。

Firing process of colored glaze

The invention discloses a glaze firing process, which comprises the following steps: the model is coated on the surface of silica gel, silica gel in the modulation of wax slurry, die hot melt into the wax, wax mold cold cut the plaster mold silicone extrusion, trimming die line Chaimo traces, modulation of fire resistant gypsum and in the modified wax, perfusion embedding, the wax in dewaxing machine to gypsum steam heating and dewaxing after refractory gypsum mold, selection of crystal material, and the crystal material for cleaning, then carries on the clean and dry, and then in the clean box large crystal material crack, then changes according to the design of color and color, according to the modeling and design selection of specific color and size distribution of glass raw material, lewd block position, the plaster mold and crystal material configured into the electric furnace, the furnace heating 90 0 C 1000 C 5, heating 15 days off for natural cooling and a half to two days. The glaze prepared by the invention has high cleanliness, and is easy to understand and operate.

【技术实现步骤摘要】
一种琉璃的烧制工艺
本专利技术涉及一种烧制工艺，尤其是一种琉璃的烧制工艺。
技术介绍
琉璃制作过程中对琉璃的烧制是起到琉璃品质好坏的关键步骤，琉璃的洁净度也在烧制后而固定，无法再通过后续加工改变，烧制琉璃通常采用“窑烧铸造法”，也就是在高温炉内完成浇铸，而非一般在室温下浇铸成型，窑炉铸造以电热炉最为干净和易于控制，也符合节能、减排、高效、绿色、环保的产业发展要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种洁净度高的琉璃的烧制工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：画制图稿，根据图稿雕塑立体模型；第二步：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模；第三步：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切；第四步：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出，对拆模时留下的模线痕迹进行修整；第五步：调制耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋；第六步：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后得到耐火石膏阴模；第七步：挑选水晶料，并对水晶料进行清洗，然后对其进行无尘干燥；第八步：然后在无尘的盒子里将大块的水晶料敲碎，然后按照设计的颜色和色彩变化，依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，分布好色块的位置；第九步：将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉，将炉温加热到900℃-1000℃，加热5-15天后关掉让其自然降温一天半至两天；第十步：取出琉璃粗胚让其自然冷却，把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除；第十一步：对琉璃粗胚进行修整、打磨、抛光；第十二步：确认产品没有瑕疵后签字打包。前述的一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，所述第九步将炉温加热到1000℃。前述的一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，所述第九步加热10天后关掉让其自然降温。前述的一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，所述修整可采用切割设备进行切割。前述的一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，所述打磨采用打磨机。前述的一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，所述打磨包括粗磨合细磨。。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术烧制的琉璃洁净度高，对水晶料的选用与处理都可以提高琉璃的洁净度，而且在烧制的温度与时间上精确的把握则可以让琉璃的火候正好，这样就可以提高琉璃的品质，并且本专利技术操作简单，易于理解和操作。具体实施方式下面对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。一种琉璃的烧制工艺，包括以下步骤：第一步：画制图稿，根据图稿雕塑立体模型；第二步：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模；第三步：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切；第四步：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出，对拆模时留下的模线痕迹进行修整；第五步：调制耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋；第六步：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后得到耐火石膏阴模；第七步：挑选水晶料，并对水晶料进行清洗，然后对其进行无尘干燥；第八步：然后在无尘的盒子里将大块的水晶料敲碎，然后按照设计的颜色和色彩变化，依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，分布好色块的位置；第九步：将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉，将炉温加热到900℃-1000℃，加热5-15天后关掉让其自然降温一天半至两天；第十步：取出琉璃粗胚让其自然冷却，把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除；第十一步：对琉璃粗胚进行修整、打磨、抛光；第十二步：确认产品没有瑕疵后签字打包。所述第九步将炉温加热到1000℃，所述第九步加热10天后关掉让其自然降温，所述修整可采用切割设备进行切割，所述打磨采用打磨机，打磨包括粗磨合细磨。本专利技术烧制的琉璃洁净度高，对水晶料的选用与处理都可以提高琉璃的洁净度，而且在烧制的温度与时间上精确的把握则可以让琉璃的火候正好，这样就可以提高琉璃的品质，并且本专利技术操作简单，易于理解和操作。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：画制图稿，根据图稿雕塑立体模型；第二步：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模；第三步：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切；第四步：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出，对拆模时留下的模线痕迹进行修整；第五步：调制耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋；第六步：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后得到耐火石膏阴模；第七步：挑选水晶料，并对水晶料进行清洗，然后对其进行无尘干燥；第八步：然后在无尘的盒子里将大块的水晶料敲碎，然后按照设计的颜色和色彩变化，依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，分布好色块的位置；第九步：将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉，将炉温加热到900℃‑1000℃，加热5‑15天后关掉让其自然降温一天半至两天；第十步：取出琉璃粗胚让其自然冷却，把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除；第十一步：对琉璃粗胚进行修整、打磨、抛光；第十二步：确认产品没有瑕疵后签字打包。

【技术特征摘要】
1.一种琉璃的烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：画制图稿，根据图稿雕塑立体模型；第二步：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模；第三步：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切；第四步：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出，对拆模时留下的模线痕迹进行修整；第五步：调制耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋；第六步：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后得到耐火石膏阴模；第七步：挑选水晶料，并对水晶料进行清洗，然后对其进行无尘干燥；第八步：然后在无尘的盒子里将大块的水晶料敲碎，然后按照设计的颜色和色彩变化，依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，分布好色块的位置；第九步：将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉，将炉温加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建友，
申请(专利权)人：太仓市双凤镇薄彩工艺品厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32