用于冷凝器装配的辅助装置及冷凝器自动插管设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于冷凝管装配的辅助装置及冷凝管自动插管设备，该辅助装置包括导引针，所述导引针包括针杆部和针头部，针头部为圆锥形结构，针头部的底面与针杆部相连接，针杆部的最大直径大于或等于冷凝管的内径且小于或等于基材上孔的内径，针头部的底面直径小于或等于冷凝管的内径。本发明专利技术实施例方案中，辅助装置包括导引针，利用插针装置先在基材的孔内插入导引针，然后再利用插管装置将冷凝管套在导引针上，在导引针的导引作用下插入孔内，即利用导引针的导引作用将冷凝管插入孔内，实现了冷凝器的自动插管，提高了工作效率，及大地降低了人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
用于冷凝器装配的辅助装置及冷凝器自动插管设备
本专利技术涉冷凝器生产及
，特别涉及一种用于冷凝器装配的辅助装置及冷凝器自动插管设备。
技术介绍
冷凝器(Condenser)是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式传到管子附近的空气中。冷凝器包括冷凝管和铝片基材，铝片基材上设置有孔，冷凝管插入该孔内。目前在冷凝器的生产工艺中，将冷凝管插入铝片基材的孔的工序还是人工操作，手动地将一根根冷凝管插入铝片基材的孔内，究其原因是冷凝管与基材的孔差别很小，比如一种结构中，铝片基材上的孔径太小通常为7.2mm，冷凝管的外径尺寸一般为7.0mm，导致冷凝管的外径与孔径之间的差值太小，仅为0.2mm，需要精确对准才能插管成功，稍有偏差就会插管失败，即孔与管的对准难度大(本专利技术人研究多年终于发现这个根本性原因)。对于冷凝管更小的，其插入难度更高，目前还达不到如此精确的对准技术，所以目前只能是人工插管，进而导致工作效率低，员工劳动强度大，严重制约了冷凝器的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种用于冷凝器装配的辅助装置及冷凝器自动插管设备。为了实现上述专利技术目的，本专利技术实施例提供了以下技术方案：一种用于冷凝管装配的辅助装置，包括导引针，所述导引针包括针杆部和针头部，针头部为圆锥形结构，针头部的底面与针杆部相连接，针杆部的最大直径大于或等于冷凝管的内径且小于或等于基材上孔的内径，针头部的底面直径小于或等于冷凝管的内径。根据本专利技术实施例，针头部的底面直径等于冷凝管的内径，针杆部的最大直径等于冷凝管的内径。根据本专利技术实施例，针头部的底面直径小于冷凝管的内径，针杆部的最大直径等于冷凝管的内径。根据本专利技术实施例，针杆部包括相连接的第一段针杆和第二段针杆，第一段针杆的最大直径等于冷凝管的内径，第二段针杆的最大直径小于冷凝管的内径，第一段针杆与针头部相连接。针杆部包括相连接的第一段针杆、第二段针杆和第三段针杆，第一段针杆与针头部相连接，第一段针杆的最大直径等于冷凝管的内径，第二段针杆的最大直径小于冷凝管的内径，第三段针杆的最大直径等于冷凝管的内径。较优地，导引针为针杆部与针头部一体成型的构件。较优地，所述导引针为N个，N个导引针固定设置于一个针座上，N为大于或等于1的整数。一种冷凝器自动插管设备，包括：第一动力源，用于带动上述的辅助装置移动，使得导引针从基材上孔的一端插入孔内，且导引针露出孔外；插管装置，用于将冷凝管套在露出孔外的导引针的针头部，并在导引针的导引作用下，插入孔内。根据本专利技术实施例，导引针的针杆部的一端固定设置于所述针座上；所述第一动力源带动所述辅助装置做正向移动或反向移动，正向移动时将导引针插入从基材上孔的一端插入孔内，并伸出孔的另一端，反向移动时将导引针从孔内退出。根据本专利技术实施例，所述插管装置包括：机械臂，设置有夹持件，用于夹持冷凝管；可移动的底座，机械臂固定设置于所述可移动的底座上，在第二动力源的驱动下，将冷凝管套在露出孔外的导引针上，并在导引针的导引作用下插入孔内。一种冷凝器自动插管方法，包括：插针步骤：将导引针从基材上孔的一端插入孔内，且导引针露出孔外；插管步骤：将冷凝管套在露出孔外的导引针的针头部，并在导引针的导引作用下，插入孔内；退针步骤：将导引针从基材上孔内退出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术实施例所述辅助装置及设备，辅助装置包括导引针，导引针具有导引作用，利用插针装置先在基材的孔内插入导引针，然后再利用插管装置将冷凝管套在导引针上，在导引针的导引作用下插入孔内，即利用导引针的导引作用将冷凝管插入孔内，降低了对准的难度，实现了冷凝器的自动插管，提高了工作效率，及大地降低了人工的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例中的一种结构的导引针的主视图。图2为本专利技术实施例中的一种结构的导引针的主视图。图3为本专利技术实施例中的一种结构的导引针的主视图。图4为本专利技术实施例中的一种结构的导引针的主视图。图5为本专利技术实施例中的一种结构的导引针的主视图。图6为导引针固定于针座的结构示意图。图7为本专利技术实施例中冷凝管通过导引针插入基材上的孔的状态示意图。图8为图7的主视图。图中标记说明基材11；孔12；导引针13；冷凝管14；针座15；针头部131；针杆部132。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本实施例中提供了一种用于冷凝器装配的辅助装置，包括导引针13，所述导引针13包括针杆部132和针头部131，针头部131为圆锥形结构，针头部131的底面与针杆部132相连接，针杆部132的最大直径大于或等于冷凝管的内径且小于或等于基材上孔的内径，针头部131的底面直径小于或等于冷凝管的内径。针杆部132可以为圆柱体结构，也可以为正多边体结构，优选为圆柱体结构，如图1-5所示结构中，此时针杆部132的最大直径为圆柱体的直径。该辅助装置包括导引针13，导引针13的针头部131为圆锥形结构，当冷凝管套在导引针13的针头部131时，圆锥形的针头部131可以使冷凝管顺利地套入并引导冷凝管继续前进，针杆继而可以引导冷凝管进入基材上的孔内。如图1所示，在一种结构中，针头部131的底面直径等于冷凝管的内径，针杆部132的最大直径等于冷凝管的内径。如图2所示，在另一种结构中，针头部131的底面直径小于冷凝管的内径，针杆部132的最大直径等于冷凝管的内径，如此设置，可以在针杆部132与针头部131的连接处形成一个台阶，当导引针13通过针头部131插入基材上的孔内后，由于针杆部132的最大直径等于冷凝管的内径，继而在导引针13继续插入孔内的过程中，可以保持针杆部132的轴线与孔的轴线重合，当冷凝管套在针头部131上后，继而可以使冷凝管与针杆部132更好地形成一条直线且其轴线与孔的轴线重合，更有利于导引针13引导冷凝管进入基材上的孔内。基于台阶的设计考虑，在另一种结构中，针头部131的底面直径等于冷凝管的内径，针杆部132的最大直径大于冷凝管的内径但小于基材上孔的内径，如此设置也可以在针头部与针杆部的连接处形成台阶结构。又如另一种结构中，针头部131的底面直径小于冷凝管的内径，针杆部132的最大直径大于冷凝管的内径但小于基材上孔的内径。如图3所示，在又一种结构中，针杆部132包括相连接的第一段针杆和第二段针杆，第一段针杆的最大直径等于冷凝管的内径，第二段针杆的最大直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷凝管装配的辅助装置，其特征在于，包括导引针，所述导引针包括针杆部和针头部，针头部为圆锥形结构，针头部的底面与针杆部相连接，针杆部的最大直径大于或等于冷凝管的内径且小于或等于基材上孔的内径，针头部的底面直径小于或等于冷凝管的内径。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷凝管装配的辅助装置，其特征在于，包括导引针，所述导引针包括针杆部和针头部，针头部为圆锥形结构，针头部的底面与针杆部相连接，针杆部的最大直径大于或等于冷凝管的内径且小于或等于基材上孔的内径，针头部的底面直径小于或等于冷凝管的内径。2.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，针头部的底面直径等于冷凝管的内径，针杆部的最大直径等于冷凝管的内径。3.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，针头部的底面直径小于冷凝管的内径，针杆部的最大直径等于冷凝管的内径。4.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，针杆部包括相连接的第一段针杆和第二段针杆，第一段针杆的最大直径等于冷凝管的内径，第二段针杆的最大直径小于冷凝管的内径，第一段针杆与针头部相连接。5.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，针杆部包括相连接的第一段针杆、第二段针杆和第三段针杆，第一段针杆与针头部相连接，第一段针杆的最大直径等于冷凝管的内径，第二段针杆的最大直径小于冷凝管的内径，第三段针杆的最大直径等于冷凝管的内径。6.根据权利要求1-5任...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春鸿，张白，
申请(专利权)人：成都领专科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51