一种用于油脂加工的环形导流式脱臭塔制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于油脂加工的环形导流式脱臭塔，它包括塔体，所述塔体顶端设置有抽真空口，底端设置有出油口；所述塔体内从上到下交错设置有圆锥导流壳、导流盘；所述抽真空口下方设置有环形喷油器位于塔体上端中心；所述环形喷油器连接进油管；所述塔体内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴与塔体外壁上的环形蒸汽管连通；所述圆锥导流壳包括圆锥壳；所述圆锥壳外围设置有大挡流环；所述圆锥壳与大挡流环之间形成大环导流槽；所述导流盘为中心带孔的圆盘状，所述导流盘中心孔内设置有小挡流环；所述小挡流环与导流盘之间形成小环导流槽。它能实现油脂的环形迂回导流，提高油脂脱臭效率和脱臭均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油脂加工的环形导流式脱臭塔
本技术属于油脂加工设备
，具体为一种用于油脂加工的环形导流式脱臭塔。
技术介绍
脱臭塔工作原理为：油脂中的小分子臭味有机物在高温负压情况下比甘三酯更容易挥发，水蒸气通过含有臭味的油脂时，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而达到脱除臭味的目的。工作条件：高温，负压；现有的脱臭板塔的结构为多层隔板环绕溢流式的结构，脱臭油在板塔内的流动为溢流式，但在实际生产过程中，这种结构容易使油在流动过程形成死角，使油在板塔内的停留时间不均匀，脱臭效果不一致，造成质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于油脂加工的环形导流式脱臭塔，它能实现油脂的环形迂回导流，提高油脂脱臭效率和脱臭均匀度。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于油脂加工的环形导流式脱臭塔，它包括塔体（1），所述塔体（1）顶端设置有抽真空口（8），底端设置有出油口（9）；所述塔体（1）内从上到下交错设置有圆锥导流壳（4）、导流盘（5）；所述抽真空口（8）下方设置有环形喷油器（3）位于塔体（1）上端中心；所述环形喷油器（3）连接进油管（2）；所述塔体（1）内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴（7）与塔体（1）外壁上的环形蒸汽管（6）连通；所述圆锥导流壳（4）包括圆锥壳（41）；所述圆锥壳（41）外围设置有大挡流环（44）；所述圆锥壳（41）与大挡流环（44）之间形成大环导流槽（42）；所述导流盘（5）为中心带孔的圆盘状，所述导流盘（5）中心孔内设置有小挡流环（52）；所述小挡流环（52）与导流盘（5）之间形成小环导流槽（53）。进一步的，所述大环导流槽（42）内均匀设置有连接块（43）；所述大挡流环（44）与塔体（1）内壁之间通过均匀设置的连接杆（45）固定。进一步的，所述小环导流槽（53）内均匀设置有固定块（54）。进一步的，所述环形喷油器（3）直径大于圆锥壳（41）上端小径孔和小环导流槽（53）；所述环形喷油器（3）直径小于圆锥壳（41）下端大径孔。进一步的，所述小环导流槽（53）直径小于圆锥壳（41）下端大径孔。进一步的，所述导流盘（5）的中心孔上边缘设置有倒圆弧（55）。本技术的有益效果：1、本技术中在塔体内设置的圆锥导流壳和导流盘能使得油脂从上到下形成不同大小的环形油幕迂回流动而下，然后通过塔体内壁上的蒸汽喷嘴喷出蒸汽与油幕接触，可以大大提高蒸汽与油脂的接触时间，和接触均匀度，使得油脂脱臭更加均匀高效。2、本技术中蒸汽从塔体内壁向中心喷洒，吸收足够的小分子臭味物质后，依次从圆锥导流壳中心孔、小挡流环中心孔、环形喷油器中心孔往上从抽真空口排出，形成单独的排气路径，使得油脂中的小分子臭味有机物能快速单独的排出，不与油脂混合接触，提高除臭效果和效率。附图说明图1为本技术内部结构示意图。图2为圆锥导流壳俯视示意图。图3为圆锥导流壳剖视结构示意图。图4为导流盘俯视结构示意图。图5为导流盘剖视结构示意图。图6为环形喷油器仰视结构示意图。图中：1、塔体；2、进油管；3、环形喷油器；4、圆锥导流壳；5、导流盘；6、环形蒸汽管；7、蒸汽喷嘴；8、抽真空口；9、出油口；31、喷洒孔；41、圆锥壳；42、大环导流槽；43、连接块；44、大挡流环；45、连接杆；51、圆盘；52、小挡流环；53、小环导流槽；54、固定块；55、倒圆弧。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图6所示，本技术的具体结构为：一种用于油脂加工的环形导流式脱臭塔，它包括塔体1，所述塔体1顶端设置有抽真空口8，底端设置有出油口9；所述塔体1内从上到下交错设置有圆锥导流壳4、导流盘5；所述抽真空口8下方设置有环形喷油器3位于塔体1上端中心；所述环形喷油器3连接进油管2；所述塔体1内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴7与塔体1外壁上的环形蒸汽管6连通；所述圆锥导流壳4包括圆锥壳41；所述圆锥壳41外围设置有大挡流环44；所述圆锥壳41与大挡流环44之间形成大环导流槽42；所述导流盘5为中心带孔的圆盘状，所述导流盘5中心孔内设置有小挡流环52；所述小挡流环52与导流盘5之间形成小环导流槽53。优选的，所述大环导流槽42内均匀设置有连接块43；所述大挡流环44与塔体1内壁之间通过均匀设置的连接杆45固定。优选的，所述小环导流槽53内均匀设置有固定块54。优选的，所述环形喷油器3直径大于圆锥壳41上端小径孔和小环导流槽53；所述环形喷油器3直径小于圆锥壳41下端大径孔。优选的，所述小环导流槽53直径小于圆锥壳41下端大径孔。优选的，所述导流盘5的中心孔上边缘设置有倒圆弧55。本技术原理：如图1所示，油脂从进油管2进入，从环形喷油器3下端均匀设置有的喷洒孔31呈环形喷出，均匀落在圆锥壳41上，沿着圆锥壳41上面表面均匀流下，从大环导流槽53流出，落在导流盘5上，形成一个大型环形油幕，塔体1内壁上均匀呈环形设置的蒸汽喷嘴7喷出高温蒸汽，从外围冲击大型环形油幕，将油幕中的臭味有机物质吸收进蒸汽后，蒸汽再从圆锥壳41中心壳孔往上排出。当油脂从落在导流盘5上时，由于导流盘5中心设置有小环导流槽53，故油脂会沿小环导流槽53往下流下，形成一个小型环形油幕，然后塔体1内壁上均匀呈环形设置的蒸汽喷嘴7喷出高温蒸汽，从外围冲击小型环形油幕，将油幕中的臭味有机物质吸收进蒸汽后，蒸汽再从小挡流环52中心孔往上排出。部分蒸汽吸收臭味有机物质后，可以从圆锥壳41与塔体1内壁之间的间隙中往上流走，保证整个蒸汽的流动顺畅度，防止产生四角。大挡流环44和小挡流环52的设置是为了防止当油脂量过大时，形成较大的冲击而影响到环形油幕的形成。导流盘5中心的倒圆弧55可以促进环形油幕的形成，使得油脂流动更加顺畅均匀。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油脂加工的环形导流式脱臭塔，它包括塔体（1），所述塔体（1）顶端设置有抽真空口（8），底端设置有出油口（9）；其特征在于，所述塔体（1）内从上到下交错设置有圆锥导流壳（4）、导流盘（5）；所述抽真空口（8）下方设置有环形喷油器（3）位于塔体（1）上端中心；所述环形喷油器（3）连接进油管（2）；所述塔体（1）内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴（7）与塔体（1）外壁上的环形蒸汽管（6）连通；所述圆锥导流壳（4）包括圆锥壳（41）；所述圆锥壳（41）外围设置有大挡流环（44）；所述圆锥壳（41）与大挡流环（44）之间形成大环导流槽（42）；所述导流盘（5）为中心带孔的圆盘状，所述导流盘（5）中心孔内设置有小挡流环（52）；所述小挡流环（52）与导流盘（5）之间形成小环导流槽（53）。

【技术特征摘要】
1.一种用于油脂加工的环形导流式脱臭塔，它包括塔体（1），所述塔体（1）顶端设置有抽真空口（8），底端设置有出油口（9）；其特征在于，所述塔体（1）内从上到下交错设置有圆锥导流壳（4）、导流盘（5）；所述抽真空口（8）下方设置有环形喷油器（3）位于塔体（1）上端中心；所述环形喷油器（3）连接进油管（2）；所述塔体（1）内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴（7）与塔体（1）外壁上的环形蒸汽管（6）连通；所述圆锥导流壳（4）包括圆锥壳（41）；所述圆锥壳（41）外围设置有大挡流环（44）；所述圆锥壳（41）与大挡流环（44）之间形成大环导流槽（42）；所述导流盘（5）为中心带孔的圆盘状，所述导流盘（5）中心孔内设置有小挡流环（52）；所述小挡流环（52）与导流盘（5）之间形成小环导流槽（53）。2.根据权利要求1所述的一种用于油脂加...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭迪武，
申请(专利权)人：岳阳长康福海油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43