高压注浆成型机的顶紧机构及成型机制造技术

一种高压注浆成型机的顶紧机构，包括机架，升降装置、辅助杆位置切换装置；其中机架上方设有横梁，横梁上固定有顶紧油缸，横梁下方设有模架固定板；模架固定板的下侧用于装设上模架；其上侧对应于所述顶紧油缸设有油缸顶紧辅助杆；所述升降装置驱动所述模架固定板，使所述模架固定板能够沿所述机架上下移动至预定高度；所述辅助杆位置切换装置，用于切换所述油缸顶紧辅助杆的位置，使所述油缸顶紧辅助杆与所述顶紧油缸对齐或者不对齐；当所述油缸顶紧辅助杆与所述顶紧油缸对齐时，顶紧油缸伸出并对应推顶所述油缸顶紧辅助杆，通过油缸顶紧辅助杆推顶所述模架固定板向下推顶压紧。所述顶紧油缸通过短行程即完成大位移，能耗低，占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
高压注浆成型机的顶紧机构及成型机
本专利技术涉及陶瓷生产的注浆成型生产设备
，更具体地是，涉及一种高压注浆成型机的顶紧机构及成型机。
技术介绍
目前国内的卫生陶瓷生产企业，其座便器产品的坯体成型，一直沿用着上世纪八十年代的微压注浆成型工艺。绝大多数是利用石膏模型注浆成型，每天的注浆次数停留在1—2次，作业效率一直得不到提升，而且用于石膏模型烘干的能源消耗量也比较大。此外，传统的石膏模型注浆成型工艺存在着操作环境恶劣、占地面积大、劳动强度高、生产效率低等弊端。高压注浆成型技术近期有了一些发展，能够大幅度的提高生产效率、减轻工人的劳动强度、减少能源消耗量、降低环境污染。采用高压注浆成型技术替代传统的石膏模型微压注浆成型工艺，已成为国内陶瓷行业的共识。国内一些企业也陆续引进或开发高压注浆成型技术及设备，但业内普遍使用大行程的油缸顶紧方式将两个半模相向运动运动并顶紧形成成型模。大行程的油缸，可以获得足够的脱模空间，造成当需要生产大型陶瓷坯体时，整个设备外形尺寸过大，占地空间过宽，设备笨重，运输、安装及维护成本高，能耗大，排放多、对环境污染较严重等缺陷。例如，中国专利CN10549246A公开了一种日用瓷高压注浆成型机，其包括机架上方的横梁和下方的底座，上方的横梁上装上模架；底座上装下模架，底座下方设有若干个加压油缸，这些加压油缸将底座抬起向上模架不断靠近并压紧，形成成型模，然后向该成型模内进行高压注浆的操作。在该技术中，其顶紧机构就是设于所述底座下方的至少一个加压油缸（主加压油缸和两个左右副加压油缸）,其中所述加压油缸就是前述的“大行程的油缸顶紧方式”,在该成型机的工作过程中，加压油缸必须有足够的运动行程来实现顶紧和脱模的操作。可见，该现有的成型机，会造成加压油缸及整改设备的外形尺寸过大，占地空间过宽，设备笨重，运输、安装及维护成本高，能耗大，排放多、对环境污染较严重等技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高压注浆成型机的顶紧机构，其紧顶液压油缸的伸缩运动行程更短，能够通过短行程即可实现预期的加压顶紧的目的，能耗更低，使设备结构更紧凑，占用空间更小。本专利技术的另一个目的是提供一种具有上述顶紧机构的高压注浆成型机，其设备外形尺寸更小、占用空间小、便于运输和安装、能耗低，排放少，对环境更加友好。为了实现上述目的，本专利技术所采所用的技术方案包括：一种高压注浆成型机的顶紧机构，其安装在一个高压注浆成型机上，其包括一个机架，在所述机架上方设有一个横梁，所述横梁上固定有至少一个顶紧油缸；所述横梁下方设有一个模架固定板，所述模架固定板的下侧用于装设一个上模架；所述模架固定板的上侧对应于所述顶紧油缸设有油缸顶紧辅助杆；一个升降装置，该升降装置驱动所述模架固定板，使所述模架固定板能够沿所述机架上下移动至预定高度；一个辅助杆位置切换装置，作用于所述油缸顶紧辅助杆，切换所述油缸顶紧辅助杆的位置，使所述油缸顶紧辅助杆与所述顶紧油缸对齐或者不对齐；当所述油缸顶紧辅助杆与所述顶紧油缸对齐时，所述顶紧油缸伸出，对应推顶所述油缸顶紧辅助杆，而所述油缸顶紧辅助杆推顶所述模架固定板，使所述模架固定板向下压紧。根据本专利技术一个实施例，所述升降装置为一个升降油缸，所述升降油缸固定在所述横梁上，所述升降油缸的活塞杆与所述模架固定板连接。根据本专利技术一个实施例，包括一个行程监测装置，所述行程监测装置实时监测所述模架固定板所在的位置。根据本专利技术的一个实施例，所述行程监测装置安装在所述机架上，并将其监测到所述模架固定板的位置反馈到一个控制模块。根据本专利技术的一个实施例，所述辅助杆位置切换装置设于所述模架固定板的上方。根据本专利技术的一个实施例，所述油缸顶紧辅助杆包括一个第一油缸顶紧辅助杆；所述辅助杆位置切换装置包括一个旋出气缸、一个第一转动座及一个第一连动臂；其中所述旋出气缸的固定在所述模架固定板上；所述第一转动座包括一个第一转筒和一个第一转筒座，所述第一转筒套设在所述第一转筒座外，所述第一转筒座底部固定在所述模架固定板上，所述第一转筒能够以所述第一转筒座为轴发生转动；所述第一连动臂的一端与所述第一转筒连接，所述第一连动臂的另一端连接所述第一油缸顶紧辅助杆；所述旋出气缸驱动所述第一转筒顺时针或逆时针旋转，连动所述第一转筒上连接的所述第一连动臂同步旋转，所述第一连动臂带动所述第一油缸顶紧辅助杆移动，使所述第一油缸顶紧辅助杆移动到所述顶紧油缸的正下方或者从该顶紧油缸的正下方移出偏离所述顶紧油缸。根据本专利技术的一个实施例，所述旋出气缸的活塞杆上设有一个伸出长度检测装置，所述伸出长度检测装置检测所述旋出气缸的伸出长度，并将检测结果反馈到一个控制模块。根据本专利技术的一个实施例，所述油缸顶紧辅助杆包括一个第二油缸顶紧辅助杆；所述辅助杆位置切换装置还包括一个连杆、一个第二转动座及一个第二连动臂；所述第二转动座包括一个第二转筒和一个第二转筒座，所述第二转筒套设在所述第二转筒座外，所述第二转筒座底部固定在所述模架固定板上，所述第二转筒能够以所述第二转筒座为轴发生转动；所述第二连动臂的一端与所述第二转筒连接，所述第二连动臂的另一端连接所述第二油缸顶紧辅助杆；所述连杆的一端连接在所述第一转筒，所述连杆的另一端连接在所述第二转筒；所述旋出气缸驱动所述第一转筒顺时针或逆时针旋转，连动所述连杆，所述连杆带动所述第二转筒顺时针或逆时针转动，所述第二转筒带动所述第二连动臂，使所述第二油缸顶紧辅助杆移动到所述顶紧油缸的正下方或者从该顶紧油缸的正下方移出偏离所述顶紧油缸。根据本专利技术的一个实施例，所述模架固定板上设有一个垫板，所述垫板固定在所述模架固定板上，所述垫板与所述顶紧油缸在垂直方向上正对，所述垫板具有一定厚度，能够垫在所述第一或第二油缸顶紧辅助杆的下端。根据本专利技术的一个实施例，所述顶紧油缸的数量为2个，设在所述横梁的两端且以所述横梁的中线对称。根据本专利技术的一个实施例，所述连杆由第一关节连杆、第二关节连杆、第三关节连杆铰接组成，该第一关节连杆刚性连接所述第一转筒，该第三关节连杆刚性连接所述第二转筒。一种高压注浆成型机，具有以上任一技术方案所述的顶紧机构，所述高压注浆成型机还包括一个设于所述机架下方的底座，所述底座用于装设一个下模架，所述下模架与所述上模架相对应。根据本专利技术的一个实施例，所述高压成型机还包括一个泥浆罐、增压泵、高压储浆罐、输浆管；所述泥浆罐通过增压泵与所述高压储浆罐连接，所述高压储浆罐通过所述输浆管连接所述上模架或下模架。根据本专利技术的一个实施例，所述辅助杆位置切换装置还能切换所述油缸顶紧辅助杆的水平角度，使所述油缸顶紧辅助杆水平角度在[0°-90°]变化。在不需要使用油缸顶紧辅助杆时，可将其平放下来，更可进一步减少顶紧机构所占用的空间。此外，根据本专利技术的设计思路，主要是将现有技术中顶紧油缸的驱动推杆分为两个部分，即一个部分是顶紧油缸自带的活塞杆L，一部分是可以被控制移动的油缸顶紧辅助杆两个部分，当油缸顶紧辅助杆与顶紧油缸的活塞杆对齐时，连接成一个推顶模架固定板的驱动推杆；当所述油缸顶紧负辅助杆从顶紧油缸的下方移出来时，顶紧油缸不对模架固定板起到推顶作用。根据这一设计思路，在前一方案的基础上，还可以将该方案所描述的顶紧机构颠倒过来使用，即在所述模架固定板上安装下模架，顶紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压注浆成型机的顶紧机构，其安装在一个高压注浆成型机上，其特征包括：一个机架，在所述机架上方设有一个横梁，所述横梁上固定有至少一个顶紧油缸；所述横梁下方设有一个模架固定板，所述模架固定板的下侧用于装设一个上模架；所述模架固定板的上侧对应于所述顶紧油缸设有油缸顶紧辅助杆；一个升降装置，该升降装置驱动所述模架固定板，使所述模架固定板能够沿所述机架上下移动至预定高度；一个辅助杆位置切换装置，作用于所述油缸顶紧辅助杆，切换所述油缸顶紧辅助杆的位置，使所述油缸顶紧辅助杆与所述顶紧油缸对齐或者不对齐；当所述油缸顶紧辅助杆与所述顶紧油缸对齐时，所述顶紧油缸伸出，对应推顶所述油缸顶紧辅助杆，而所述油缸顶紧辅助杆推顶所述模架固定板，使所述模架固定板向下压紧。

【技术特征摘要】
1.一种高压注浆成型机的顶紧机构，其安装在一个高压注浆成型机上，其特征包括：一个机架，在所述机架上方设有一个横梁，所述横梁上固定有至少一个顶紧油缸；所述横梁下方设有一个模架固定板，所述模架固定板的下侧用于装设一个上模架；所述模架固定板的上侧对应于所述顶紧油缸设有油缸顶紧辅助杆；一个升降装置，该升降装置驱动所述模架固定板，使所述模架固定板能够沿所述机架上下移动至预定高度；一个辅助杆位置切换装置，作用于所述油缸顶紧辅助杆，切换所述油缸顶紧辅助杆的位置，使所述油缸顶紧辅助杆与所述顶紧油缸对齐或者不对齐；当所述油缸顶紧辅助杆与所述顶紧油缸对齐时，所述顶紧油缸伸出，对应推顶所述油缸顶紧辅助杆，而所述油缸顶紧辅助杆推顶所述模架固定板，使所述模架固定板向下压紧。2.根据权利要求1所述的高压注浆成型机的顶紧机构，其特征在于，所述升降装置为一个升降油缸，所述升降油缸固定在所述横梁上，所述升降油缸的活塞杆与所述模架固定板连接。3.根据权利要求2所述的高压注浆成型机的顶紧机构，其特征在于，包括一个行程监测装置，所述行程监测装置实时监测所述模架固定板所在的位置。4.根据权利要求3所述的高压注浆成型机的顶紧机构，其特征在于，所述行程监测装置安装在所述机架上，并将其监测到所述模架固定板的位置反馈到一个控制模块。5.根据权利要求1所述的高压注浆成型机的顶紧机构，其特征在于，所述辅助杆位置切换装置设于所述模架固定板的上方。6.根据权利要求5所述的高压注浆成型机的顶紧机构，其特征在于，所述油缸顶紧辅助杆包括一个第一油缸顶紧辅助杆；所述辅助杆位置切换装置包括一个旋出气缸、一个第一转动座及一个第一连动臂；其中所述旋出气缸的固定在所述模架固定板上；所述第一转动座包括一个第一转筒和一个第一转筒座，所述第一转筒套设在所述第一转筒座外，所述第一转筒座底部固定在所述模架固定板上，所述第一转筒能够以所述第一转筒座为轴发生转动；所述第一连动臂的一端与所述第一转筒连接，所述第一连动臂的另一端连接所述第一油缸顶紧辅助杆；所述旋出气缸驱动所述第一转筒顺时针或逆时针旋转，连动所述第一转筒上连接的所述第一连动臂同步旋转，所述第一连动臂带动所述第一油缸顶紧辅助杆移动，使所述第一油缸顶紧辅助杆移动到所述顶紧油缸的正下方或者从该顶紧油缸的正下方移出偏离所述顶紧油缸。7.根据权利要求6所述的高压注浆成型机的顶紧机构，其特征在于，所述旋出气缸的活塞杆上设有一个伸出长度检测装置，所述伸出长度检测装置检测所述旋出气缸的伸出长度，并将检测结果反馈到一个控制模块。8.根据权利要求6所述的高压注浆成型机的顶紧机构，其特征在于，所述油缸顶紧辅助杆包括一个第二油缸顶紧辅助杆；所述辅助杆位置切换装置还包括一个连杆、一个第二转动座及一个第二连动臂；所述第二转动座包括一个第二转筒和一个第二转筒座，所述第二转筒套设在所述第二转筒座外，所述第二转筒座底部固定在所述模架固定板上，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，王文明，栗自斌，
申请(专利权)人：唐山贺祥机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13