一种螺旋焊管机接板装置底座制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种螺旋焊管机接板装置底座，包括二轨道板和位于所述二轨道板上方的一移动底座，所述移动底座具有与水平面相互平行的一平台和自所述平台的左、右两端向下凸伸的二辊轮支架组，每一所述辊轮支架组均包括一内支架和位于所述内支架外侧的一外支架，且每一所述辊轮支架组的所述内支架和所述外支架之间均卡设有一横辊组，每一所述轨道板均设有一滑轨与对应的所述横辊组配合，二立辊组设于分别设于所述二轨道板且位于对应的二所述横辊组的外侧，每一所述外支架的外侧面均固设有一滑条与对应的所述立辊组配合，所述平台的中间区域由若干矩形板组合而成。本实用新型专利技术具有稳定性好、工作效率高和方便维修等优点。

Base of connecting plate device for spiral welded pipe machine

The utility model relates to a spiral mill plate device base, including two track plate and is positioned on the mobile base above two track plate, the mobile base has two roller bracket group platform and horizontal plane parallel to each other and from the platform of the left and right ends protruding downwards, each one of the roller bracket groups includes a stent and a bracket arranged at the outside of the stent, and each of the roller wheel support group of the inner frame and the outer frame is clamped with a horizontal roller group, each of the track plate are provided with the horizontal roller group with a slide rail and the two vertical roller is arranged at the outside of the two and two track plate and the horizontal roller group is located in the corresponding, each of the outer surface of the outer bracket are fixed with a slide corresponding to the vertical roller with the platform in the middle region of the A combination of rectangular plates. The utility model has the advantages of good stability, high work efficiency, convenient maintenance, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管机接板装置底座
本技术涉及螺旋焊管机
，具体涉及一种螺旋焊管机接板装置底座。
技术介绍
螺旋焊管机组是一套集成设备，它将钢卷或带钢通过开卷、矫平、接板、铣边、递送、预弯、成型、内外埋弧焊、扶正、切管等一系列连续作业制成各种用途的螺旋焊缝钢管。目前国内仅对螺旋焊缝钢管制定了相关的国家、专业标准，而制管的螺旋焊管机组却是一套非标设备。在工艺、设备基本定型的情况下，如何发挥机组最大效益是各个生产制造厂追逐的目标。接板工艺处于整套机组设备的上游阶段，通过接板装置将已在机组设备上的板尾和刚开卷的板头进行对接处理，在递送和焊接速度一定的情况下，接板装置的效率如何是影响整条机组设备的生产产量的关键节点，而影响其设备的运行的快慢取决于移动底座行走的平稳和快慢与否。目前，国内的接板装置底座结构系统依旧采用面与面的滑动摩擦接触，它的好处在于承载力大、运行平稳，但它的弊端也很多：第一，由于采用面与面滑动接触，要求设备在安装过程时对两轨道的平行度要求过高，稍有偏差会导致移动卡壳，严重时整套接板设备被油缸推翻；第二，在接板的过程中板面的铁灰、埋弧对焊的焊剂极易掉入接触轨道内，长期碾磨也会导致接板移动不平稳、卡壳等现象，加快铜滑条等耐磨件的损坏；第三，维修不方便，在更换易损件时，往往要将整个设备吊离并放置专业平台上更换，电气液的拆装费时费力；如何改进接板装置的底座结构，让其运行既能高效平稳，又能维修方便，是影响整条设备机组的关键瓶颈。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供了一种螺旋焊管机接板装置底座，以解决现有效率低、稳定性差、维修不方便等缺陷。为实现上述目的，本技术之一种螺旋焊管机接板装置底座，包括二轨道板和位于所述二轨道板上方的一移动底座，所述移动底座具有与水平面相互平行的一平台和自所述平台的左、右两端向下凸伸的二辊轮支架组，每一所述辊轮支架组均包括一内支架和位于所述内支架外侧的一外支架，且每一所述辊轮支架组的所述内支架和所述外支架之间均卡设有一横辊组，每一所述轨道板均设有一滑轨与对应的所述横辊组配合，二立辊组设于分别设于所述二轨道板且位于对应的二所述横辊组的外侧，每一所述外支架的外侧面均固设有一滑条与对应的所述立辊组配合，所述平台的中间区域由若干矩形板组合而成。优选的，所述二轨道板均设有若干卡座，所述卡座包括与水平面平行的座顶和自所述座顶前、后两端向下直角弯折延伸的二座腿，每一所述座腿的下端均设有一座脚固定于对应的所述轨道板，每一所述立辊组包括若干立辊，每一所述立辊卡设于对应的所述卡座的所述座顶与对应的所述轨道板之间。优选的，每一所述立辊通过一立辊轴固定于对应的所述座顶和对应的所述轨道板之间，还具有一自润滑铜套套设于对应的所述立辊轴且位于所述立辊与所述立辊轴之间，所述座顶的侧端开设有一立辊油孔延伸至所述立辊轴所在的位置。优选的，还包括二挡渣胶片组，每一所述挡渣胶片组具有二挡渣胶片，同组的所述二挡渣胶片位于所述移动底座的左、右两端的前、后两侧。优选的，所述横辊组包括若干横辊，每一所述横辊通过一横辊轴固定于对应的所述外支架和所述内支架之间，还具有二轴承套设于对应的横辊轴且位于所述横辊轴与所述横辊之间。优选的，所述横辊轴沿其轴向方向设有一轴向油孔，沿垂直其轴向方向设有一纵向油孔，所述轴向油孔与所述纵向油孔连通。优选的，所述平台的下表面设有至少一连接肋板连接所述二辊轮支架组的二所述内支架，每一所述辊轮支架组内设有至少一加强肋连接同组的所述内支架和所述外支架。优选的，所述连接肋板的数量为二，且二所述连接肋板相互平行，若干短连接板相互平行的位于二所述连接肋板之间且连接二所述连接肋板。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术的一种螺旋焊管机接板装置底座，(1)所述移动底座的中间区域由若干矩形板组合而成的设计，化整为零，哪里出现问题就更换或者维修哪里，降低了维修难度，提高了维修速度。(2)所述立辊和所述横辊的设计，使滚动摩擦代替了现有技术中的滑动摩擦，不仅运行更稳定，而且降低了设计精度要求，节省了工业成本。(3)所述挡渣胶片能够有效的防止铁灰、埋弧对焊的焊剂等落入轨道内，从而有效的故障概率。附图说明图1是本技术一种螺旋焊管机接板装置底座的主视图；图2是图1的C向视图；图3是图1中的B-B向剖视图；图4是图3中A的放大视图。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并结合图2-4所示，本技术提供一种一种螺旋焊管机接板装置底座，包括二轨道板10和位于所述二轨道板10上方的一移动底座20，所述移动底座具有与水平面相互平行的一平台27和自所述平台27的左、右两端向下凸伸的二辊轮支架组，每一所述辊轮支架组均包括一内支架22和位于所述内支架22外侧的一外支架21，且每一所述辊轮支架组的所述内支架22和所述外支架21之间均卡设有一横辊组，每一所述轨道板10均设有一滑轨12与对应的所述横辊组配合，二立辊组设于分别设于所述二轨道板10且位于对应的二所述横辊组的外侧，每一所述外支架21的外侧面均固设有一滑条23与对应的所述立辊组配合，所述平台27的中间区域由若干矩形板26组合而成。优选的，所述二轨道板10均设有若干卡座11，所述卡座11包括与水平面平行的座顶111和自所述座顶111前、后两端向下直角弯折延伸的二座腿112，每一所述座腿112的下端均设有一座脚113固定于对应的所述轨道板10，每一所述立辊组包括若干立辊40，每一所述立辊40卡设于对应的所述卡座11的所述座顶111与对应的所述轨道板10之间。优选的，每一所述立辊40通过一立辊轴41固定于对应的所述座顶111和对应的所述轨道板10之间，还具有一自润滑铜套42套设于对应的所述立辊轴41且位于所述立辊40与所述立辊轴41之间，所述座顶111的侧端开设有一立辊油孔114延伸至所述立辊轴41所在的位置。向所述立辊油孔114添加润滑油，润滑油通过所述立辊油孔114抵达所述立辊轴41和所述自润滑铜套42，能有效的减小若干所述立辊40与对应的所述立辊轴41之间的摩擦，减少机械耗损，提高工作的稳定性。优选的，还包括二挡渣胶片组，每一所述挡渣胶片组具有二挡渣胶片50，同组的所述二挡渣胶片50位于所述移动底座20的左、右两端的前、后两侧。优选的，所述横辊组包括若干横辊30，每一所述横辊30通过一横辊轴31固螺旋焊管机接板装置底座定于对应的所述外支架21和所述内支架22之间，还具有二轴承32套设于对应的横辊轴31且位于所述横辊轴31与所述横辊30之间。所述横辊轴31沿其轴向方向设有一轴向油孔311，沿垂直其轴向方向设有一纵向油孔312，所述轴向油孔311与所述纵向油孔312连通。向所述轴向油孔311添加润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋焊管机接板装置底座，其特征在于：包括二轨道板和位于所述二轨道板上方的一移动底座，所述移动底座具有与水平面相互平行的一平台和自所述平台的左、右两端向下凸伸的二辊轮支架组，每一所述辊轮支架组均包括一内支架和位于所述内支架外侧的一外支架，且每一所述辊轮支架组的所述内支架和所述外支架之间均卡设有一横辊组，每一所述轨道板均设有一滑轨与对应的所述横辊组配合，二立辊组设于分别设于所述二轨道板且位于对应的二所述横辊组的外侧，每一所述外支架的外侧面均固设有一滑条与对应的所述立辊组配合，所述平台的中间区域由若干矩形板组合而成。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管机接板装置底座，其特征在于：包括二轨道板和位于所述二轨道板上方的一移动底座，所述移动底座具有与水平面相互平行的一平台和自所述平台的左、右两端向下凸伸的二辊轮支架组，每一所述辊轮支架组均包括一内支架和位于所述内支架外侧的一外支架，且每一所述辊轮支架组的所述内支架和所述外支架之间均卡设有一横辊组，每一所述轨道板均设有一滑轨与对应的所述横辊组配合，二立辊组设于分别设于所述二轨道板且位于对应的二所述横辊组的外侧，每一所述外支架的外侧面均固设有一滑条与对应的所述立辊组配合，所述平台的中间区域由若干矩形板组合而成。2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管机接板装置底座，其特征在于：所述二轨道板均设有若干卡座，所述卡座包括与水平面平行的座顶和自所述座顶前、后两端向下直角弯折延伸的二座腿，每一所述座腿的下端均设有一座脚固定于对应的所述轨道板，每一所述立辊组包括若干立辊，每一所述立辊卡设于对应的所述卡座的所述座顶与对应的所述轨道板之间。3.根据权利要求2所述的一种螺旋焊管机接板装置底座，其特征在于：每一所述立辊通过一立辊轴固定于对应的所述座顶和对应的所述轨道板之间，还具有一自润滑铜套套设于对应的所述立辊轴且位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖睿，刘建泉，周树林，姜文波，
申请(专利权)人：武汉武钢北湖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42