一种喷头成型工艺制造技术

技术编号:16517180 阅读:37 留言:0更新日期:2017-11-07 16:57
本发明专利技术公开了一种喷头成型工艺,依次包括以下步骤:使用硬胶骨架在注塑机中制作出喷头基体;将喷头基体使用超声波清洗机进行清洗;将喷头基体进行烘烤;待注塑机的模具升温后,将喷头基体放入模具中;将液态硅胶注射到模具内;开模并取出喷头喷头,去除水口及飞边即得产品。本发明专利技术的一种喷头成型工艺,具有使液态硅胶与硬胶骨架连接牢固的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种喷头成型工艺
本专利技术涉及一种成型工艺,尤其涉及一种应用于花洒喷头的成型工艺。
技术介绍
目前市场上销售的花洒,其喷头是由液态硅胶与硬胶骨架发生交联反应成为一体,但从实际使用的情况看,由于液态硅胶成型后需加温硫化影响了液态硅胶与硬胶骨架的粘合,使液态硅胶与硬胶骨架经常会出现局部分离,导致水会从液态硅胶与硬胶骨架之间渗漏或喷射出来,使花洒的出水方向变得杂乱无章,不便于使用。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种防止水从液态硅胶与硬胶骨架之间渗漏的喷头成型工艺。本专利技术是通过以下的技术方案实现的:一种喷头成型工艺,依次包括以下步骤:1)使用硬胶骨架在注塑机中制作出喷头基体;2)将喷头基体使用超声波清洗机进行清洗;3)将喷头基体进行烘烤;4)待注塑机的模具升温后,将喷头基体放入模具中;5)将液态硅胶注射到模具内;6)开模并取出喷头,去除水口及飞边即得产品。优选的,所述硬胶骨架为ABS材料、PP材料或PC的复合材料。优选的,所述步骤1)中,注塑机的模具温度设定为100-120℃。优选的,所述步骤3)中,喷头基体烘烤的温度为100-120℃并持续1小时。优选的,当完成步骤6)后,重复步骤1)即可进入下一次循环。优选的,所述步骤6)中的获得的产品由操作员检验,检验合格后放入包装盒。有益效果是:与现有技术相比,本专利技术的一种喷头成型工艺,通过对制作出喷头基体进行清洗,从而将喷头基体上的油污清除掉,并通过对清洗后的喷头基体上的水分进行烘干,使液态硅胶与硬胶骨架连接牢固,防止水会从液态硅胶与硬胶骨架之间渗漏出来。具体实施方式本专利技术的一种喷头成型工艺,依次包括以下步骤:1)使用硬胶骨架在注塑机中制作出喷头基体;2)将喷头基体使用超声波清洗机进行清洗;3)将喷头基体进行烘烤;4)待注塑机的模具升温后,将喷头基体放入模具中;5)将液态硅胶注射到模具内;6)开模并取出喷头,去除水口及飞边即得产品。所述硬胶骨架为ABS材料、PP材料或PC的复合材料。所述步骤1)中,注塑机的模具温度设定为100-120℃。所述步骤3)中,喷头基体烘烤的温度为100-120℃并持续1小时,以将经过超声波清洗机进行清洗的喷头基体上所带的水分烘干。当完成步骤6)后,重复步骤1)即可进入下一次循环,从而可以不断地进行生产,以提高生产效率。所述步骤6)中的获得的产品由操作员检验,检验合格后放入包装盒。自检的内容包括检查产品有无缺胶、出水孔有无堵塞、牙位有无挤压变形或进胶等。上述的步骤1)中,注塑机的模具温度优选设定为110℃。上述的步骤3)中,喷头基体烘烤的温度优选设定为110℃并持续1小时。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本专利技术精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷头成型工艺,其特征在于,依次包括以下步骤:使用硬胶骨架在注塑机中制作出喷头基体;将喷头基体使用超声波清洗机进行清洗;将喷头基体进行烘烤;待注塑机的模具升温后,将喷头基体放入模具中;将液态硅胶注射到模具内;开模并取出喷头,去除水口及飞边即得产品。

【技术特征摘要】
1.一种喷头成型工艺,其特征在于,依次包括以下步骤:使用硬胶骨架在注塑机中制作出喷头基体;将喷头基体使用超声波清洗机进行清洗;将喷头基体进行烘烤;待注塑机的模具升温后,将喷头基体放入模具中;将液态硅胶注射到模具内;开模并取出喷头,去除水口及飞边即得产品。2.根据权利要求1所述的一种喷头成型工艺,其特征在于,所述硬胶骨架为ABS材料、PP材料或PC的复合材料。3.根据权利要求1所述的一种喷头成型工艺,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:邝溢林胡穗江
申请(专利权)人:开平市汇金卫浴科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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