真空感应熔炼炉及真空感应熔炼系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种真空感应熔炼炉及真空感应熔炼系统，涉及熔炼炉的技术领域，该真空感应熔炼炉包括炉体，炉体包括由上至下依次设置的加料室、熔炼室和模具室；加料室开设有能够启闭的原料投放口，模具室开设有能够启闭的模具取放口；加料室与熔炼室之间开设有能够启闭的第一连通口，熔炼室与模具室之间开设有能够启闭的第二连通口；原料投放口、第一连通口、第二连通口以及模具取放口均关闭时，加料室、熔炼室以及模具室形成相互独立的密闭腔室；熔炼室中设置有熔炼单元；模具室中设置有模具和模具供给装置；一真空处理装置与加料室、熔炼室和模具室分别连接。该真空感应熔炼炉能够在一定程度上实现连续化生产。

【技术实现步骤摘要】
真空感应熔炼炉及真空感应熔炼系统
本技术涉及熔炼炉
，尤其是涉及一种真空感应熔炼炉及真空感应熔炼系统。
技术介绍
真空感应熔炼炉是在真空条件下先通过感应加热熔化金属，再将液态金属浇注在模具中得到金属铸锭的熔炼设备。现有技术中的真空感应熔炼炉通常由一个炉体和设置于该炉体中的熔炼单元以及模具等构成。工作时，需要先将原料放入熔炼单元中，然后盖上炉盖，启动真空装置对炉室内部进行真空处理，达到所需要的真空度后，再启动熔炼单元，开始熔炼。整个工作过程无法实现连续生产，难以满足现今企业提高生产效率的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空感应熔炼炉及真空感应熔炼系统，以缓解现有技术中存在的真空感应熔炼炉无法实现连续生产的技术问题。本技术提供的真空感应熔炼炉包括炉体，所述炉体包括由上至下依次设置的加料室、熔炼室和模具室；所述加料室开设有能够启闭的原料投放口，所述模具室开设有能够启闭的模具取放口；所述加料室与所述熔炼室之间开设有能够启闭的第一连通口，所述熔炼室与所述模具室之间开设有能够启闭的第二连通口；所述原料投放口与所述第一连通口不同时开启，所述第二连通口与所述模具取放口不同时开启；所述原料投放口、所述第一连通口、所述第二连通口以及所述模具取放口均关闭时，所述加料室、所述熔炼室以及所述模具室形成相互独立的密闭腔室；所述熔炼室中设置有一用于熔炼原料的熔炼单元，原料通过所述第一连通口由所述加料室进入所述熔炼单元中；所述模具室中设置有模具以及用于带动所述模具通过所述第二连通口进入至所述熔炼室接料工位的模具供给装置；一真空处理装置与所述加料室、所述熔炼室和所述模具室分别连接。进一步的，所述原料投放口与所述第一连通口交错设置，所述加料室中设置有一原料承接件，所述原料承接件包括基板和连通设置于所述基板上的料斗；所述原料承接件能够相对所述加料室转动，且在所述原料承接件的转动过程中所述料斗能够先后与所述原料投放口、所述第一连通口正相对；所述料斗与所述原料投放口正相对时，所述基板封闭所述第一连通口。进一步的，还包括用于带动所述原料承接件升降的第一液压缸。进一步的，还包括用于带动所述原料承接件转动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括用于带动所述原料承接件转动的旋转套筒和用于带动所述旋转套筒转动的电机，所述旋转套筒空套于所述第一液压缸的活塞杆上，所述电机通过带传动组件带动所述旋转套筒转动；所述带传动组件包括主动带轮、从动带轮和传动带，所述主动带轮固设于所述电机的输出轴上，所述从动带轮固设于所述旋转套筒上，所述传动带套设于所述主动带轮与所述从动带轮的外周；所述第一液压缸的活塞杆与所述原料承接件枢接。进一步的，所述旋转套筒转动设置于所述加料室中，且其在竖直方向上与所述加料室的相对位置不变；所述旋转套筒的底端设置有插槽；所述基板的上表面上设置有与所述插槽相匹配的插销，当所述第一液压缸的活塞杆带动所述基板上升时，所述插销能够插入所述插槽中；当所述第一液压缸的活塞杆带动所述基板下降时，所述插销能够与所述插槽分离；所述加料室内设置有用于限制所述基板水平方向偏移的限位结构。进一步的，所述第一液压缸活塞杆的自由端开设有“T”字形通槽，所述基板的上端面固定设置有横断面形状为“T”字形的圆台，所述圆台能够在所述“T”字形通槽中转动。进一步的，所述模具供给装置包括转盘、用于驱动所述转盘转动的第二驱动组件、用于封闭所述第二连通口的密封件和用于带动所述模具、所述密封件在所述熔炼室与所述模具室之间往返的第三驱动组件；所述转盘上设置有多个工位，所述密封件设置于其中一个所述工位上，多个所述模具分别设置于其余所述工位上；所述第二连通口至少与其中一个所述工位正相对。进一步的，所述第三驱动组件包括第二液压缸，所述第二液压缸位于所述转盘的下方。进一步的，所述真空处理装置包括真空泵，所述加料室、所述熔炼室和所述模具室均通过管路与所述真空泵连通，且在所述加料室、所述熔炼室和所述模具室与所述真空泵连通的管路上均设置有用于控制各所述管路通断的真空阀门。本技术提供的真空感应熔炼炉与现有技术相比的有益效果为：炉体由由上至下依次设置的加料室、熔炼室和模具室构成，加料室、熔炼室和模具室能够形成相互独立的密闭腔室，使用本技术提供的真空感应熔炼炉时，先将原料由原料投放口加入与熔炼室相隔绝的加料室中，加料结束后，关闭原料投放口，密闭加料室；然后通过真空处理装置对加料室进行真空处理，达到满足要求的真空度后，再开启第一连通口，连通加料室与熔炼室，将原料添加至熔炼室中的熔炼单元中；待熔炼单元中的原料完全熔化后，将熔化后的原料倒入位于熔炼室中的模具中进行铸锭；然后模具供给装置动作，将该进行铸锭的模具输送至模具室中，在模具室中完成冷却并等待出锭；随后关闭第二连通口，将模具室与熔炼室隔离，开启模具取放口，取出模具，并放入新的模具，随后关闭模具取放口，对模具室进行真空处理，达到满足要求的真空度，打开第二连通口，使熔炼室与模具室之间的连通，模具供给装置开始下一轮模具的输送；依此往复，即可在一定程度上实现真空感应熔炼炉的连续生产。本技术提供的真空感应熔炼系统，包括上述
技术实现思路
所述的真空感应熔炼炉。本技术提供的真空感应熔炼系统的有益效果与本技术提供的真空感应熔炼炉的有益效果一致，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的真空感应熔炼炉的主视图；图2为图1所示的真空感应熔炼炉A处的放大图；图3为本技术实施例一提供的真空感应熔炼炉中熔炼单元的倾倒机构的结构示意图；图4为本技术实施例一提供的真空感应熔炼炉中转盘的俯视图。图标：1－炉体；2－熔炼单元；3－真空处理装置；4－原料承接件；5－第一液压缸；6－第一驱动组件；11－加料室；12－熔炼室；13－模具室；41－基板；42－料斗；61－电机；62－传动带；63－旋转套筒；111－原料投放口；131－模具取放口；132－模具供给装置；133－模具；134－密封件；301－真空泵；302－真空阀门；401－圆台；411－插销；501－“T”字形通槽；631－插槽；1321－转盘；1322－第二驱动组件；1323－第三驱动组件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空感应熔炼炉，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)包括由上至下依次设置的加料室(11)、熔炼室(12)和模具室(13)；所述加料室(11)开设有能够启闭的原料投放口(111)，所述模具室(13)开设有能够启闭的模具取放口(131)；所述加料室(11)与所述熔炼室(12)之间开设有能够启闭的第一连通口，所述熔炼室(12)与所述模具室(13)之间开设有能够启闭的第二连通口；所述原料投放口(111)与所述第一连通口不同时开启，所述第二连通口与所述模具取放口(131)不同时开启；所述原料投放口(111)、所述第一连通口、所述第二连通口以及所述模具取放口(131)均关闭时，所述加料室(11)、所述熔炼室(12)以及所述模具室(13)形成相互独立的密闭腔室；所述熔炼室(12)中设置有一用于熔炼原料的熔炼单元(2)，原料通过所述第一连通口由所述加料室(11)进入所述熔炼单元(2)中；所述模具室(13)中设置有模具(133)以及用于带动所述模具(133)通过所述第二连通口进入至所述熔炼室(12)接料工位的模具供给装置(132)；一真空处理装置(3)与所述加料室(11)、所述熔炼室(12)和所述模具室(13)分别连接。...

【技术特征摘要】
1.一种真空感应熔炼炉，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)包括由上至下依次设置的加料室(11)、熔炼室(12)和模具室(13)；所述加料室(11)开设有能够启闭的原料投放口(111)，所述模具室(13)开设有能够启闭的模具取放口(131)；所述加料室(11)与所述熔炼室(12)之间开设有能够启闭的第一连通口，所述熔炼室(12)与所述模具室(13)之间开设有能够启闭的第二连通口；所述原料投放口(111)与所述第一连通口不同时开启，所述第二连通口与所述模具取放口(131)不同时开启；所述原料投放口(111)、所述第一连通口、所述第二连通口以及所述模具取放口(131)均关闭时，所述加料室(11)、所述熔炼室(12)以及所述模具室(13)形成相互独立的密闭腔室；所述熔炼室(12)中设置有一用于熔炼原料的熔炼单元(2)，原料通过所述第一连通口由所述加料室(11)进入所述熔炼单元(2)中；所述模具室(13)中设置有模具(133)以及用于带动所述模具(133)通过所述第二连通口进入至所述熔炼室(12)接料工位的模具供给装置(132)；一真空处理装置(3)与所述加料室(11)、所述熔炼室(12)和所述模具室(13)分别连接。2.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，所述原料投放口(111)与所述第一连通口交错设置，所述加料室(11)中设置有一原料承接件(4)，所述原料承接件(4)包括基板(41)和连通设置于所述基板(41)上的料斗(42)；所述原料承接件(4)能够相对所述加料室(11)转动，且在所述原料承接件(4)的转动过程中所述料斗(42)能够先后与所述原料投放口(111)、所述第一连通口正相对；所述料斗(42)与所述原料投放口(111)正相对时，所述基板(41)封闭所述第一连通口。3.根据权利要求2所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，还包括用于带动所述原料承接件(4)升降的第一液压缸(5)。4.根据权利要求3所述的真空感应熔炼炉，其特征在于，还包括用于带动所述原料承接件(4)转动的第一驱动组件(6)；所述第一驱动组件(6)包括用于带动所述原料承接件(4)转动的旋转套筒(63)和用于带动所述旋转套筒(63)转动的电机(61)，所述旋转套筒(63)空套于所述第一液压缸(5)的活塞杆上，所述电机(61)通过带传动组件带动所述旋转套筒(63)转动；所述带传动组件包括主动带轮、从动带轮和传动带(62)，所述主动带轮固设于所述电机(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡红传，仇金九，肖慎，
申请(专利权)人：江苏海金非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32