烟气净化及硫收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟气净化设备技术领域，具体涉及烟气净化及硫收集装置。包括第一个腔室、第二个腔室、第三个腔室、和烟气出口腔室，第一个腔室与第二个腔室上部贯通，第二个腔室与第三个腔室下端贯通，第三个腔室上端与烟气出口腔室接通；第一个腔室、第二个腔室、第三个腔室内均设置有相互交叉错布置的挡板；第一个腔室底部设有烟气进气管和排污管，上部设置有喷水喷头；第三个腔室底部设有冷凝水出管；烟气出口腔室顶端设置有烟气出口。本技术方案结构简单，布置灵活多样，当烟气通过本装置后喷淋水喷淋后得到收集和净化，收集的污水和冷凝水可提纯工业生产原料，既改善烟气污染，又产生了工业原料。

【技术实现步骤摘要】
烟气净化及硫收集装置
本专利技术涉及烟气净化设备
，具体涉及烟气净化及硫收集装置。
技术介绍
当今社会环境污染的问题非常严重，煤炭等燃烧产生的污染是环境污染的一个重要来源，尤其是烟气的污染最为严重，烟气是气体和烟尘的混合物直接进入空气。在现代工业中炉窑的种类很多，排出来的烟气也各不相同，工业中烟气都是排空，但是烟气中含有大量烟尘，就会对环境造成很大的污染。在民居燃烧煤炭取暖的过程中，也产生了大量的烟气污染，而且都是未经处理直接排空的。随着社会对节能环保意识的逐渐提升，以及国家近年来能源政策的调整，提升企业和家庭对环境保护意识，减少烟气污染非常重要。大型的、高成本的烟气净化设备对与中小型企业或家庭来说，均存在较大的投资难度，很难得到推广，解决烟气的净化的简易设备是急需解决的一项难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种烟气净化及硫收集装置。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：烟气净化及硫收集装置，其特征在于：包括第一个腔室、第二个腔室、第三个腔室、和烟气出口腔室，所述的第一个腔室与第二个腔室上部贯通，第二个腔室与第三个腔室下端贯通，第三个腔室上端与烟气出口腔室接通；所述的第一个腔室、第二个腔室、第三个腔室内均设置有相互交叉错布置的挡板；所述的第一个腔室底部设有烟气进气管和排污管，上部设置有喷水喷头；所述的第三个腔室底部设有冷凝水出管；所述的烟气出口腔室顶端设置有烟气出口。作为更进一步的优化，所述的烟气进气管由设置在壳体上的连接外部烟道的圆柱形进烟管、和与圆柱形进烟管接通的设置在第一个腔室内的立方形进烟盒组成，所述的立方形进烟盒的低于圆柱形进烟管最低点高度的侧壁和底面上设有进烟小孔。作为更进一步的优化，所述的排污管包括设置在外壳上的水平管段和向下弯折的竖直管段，上述排污管水平管段的水平高度低于圆柱形进烟管最低点的高度，排污管竖直管段伸至第一个腔室的接近底部。作为更进一步的优化，所述的冷凝水出管上设置有控制阀。作为更进一步的优化，所述的烟气出口腔室内设置有过滤棉网。作为更进一步的优化，所述的烟气出口腔室顶板呈倾斜状布置，所述的烟气出口设置在烟气出口腔室顶板最高端。作为更进一步的优化，所述的第三个腔室底部设置有冷风进口。作为更进一步的优化，所述的冷风进口的高度高于冷凝水出管的高度。作为更进一步的优化，所述的第一个腔室、第二个腔室、第三个腔室、和烟气出口腔室集成焊接在立方体外壳内。作为一种替换方案，所述的第二个腔室、第三个腔室、和烟气出口腔室集成焊接在立方体外壳内，第一个腔室与第二个腔室通过管道贯通。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本技术方案所公开的烟气净化及硫收集装置结构简单，布置灵活多样，当烟气通过本装置后，烟气中伴随存在的固体颗粒物或气态，均可以融入喷淋水中，得到收集和净化。收集的污水和冷凝水中的融水性固体和融水性气体可作为工业生产原料，主要用于收集硫元素。这样既改善了烟气直接排放带来的空气污染，也产生了工业原料。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的一种替换方案的结构示意图。图中：1、壳体；2、第一个腔室；3、第二个腔室；4、第三个腔室；5、烟气出口；6、烟气出口腔室；7、顶板；8、过滤棉网；9、喷水喷头；10、挡板；11、圆柱形进烟管；12、立方形进烟盒；13、排污管；14、隔板；15、冷风进口；16、冷凝水出管。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本实施例公开的烟气净化及硫收集装置，包括第一个腔室2、第二个腔室3、第三个腔室4、和烟气出口腔室6，所述的第一个腔室2与第二个腔室3上部贯通，第二个腔室3与第三个腔室4下端贯通，第三个腔室4上端与烟气出口腔室接通6；所述的第一个腔室2、第二个腔室3、第三个腔室4内均设置有相互交叉错布置的挡板10；所述的第一个腔室2底部设有烟气进气管和排污管13，上部设置有喷水喷头9；所述的第三个腔室4底部设有冷凝水出管16；所述的烟气出口腔室6的顶板7上设置有烟气出口5。第一个腔室用于洗涤燃烧产生的粗烟气的中烟灰、粉尘等固体废弃物以及部分融水性有害气体，第二个腔室和第三个腔室用于收集烟气中的融水性有害气体，第三个腔室底部设有冷风进口，有助于降低烟气出气温度，冷却过程中产生冷凝水，经过设置在第三个腔室底部的冷凝水出管排出。每个腔室内的外壳壁或者隔板上均设置有相互交叉错布置的挡板，挡板的边缘距离对侧外壳壁或者隔板的距离约为挡板长度的十分之一左右，挡板的设置使烟气沿着由挡板及外壳壁或者隔板组成的通道运动，可使烟气在腔室内的停留时间延长，进而使烟气与水雾的接触时间延长，提高水雾对烟气中可溶水物质的溶解效果。作为更进一步的优化，所述的烟气进气管由设置在壳体上的连接外部烟道的圆柱形进烟管11、和与圆柱形进烟管11接通的设置在第一个腔室内2的立方形进烟盒12组成，所述的立方形进烟盒12的低于圆柱形进烟管11最低点高度的侧壁和底面上设有进烟小孔。高压烟气从进烟小孔中喷射进入第一个腔室内，与第一个腔室内壁发生碰撞，使烟气充分分散。分散的烟气与上部喷淋而下的水可以充分混合，形成水雾状，有利于促进烟气中烟灰、粉尘等固体废弃物以及融水性有害气体充分快速有效混合。经过实践研究，在圆形进烟口上侧的方形进烟管侧壁和顶面设进烟小孔，高压烟气与上部喷淋而下的水形成水柱，效果欠佳。作为更进一步的优化，所述的排污管13包括设置在第一个腔室2外壳上的水平管段和向下弯折的竖直管段，上述排污管13水平管段的水平高度低于圆柱形进烟管11最低点的高度，排污管13竖直管段伸至第一个腔室2的接近底部。融入水中的固体废弃物和有害气体随污水排出。水平管段的水平高度低于圆柱形进烟管最低点的高度，可保证在第一个腔室内的污水的水位低于圆柱形进烟管，使污水不进入圆柱形进烟管内。竖直管段伸至第一个腔室的接近底部，可以起到利用污水对排污管进行水封的作用。所用的排污管可以为圆形管、方形管或异型管。作为更进一步的优化，所述的冷凝水出管16上设置有控制阀。可以通过控制开启或关闭阀门，放出第二、第三个腔室底部的冷凝水。作为更进一步的优化，所述的烟气出口腔室6内设置有过滤棉网8。设置过滤棉网可以吸收排出该装置的净化气体中含有的水分。过滤棉网孔径小而均匀，结构简单，吸附物质吸附速率快，吸附速度高，容易解吸附，与被吸附物的接触面积大，且可以均匀接触与吸附，使过滤棉网得以充分利用，吸附效率高，且具有纤维、毡、布和纸等各种纤细的表态，孔隙直接开口在纤维表面，其吸附质到达吸附位的扩散路径短，且本身的外表面积较内表面积高出两个数量级。作为更进一步的优化，所述的烟气出口腔室6的顶板7呈倾斜状布置，所述的烟气出口5设置在烟气出口腔室6的顶板7的最高端。顶板倾斜，有利于接触到顶板的烟气产生的冷凝水沿着顶板及第三个腔室的内壁留下。出烟气出口设置在烟气出口腔室6的顶板7的最高端，经过净化的烟气自出烟气出口排出。作为更进一步的优化，所述的第三个腔室底部设置有冷风进口15。通过设置冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气净化及硫收集装置，其特征在于：包括第一个腔室、第二个腔室、第三个腔室、和烟气出口腔室，所述的第一个腔室与第二个腔室上部贯通，第二个腔室与第三个腔室下端贯通，第三个腔室上端与烟气出口腔室接通；所述的第一个腔室、第二个腔室、第三个腔室内均设置有相互交叉错布置的挡板；所述的第一个腔室底部设有烟气进气管和排污管，上部设置有喷水喷头；所述的第三个腔室底部设有冷凝水出管；所述的烟气出口腔室顶端设置有烟气出口。

【技术特征摘要】
1.烟气净化及硫收集装置，其特征在于：包括第一个腔室、第二个腔室、第三个腔室、和烟气出口腔室，所述的第一个腔室与第二个腔室上部贯通，第二个腔室与第三个腔室下端贯通，第三个腔室上端与烟气出口腔室接通；所述的第一个腔室、第二个腔室、第三个腔室内均设置有相互交叉错布置的挡板；所述的第一个腔室底部设有烟气进气管和排污管，上部设置有喷水喷头；所述的第三个腔室底部设有冷凝水出管；所述的烟气出口腔室顶端设置有烟气出口。2.根据权利要求1所述的烟气净化及硫收集装置，其特征在于：所述的烟气进气管由设置在壳体上的连接外部烟道的圆柱形进烟管、和与圆柱形进烟管接通的设置在第一个腔室内的立方形进烟盒组成，所述的立方形进烟盒的低于圆柱形进烟管最低点高度的侧壁和底面上设有进烟小孔。3.根据权利要求1所述的烟气净化及硫收集装置，其特征在于：所述的排污管包括设置在外壳上的水平管段和向下弯折的竖直管段，上述排污管水平管段的水平高度低于圆柱形进烟管最低点...

【专利技术属性】
技术研发人员：温彦存，
申请(专利权)人：辛集市润泽机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13