一种乙炔生产用渣浆沉降槽制造技术

本实用新型专利技术公开一种乙炔生产用渣浆沉降槽，包括槽体，所述槽体的顶部设有渣浆入口，所述渣浆入口连通有管段，所述管段的底部设有截面面积逐渐增大的喇叭型开口，所述槽体的底部设有第一出口，所述槽体的中段或上端的侧壁上设有第二出口，本申请提供的乙炔生产用渣浆沉降槽，具有分离效果好、分离效率高的优点。

Slag slurry settling tank for acetylene production

Using slurry settling tank, the utility model discloses an acetylene production which comprises a tank body, the top of the tank is provided with a slurry entrance, the entrance is communicated with a slurry pipe, the pipe is arranged at the bottom of the horn section area increase gradually opening, the groove is arranged at the bottom of the first exit, second outlet is provided with a side wall of the tank or the middle of the upper end, with slurry settling tank acetylene production provided by the application, has the advantages of good separation effect, high separation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种乙炔生产用渣浆沉降槽
本技术涉及一种，具体涉及一种乙炔生产用渣浆沉降槽。
技术介绍
随着国家节能减排措施的出台及实施，传统的湿法乙炔技术明显不能适应新的产业政策需要，而干法乙炔技术以其能够实现清洁生产的优势成为业界关注的最新技术。干法乙炔制备工艺是指：电石在乙炔发生器内遇水迅速反应，产生的乙炔气体从顶部溢出，电石水解时释放大量的热，由电石渣浆带走以维持温度，同时补充消耗的水分。电石渣浆中含有大量的氢氧化钙和钠盐，碱性较强，直接排放对环境污染严重，且由于渣浆中还有的大量的水，现有的生产工艺中一般为了节约能源提高渣浆的利用率，会对渣浆液体进行分离，现有技术一般将反应后的稀电石渣浆通过渣浆泵输送到汽提塔内对其中的乙炔进行回收，并将回收利用后的电石渣浆送入渣浆池进行沉淀分层，达到渣浆分离的目的。现有的这一分离技术通过静置沉淀分离，因此需经过长时间的静置沉淀才能完成分离步骤，分离效率低下，影响渣浆中的液体回收效率。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种分离效果好的乙炔生产用渣浆沉降槽。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种乙炔生产用渣浆沉降槽，包括槽体，所述槽体的顶部设有渣浆入口，所述渣浆入口连通有管段，所述管段的底部设有截面面积逐渐增大的喇叭型开口，所述槽体的底部设有第一出口，所述槽体的中段或上端的侧壁上设有第二出口。优选的，所述槽体的底面为向下凸出的锥形面，所述第一出口位于所述锥形面的底部。优选的，所述底面的上表面上还设有缓冲层，所述缓冲层包括固定有肋板的锥形缓冲部，所述锥形缓冲部上还放置有锥形的垫板。优选的，所述垫板、锥形缓冲部的形状与所述底面的上表面匹配。优选的，所述第一出口具体为渣浆出口。优选的，所述第二出口具体为清液出口。优选的，所述喇叭形开口位于所述第一出口的正上方。优选的，所述喇叭形张口的上方还固定有支撑板，所述支撑板水平设置且另一端固定在所述槽体的侧壁上。本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请公开了一种渣浆沉降槽，槽体的顶部设有渣浆入口，渣浆从渣浆入口通入并经管体进入渣浆沉降槽，由于渣浆中的固体部分相比液体部分的惯性较大，因此固体部分经管道落下进入槽体的底部，液体部分喇叭形开口的侧壁引流，改变原有的下落轨迹，并减缓流速，液体经侧壁边缘落下，当渣浆分离达到一定量时，底部的固体部分从第一出口排出，上部分的液体从第二出口排出，本申请利用渣浆中固体和液体部分的惯性差异实现对渣浆的分离，从而提高渣浆的分离效率。附图说明图1为本申请的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。一种乙炔生产用渣浆沉降槽，包括槽体1，所述槽体1为圆柱形的罐状槽体，所述槽体1的顶部固定有上支撑板7，所述上支撑板上位于槽体1的中心处设有渣浆入口2，所述渣浆入口2连通有管段3，所述管段3竖直向下通入槽体1内，所述管段3的底部设有截面面积逐渐增大的喇叭型开口4，所述槽体1的底部设有第一出口5，所述喇叭形开口4位于所述第一出口5的正上方，所述第一出口5具体为渣浆出口，所述槽体1的中段或上端的侧壁上设有第二出口6，所述第二出口具体为清液出口。所述槽体1的底面12为向下凸出的锥形面，所述第一出口5位于所述锥形面的底部，所述底面12的水平截面为圆形，所述底面12的张角为150°-160°。所述喇叭形开口4的开口上方还固定有支撑板8，所述支撑板8水平设置且沿所述喇叭形开口4的几何中心均匀分布，所述支撑板8的另一端固定在所述槽体1的侧壁上。所述槽体1的底面12上还设有缓冲层9，所述缓冲层9包括带有肋板的锥形缓冲部10，所述锥形缓冲部10上还放置有锥形的垫板11，所述垫板11、锥形缓冲部10的形状与所述底面12的上表面匹配。本申请公开了一种渣浆沉降槽，渣浆从槽体的顶部的渣浆入口通入并经管体进入渣浆沉降槽，由于渣浆中的固体部分相比液体部分的惯性较大，因此固体部分经管道落下进入槽体的底部，液体部分喇叭形开口的侧壁引流，改变原有的下落轨迹，并减缓流速，液体经侧壁边缘落下，当渣浆分离达到一定量时，底部的固体部分从第一出口排出，上部分的液体从第二出口排出，本申请利用渣浆中固体和液体部分的惯性差异实现对渣浆的分离，从而提高渣浆的分离效率。所述槽体的底面还设有缓冲层，由于渣浆从槽体的顶部下落，容易对槽体的底面存在较大冲击，长时间易导致槽体底面的磨损，所述缓冲层用于降低渣浆中固体对槽体底面的冲击，增加渣浆沉降槽的使用寿命。本申请中喇叭形开口的上端还固定有若干支撑板，所述支撑板用于加强所述喇叭形开口与管端的结构强度，减小因渣浆中固体的惯性冲击带来的振动和破坏，增强喇叭形开口与管段的稳定性和使用寿命。综上，本申请公开了一种分离效果好、效率高的乙炔生产用渣浆沉降槽。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙炔生产用渣浆沉降槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体的顶部设有渣浆入口，所述渣浆入口连通有管段，所述管段的底部设有截面面积逐渐增大的喇叭型开口，所述槽体的底部设有第一出口，所述槽体的中段或上端的侧壁上设有第二出口。

【技术特征摘要】
1.一种乙炔生产用渣浆沉降槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体的顶部设有渣浆入口，所述渣浆入口连通有管段，所述管段的底部设有截面面积逐渐增大的喇叭型开口，所述槽体的底部设有第一出口，所述槽体的中段或上端的侧壁上设有第二出口。2.根据权利要求1所述的一种乙炔生产用渣浆沉降槽，其特征在于，所述槽体的底面为向下凸出的锥形面，所述第一出口位于所述锥形面的底部。3.根据权利要求1所述的一种乙炔生产用渣浆沉降槽，其特征在于，所述底面的上表面上还设有缓冲层，所述缓冲层包括固定有肋板的锥形缓冲部，所述锥形缓冲部上还放置有锥形的垫板。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂修林，杜亦军，李业新，
申请(专利权)人：四川永祥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51