本发明专利技术涉及一种水性聚氨酯混凝土底漆及其制备方法，该混凝土底漆以重量比为１∶３的Ａ、Ｂ两组分为原料，所述的Ａ组分为异氰酸酯，所述的Ｂ组分包括以下重量配方：蓖麻油２０％～４５％；催化剂０．１％～０．７％；杀菌剂０．１％～０．６％；乳化剂０．５％～３％；聚乙烯醇２０％～３６％；水２０％～４０％。与现有技术相比，本发明专利技术的水性聚氨酯混凝土底漆的制备方法工艺合理，操作简单，得到的底漆具有以下优点：附着力强、防水、耐腐蚀、耐溶剂好、环保、安全、保存时间长、来源于可再生资源而且成本较低、易于施工、固化时间短、使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土底漆，尤其涉及一种水性聚氨酯混凝土底漆及其制备方法。
技术介绍
跟溶剂型的传统混凝土底漆相比，水性底漆以水为分散介质，具有无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠等优点，因而受到广泛使用。目前，国内外生产的水性底漆几乎都是环氧底漆或者单组分聚氨酯底漆。然而，这些底漆存在着不同程度的问题。环氧底漆的固化时间很长；单组分水性聚氨酯底漆的性能不够理想，且实际应用中，有时需要进行后处理，以提高底漆的交联度，这些后处理使得其应用范围受到很大的限制。因此，急需开发一种性能优良、使用方便的混凝土底漆。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种性能优良、安全环保、使用方便的水性聚氨酯混凝土底漆及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种水性聚氨酯混凝土底漆，其特征在于，该混凝土底漆以重量比为1∶3的A、B两组分为原料，所述的A组分为异氰酸酯，所述的B组分包括以下重量配方：蓖麻油 20％～45％；催化剂 0.1％～0.7％；杀菌剂 0.1％～0.6％；乳化剂 0.5％～3％；聚乙烯醇 20％～36％；水 20％～40％。所述的异氰酸酯选自脲基甲酸酯改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体、氨-->基磺酸盐改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体中的一种。所述的催化剂选自二甲基二乙醇胺、三乙醇胺中的一种；所述的杀菌剂包括均三嗪。所述的乳化剂选自十二烷基硫酸钠、苯酚氧化乙烯中的一种。一种水性聚氨酯混凝土底漆的制备方法，其特征在于，该方法经过A组分的备料、B组分的制备、A组分与B组分以重量比1∶3混合得到水性聚氨酯混凝土底漆；所述的A组分为异氰酸酯，所述的B组分的制备包括以下工艺步骤：(1)按照以下重量配方备料：蓖麻油 20％～45％催化剂 0.1％～0.7％杀菌剂 0.1％～0.6％乳化剂 0.5％～3％聚乙烯醇 20％～36％水 20％～40％；(2)将蓖麻油、催化剂、杀菌剂和乳化剂在常温常压下加入不锈钢搅拌釜内进行中速搅拌，搅拌时间10～30分钟；(3)提高搅拌速度至高速，缓缓加入水；(4)当混合物粘度升高至不再变化后，减慢搅拌速度到慢速，加入聚乙烯醇，高速搅拌5～15分钟，得到B组分。所述的中速为700～800转/分钟，所述的高速为1200转/分钟，所述的慢速为300～500转/分钟。所述的异氰酸酯选自脲基甲酸酯改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体、氨基磺酸盐改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体中的一种。所述的催化剂选自二甲基二乙醇胺、三乙醇胺中的一种；所述的杀菌剂包括均三嗪。所述的乳化剂选自十二烷基硫酸钠、苯酚氧化乙烯中的一种。与现有技术相比，本专利技术的水性聚氨酯混凝土底漆的制备方法工艺合理，操作简单，得到的底漆具有以下优点：1.附着力强、防水、耐腐蚀、耐溶剂好；-->2.低VOC含量，环保、安全；3.含有杀菌剂，保存时间长；4.主要原料采用植物油脂，来源于可再生资源而且成本较低；5.易于施工，固化时间短，使用方便。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种水性聚氨酯混凝土底漆的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按照以下成分及含量(重量)备B组分：蓖麻油 40千克催化剂三乙醇胺 0.2千克杀菌剂均三嗪 0.03千克乳化剂十二烷基硫酸钠 1千克聚乙烯醇 28千克水 30.77千克同时备33.3千克的A组分异氰酸酯；(2)将蓖麻油、催化剂、杀菌剂和乳化剂在常温常压下加入不锈钢搅拌釜内进行中速(700～800转/分钟)搅拌，搅拌时间10分钟；(3)提高搅拌速度至高速(1200转/分钟)，缓缓加入水；(4)当混合物粘度升高至不再变化后，减慢搅拌速度到慢速(300～500转/分钟)，加入聚乙烯醇，高速搅拌10分钟，得到B组分；(5)使用时，将B组分与A组分混合，搅拌均匀，得到水性聚氨酯混凝土底漆。实施例2一种水性聚氨酯混凝土底漆的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按照以下成分及含量(重量)备B组分：蓖麻油 33千克催化剂二甲基二乙醇胺 0.5千克-->杀菌剂均三嗪 0.03千克乳化剂十二烷基硫酸钠 1.5千克聚乙烯醇 32千克水 32.97千克同时备33.3千克的A组分异氰酸酯；(2)将蓖麻油、催化剂、杀菌剂和乳化剂在常温常压下加入不锈钢搅拌釜内进行中速(700～800转/分钟)搅拌，搅拌时间10分钟；(3)提高搅拌速度至高速(1200转/分钟)，缓缓加入水；(4)当混合物粘度升高至不再变化后，减慢搅拌速度到慢速(300～500转/分钟)，加入聚乙烯醇，高速搅拌10分钟，得到B组分；(5)使用时，将B组分与A组分混合，搅拌均匀，得到水性聚氨酯混凝土底漆。实施例3一种水性聚氨酯混凝土底漆的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按照以下成分及含量(重量)备B组分：蓖麻油 30千克催化剂二甲基二乙醇胺 0.2千克杀菌剂均三嗪 0.02千克乳化剂苯酚氧化乙烯 1.8千克聚乙烯醇 35千克水 32.98千克同时备33.3千克的A组分异氰酸酯；(2)将蓖麻油、催化剂、杀菌剂和乳化剂在常温常压下加入不锈钢搅拌釜内进行中速(700～800转/分钟)搅拌，搅拌时间30分钟；(3)提高搅拌速度至高速(1200转/分钟)，缓缓加入水；(4)当混合物粘度升高至不再变化后，减慢搅拌速度到慢速(300～500转/分钟)，加入聚乙烯醇，高速搅拌10分钟，得到B组分；(5)使用时，将B组分与A组分混合，搅拌均匀，得到水性聚氨酯混凝土底漆。-->实施例4一种水性聚氨酯混凝土底漆的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按照以下成分及含量(重量)备B组分：蓖麻油 20千克催化剂二甲基二乙醇胺 0.7千克杀菌剂均三嗪 0.3千克乳化剂苯酚氧化乙烯 3千克聚乙烯醇 36千克水 40千克同时备33.3千克的A组分异氰酸酯；(2)将蓖麻油、催化剂、杀菌剂和乳化剂在常温常压下加入不锈钢搅拌釜内进行中速(700～800转/分钟)搅拌，搅拌时间15分钟；(3)提高搅拌速度至高速(1200转/分钟)，缓缓加入水；(4)当混合物粘度升高至不再变化后，减慢搅拌速度到慢速(300～500转/分钟)，加入聚乙烯醇，高速搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性聚氨酯混凝土底漆，其特征在于，该混凝土底漆以重量比为１∶３的Ａ、Ｂ两组分为原料，所述的Ａ组分为异氰酸酯，所述的Ｂ组分包括以下重量配方： 蓖麻油 ２０％～４５％； 催化剂 ０．１％～０．７％； 杀菌剂 ０．１％ ～０．６％； 乳化剂 ０．５％～３％； 聚乙烯醇 ２０％～３６％； 水 ２０％～４０％。
【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯混凝土底漆，其特征在于，该混凝土底漆以重量比为1∶3的A、B两组分为原料，所述的A组分为异氰酸酯，所述的B组分包括以下重量配方：蓖麻油 20％～45％；催化剂 0.1％～0.7％；杀菌剂 0.1％～0.6％；乳化剂 0.5％～3％；聚乙烯醇 20％～36％；水 20％～40％。2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯混凝土底漆，其特征在于，所述的异氰酸酯选自脲基甲酸酯改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体、氨基磺酸盐改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体中的一种。3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯混凝土底漆，其特征在于，所述的催化剂选自二甲基二乙醇胺、三乙醇胺中的一种；所述的杀菌剂包括均三嗪。4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯混凝土底漆，其特征在于，所述的乳化剂选自十二烷基硫酸钠、苯酚氧化乙烯中的一种。5.一种水性聚氨酯混凝土底漆的制备方法，其特征在于，该方法经过A组分的备料、B组分的制备、A组分与B组分以重量比1∶3混合得到水性聚氨酯混凝土底漆；所述的A组分为异氰酸酯，所述的B组分的制备包括以下工艺步骤：(1)按照以下重量配方备料：蓖麻油 2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓庆仪，董海普，
申请(专利权)人：上海维凯化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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