一种脱硫浆液油污分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫浆液油污分离器，包括圆筒形壳体,所述圆筒形壳体内设有内部分布装置和辅助分离装置，所述圆筒形壳体左侧表面上端设有浆液进口，所述圆筒形壳体右侧表面上端设有油污出口，所述圆筒形壳体下表面一侧设有浆液出口，所述圆筒形壳体下表面另一侧设有底部放净口。本实用新型专利技术的有益效果是，脱硫浆液油污分离器辅助分离系统，充分利用油污与浆液的比重差异较大特点，专门针对脱硫系统运行过程中出现的油污问题进行设计，并对油污进行集中收集，油污回收率达到98.5％以上。在不添加任何药剂情况下回收油污、净化循环脱硫浆液，以达到增效降耗、保护环境、降低成本的效果。

A desulfurization slurry oil separator

The utility model discloses a desulfurization slurry oil separator, which comprises a cylindrical shell, the cylindrical shell is provided with an internal distribution device and auxiliary separation device, wherein the cylindrical shell is arranged on the upper end of the left surface of the slurry inlet, the cylindrical shell is arranged on the upper end surface of the right side of the oil outlet, the surface of cylindrical shell under a slurry outlet, wherein the cylindrical shell under the surface of the other side is provided with a bottom drain. The utility model has the advantages that the desulfurization slurry oil separator auxiliary separation system, the proportion of the difference to make full use of oil and slurry large, devoted to the design of oil desulfurization problems in the running process of the system, and to collect the oil, the oil recovery rate of more than 98.5%. Under the condition of no adding any chemicals, the oil pollution is recovered and the circulating desulfurization slurry is purified, so as to achieve the effect of increasing efficiency, reducing consumption, protecting environment and reducing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫浆液油污分离器
本技术涉及锅炉脱硫浆液油污分离领域，特别是一种脱硫浆液油污分离器。
技术介绍
目前湿法脱硫占据市场主导，但脱硫循环浆液中因系统运行带入部分油渍混杂于脱硫循环浆液系统中。油渍及其漂浮物一则影响系统的反应速度，二则极易粘附在喷嘴及其它易堵塞的部位。给运行带来极大不便和损害。传统油污分离设备体积大，运行复杂，运行费用相对较高。对于现行脱硫运行环境不太适合。脱硫浆液油污分离器，体积小，操作相对简单，能够最大限度满足现行脱硫吸收塔运行的需求。在此现实背景情况下，天洁同创环保研发团队针对电力行业及工业锅炉脱硫运行等特点，结合本公司多年实践经验研发出新型设备：脱硫浆液油污分离器。用以满足企业脱除循环浆液油污的生产环节需求，同时此设备操作简单，不需要添加任何动力，给脱硫塔主设备安全运行及提高脱硫效率提供可靠保证。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种脱硫浆液油污分离器。实现上述目的本技术的技术方案为，一种脱硫浆液油污分离器，包括圆筒形壳体,所述圆筒形壳体内设有内部分布装置和辅助分离装置，所述圆筒形壳体左侧表面上端设有浆液进口，所述圆筒形壳体右侧表面上端设有油污出口，所述圆筒形壳体下表面一侧设有浆液出口，所述圆筒形壳体下表面另一侧设有底部放净口。所述圆筒形壳体上表面设有壳体顶部盖板。所述内部分布装置分为碳钢防腐和高分子聚合材料两种。所述辅助分离装置采用不锈钢支撑骨架和高分子聚合分离部件组成。所述所述浆液进口的高度高于油污出口的高度。利用本技术的技术方案制作的一种脱硫浆液油污分离器，脱硫浆液油污分离器辅助分离系统，充分利用油污与浆液的比重差异较大特点，专门针对脱硫系统运行过程中出现的油污问题进行设计，并对油污进行集中收集，油污回收率达到98.5％以上。在不添加任何药剂情况下回收油污、净化循环脱硫浆液，以达到增效降耗、保护环境、降低成本的效果。附图说明图1是本技术所述一种脱硫浆液油污分离器的结构示意图；图2是本技术所述一种脱硫浆液油污分离器的侧视结构构图；图3是本技术所述一种脱硫浆液油污分离器的俯视结构图；图4是本技术所述一种脱硫浆液油污分离器的局部放大图；图5是本技术所述一种脱硫浆液油污分离器的局部放大图；图中，1、圆筒形壳体；2、内部分布装置；3、辅助分离装置；4、浆液进口；5、油污出口；6、浆液出口；7、底部放净口；8、壳体顶部盖板。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-5所示，一种脱硫浆液油污分离器，包括圆筒形壳体1,所述圆筒形壳体1内设有内部分布装置2和辅助分离装置3，所述圆筒形壳体1左侧表面上端设有浆液进口4，所述圆筒形壳体1右侧表面上端设有油污出口5，所述圆筒形壳体1下表面一侧设有浆液出口6，所述圆筒形壳体1下表面另一侧设有底部放净口7；所述圆筒形壳体1上表面设有壳体顶部盖板8；所述内部分布装置2分为碳钢防腐和高分子聚合材料两种；所述辅助分离装置3采用不锈钢支撑骨架和高分子聚合分离部件组成；所述所述浆液进口4的高度高于油污出口5的高度。本实施方案的特点为，首先使油污自浆液进口4进入圆筒形壳体1内，在内部分布装置2作用下，向设备另一侧均匀分布介质，油污靠自重与浆液分离，逐渐浮于设备顶部。到达一定液位从油污出口5流出。其中内部分布装置2分为碳钢防腐和高分子聚合材料两种。内部分布装置采用一侧进水，逐步推流方式，最大限度延长混合浆液在分离器内的停留时间，并使整个流场均布，更好利于油污与浆液分离。内部分布装置2内外防腐，使用寿命长，最低年限15年以上。底部浆液在辅助分离装置3作用下从底部浆液出口6流出。其中辅助分离装置3采用不锈钢支撑骨架+高分子聚合分离部件组成。分离系统通过强行干预及零速原理进行设计，使油污快速分离，由于干预过程整体扰动小，近乎于静态分离。分离系统分为分离导流桶独特格局，通过干预和导流装置强制将浆液与油污分离，在较少的停留时间内完成循环脱硫浆液的净化，脱硫浆液油污分离器辅助分离系统，充分利用油污与浆液的比重差异较大特点，专门针对脱硫系统运行过程中出现的油污问题进行设计，并对油污进行集中收集，油污回收率达到98.5％以上。在不添加任何药剂情况下回收油污、净化循环脱硫浆液，以达到增效降耗、保护环境、降低成本的效果。在本实施方案中，首先使油污自浆液进口4进入圆筒形壳体1内，在内部分布装置2作用下，向设备另一侧均匀分布介质，油污靠自重与浆液分离，逐渐浮于设备顶部。到达一定液位从油污出口5流出。底部浆液在辅助分离装置3作用下从底部浆液出口6流出。本设备长期运行为免维护设备，系统运行停止时需要对设备进行放空处理，此时利用底部放净口7能够清空圆筒形壳体1。其中壳体顶部盖板起到遮盖作用。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫浆液油污分离器，包括圆筒形壳体(1),其特征在于，所述圆筒形壳体(1)内设有内部分布装置(2)和辅助分离装置(3)，所述圆筒形壳体(1)左侧表面上端设有浆液进口(4)，所述圆筒形壳体(1)右侧表面上端设有油污出口(5)，所述圆筒形壳体(1)下表面一侧设有浆液出口(6)，所述圆筒形壳体(1)下表面另一侧设有底部放净口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫浆液油污分离器，包括圆筒形壳体(1),其特征在于，所述圆筒形壳体(1)内设有内部分布装置(2)和辅助分离装置(3)，所述圆筒形壳体(1)左侧表面上端设有浆液进口(4)，所述圆筒形壳体(1)右侧表面上端设有油污出口(5)，所述圆筒形壳体(1)下表面一侧设有浆液出口(6)，所述圆筒形壳体(1)下表面另一侧设有底部放净口(7)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液油污分离器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红峰，刘尉华，艾金华，
申请(专利权)人：湖南天洁同创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43