一种切割角度手动调节的切带机制造技术

一种切割角度手动调节的切带机，包括支撑座、切带平台、热切刀、升降驱动机构和手动旋转机构，手动旋转机构包括固定板、旋转板、转轴、旋转杆以及调节套杆，热切刀固定于旋转板底面，转轴的上端可转动设于固定板上，下端固定于旋转板，固定板上开设有圆弧槽，该圆弧槽包括两个扩大孔以及一个弧形通道，旋转杆底端与旋转板固定连接，顶端穿出圆弧槽，调节套杆设有套设在旋转杆上端部的内孔，调节套杆的下端穿出圆弧槽并设有一限位台阶，限位台阶底面还固定有一凸环，扩大孔顶面和调节套杆顶端之间还套设有压缩弹簧。本实用新型专利技术只需手动下压并使调节套杆旋转即可调整热切刀角度，大大缩短热切刀角度的调节时间。

【技术实现步骤摘要】
一种切割角度手动调节的切带机
本技术涉及一种织带切割设备，具体的说是指一种切刀角度手动调节的切带机。
技术介绍
在服饰制造等领域中长期需要将丝带、织带、松紧带、粘扣带、拉链及魔术贴等带状编织物进行切割,传统的切带加工主要是依靠人工使用剪刀进行切断,加工效率低。因此，市面上出现了多种自动机械化的切带机。然而，现有切带机上的切刀角度通常是都是直角，但随着人们对于工艺要求越来越高，需要切出不同倾角的织带。授权公告号为CN201361903Y公开了一种可调角度的切带机刀头，安装在切带机的刀架上，该刀头包括切刀体以及固定块，固定块连接安装在刀架上，在该固定块上开设有定位孔，在切刀体上开设有与定位孔相对应的若干组调节孔，切刀体通过定位孔与调节孔之间的锁定件直向或斜向固定在固定块上。但是以上切带机的切刀体每次调整时，都需要手动松开与锁紧锁定件，不仅调节繁琐，降低生产效率，而且锁定件多次松开与锁紧后容易损耗，增加设备维修成本。
技术实现思路
本技术提供一种切刀角度手动调节的切带机，其主要目的在于克服现有切刀角度的调节繁琐、降低生产效率、锁定件容易损耗等缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种切割角度手动调节的切带机，包括支撑座、切带平台、热切刀以及驱动热切刀上下移动的升降驱动机构，所述支撑座两端对称设有一个所述切带平台，每个切带平台上方对应设有一个所述热切刀，该切带机还包括用于调节所述热切刀角度的手动旋转机构，所述手动旋转机构包括固定板、旋转板、转轴、旋转杆以及调节套杆，所述热切刀固定于所述旋转板底面，所述转轴的上端可转动设于所述固定板上，下端则固定于旋转板顶面，所述固定板上开设有一以所述转轴为圆心的圆弧槽，该圆弧槽包括两个扩大孔以及连通两个扩大孔的弧形通道，所述旋转杆底端与所述旋转板固定连接，顶端穿出所述圆弧槽，所述调节套杆设有套设在所述旋转杆上端部的内孔，且调节套杆的下端穿出所述圆弧槽，该调节套杆下部的外周面设有一限位台阶，该限位台阶外径大于弧形通道的宽度且小于所述扩大孔内径，所述限位台阶底面还固定有一外径大于所述扩大孔内径的凸环，所述扩大孔顶面和调节套杆顶端之间还套设有一压缩弹簧。优选地，所述圆弧槽为45°圆弧槽。进一步地，所述扩大孔顶面还设有一垫片，所述调节套杆顶端设有一螺杆，所述压缩弹簧设于所述螺杆与所述垫片之间。进一步地，所述旋转杆顶端与所述调节套杆的内孔顶端之间具有大于所述限位台阶高度的距离。进一步地，所述切带平台上方设有一用于固定所述固定板的连接板，所述连接板底部固定一个导柱，所述导柱外部套设一导向套，该导向套底端固定在支撑座上。进一步地，所述升降驱动机构包括一升降气缸，所述升降气缸通过一气缸固定座固定于所述支撑座下方，所述导柱的下端穿过所述支撑座，并与升降气缸活塞杆固定连接。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:该结构的切带机，在热切刀上方设置有手动旋转机构，调整时，只需手动下压调节套杆，使其限位台阶下降至圆弧槽下方，手动摆动调节套杆，使其转动至另一端的扩大孔内，松开调节套杆后，限位台阶在压缩弹簧复位作用下重新卡入该扩大孔内，完成热切刀的角度调节。与传统的调节方式相比，本技术无需手动松开紧固件，大大缩短热切刀角度的调节时间，提高了切带机的生产效率，降低了设备的维护成本。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术手动旋转机构省略旋转板和转轴的结构示意图。图4为图3的剖视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。一种切割角度手动调节的切带机，参照图1和图2，包括支撑座10、切带平台11、热切刀12、驱动热切刀12上下移动的升降驱动机构以及用于调节热切刀12角度的手动旋转机构。支撑座10两端对称设有一个切带平台11，支撑座10上方设有一个连接板13，该连接板13两端分别连接一个对应设于切带平台11上方的热切刀12。连接板13底部固定一个导柱14，所述导柱14外部套设一导向套15，该导向套15底端固定在支撑座10上。所述升降驱动机构包括一升降气缸21，所述升降气缸21通过一气缸固定座22固定于所述支撑座10下方，所述导柱14的下端穿过所述支撑座10，并与升降气缸21的活塞杆固定连接。升降气缸21设置在支撑座10下方，不与热切刀直接导热连接，可大大减少热切刀12的高温热能传导给升降气缸21，提高了升降气缸21的使用寿命。参照图1、图3和图4，上述手动旋转机构包括固定板31、旋转板32、转轴33、旋转杆34以及调节套杆35，所述热切刀12固定于所述旋转板32底面，所述转轴33的上端可转动设于所述固定板31上，下端则固定于旋转板32顶面，所述固定板31上开设有一以所述转轴33为圆心的圆弧槽310，该圆弧槽310优选为45°圆弧槽。该圆弧槽310包括两个扩大孔311以及连通两个扩大孔311的弧形通道312，所述旋转杆34底端与所述旋转板32固定连接，顶端穿出所述圆弧槽310，所述调节套杆35设有套设在所述旋转杆34上端部的内孔350，且调节套杆35的下端穿出所述圆弧槽310，该调节套杆35下部的外周面设有一限位台阶351，该限位台阶351外径大于弧形通道312的宽度且小于所述扩大孔311内径，所述限位台阶351底面还固定有一外径大于所述扩大孔311内径的凸环352。扩大孔311顶面还设有一垫片313，所述调节套杆35顶端设有一螺杆36，所述螺杆36与所述垫片313之间设有一压缩弹簧37。参照图3和图4，上述旋转杆34顶端与所述调节套杆35的内孔顶端之间具有大于所述限位台阶351高度的距离，以保证调节套杆35内孔中具有足够的空间供调节套杆35与旋转杆34的相对移动，使限位台阶351脱离圆弧槽310。调整时，只需手动下压调节套杆35，使其限位台阶351下降至圆弧槽310下方，手动摆动调节套杆35，使其转动至另一端的扩大孔311内，松开调节套杆35后，限位台阶351在压缩弹簧57复位作用下重新卡入该扩大孔311内，完成热切刀12的角度调节。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割角度手动调节的切带机，包括支撑座、切带平台、热切刀以及驱动热切刀上下移动的升降驱动机构，其特征在于：所述支撑座两端对称设有一个所述切带平台，每个切带平台上方对应设有一个所述热切刀，该切带机还包括用于调节所述热切刀角度的手动旋转机构，所述手动旋转机构包括固定板、旋转板、转轴、旋转杆以及调节套杆，所述热切刀固定于所述旋转板底面，所述转轴的上端可转动设于所述固定板上，下端则固定于旋转板顶面，所述固定板上开设有一以所述转轴为圆心的圆弧槽，该圆弧槽包括两个扩大孔以及连通两个扩大孔的弧形通道，所述旋转杆底端与所述旋转板固定连接，顶端穿出所述圆弧槽，所述调节套杆设有套设在所述旋转杆上端部的内孔，且调节套杆的下端穿出所述圆弧槽，该调节套杆下部的外周面设有一限位台阶，该限位台阶外径大于弧形通道的宽度且小于所述扩大孔内径，所述限位台阶底面还固定有一外径大于所述扩大孔内径的凸环，所述扩大孔顶面和调节套杆顶端之间还套设有一压缩弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种切割角度手动调节的切带机，包括支撑座、切带平台、热切刀以及驱动热切刀上下移动的升降驱动机构，其特征在于：所述支撑座两端对称设有一个所述切带平台，每个切带平台上方对应设有一个所述热切刀，该切带机还包括用于调节所述热切刀角度的手动旋转机构，所述手动旋转机构包括固定板、旋转板、转轴、旋转杆以及调节套杆，所述热切刀固定于所述旋转板底面，所述转轴的上端可转动设于所述固定板上，下端则固定于旋转板顶面，所述固定板上开设有一以所述转轴为圆心的圆弧槽，该圆弧槽包括两个扩大孔以及连通两个扩大孔的弧形通道，所述旋转杆底端与所述旋转板固定连接，顶端穿出所述圆弧槽，所述调节套杆设有套设在所述旋转杆上端部的内孔，且调节套杆的下端穿出所述圆弧槽，该调节套杆下部的外周面设有一限位台阶，该限位台阶外径大于弧形通道的宽度且小于所述扩大孔内径，所述限位台阶底面还固定有一外径大于所述扩大孔内径的凸环，所述扩大孔顶面和调节套杆顶端之...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏安辉，
申请(专利权)人：魏安辉，
类型：新型
国别省市：福建,35