千吨级水塔施工方法技术

本发明专利技术公开了一种千吨级水塔施工方法，包括如下步骤，制作水塔基础，施工混凝土筒身，混凝土水箱模板系统搭设，水箱钢筋安装，安装水箱上层模板，制作提升承重钢架，安装提升承重钢架，水箱拆模，安装提升平台和吊杆，液压提升施工，水箱就位，拆除吊杆、丝杆设备和提升承重钢架，本发明专利技术经过计算配置和实验，既达到提升就位目的，解决了吊杆在提升及换杆时出现零杆或严重超荷杆的问题，又保证了安全，是体积容积庞大，自身特重的倒锥壳水塔水箱提升的首选。

Construction method of kiloton water tower

The invention discloses a kiloton tower construction method, which comprises the following steps: making tower foundation construction of concrete cylinder body, concrete tank formwork system erection, steel water tank installation, installation of water tank upper template making, enhance bearing steel, bearing steel formwork lifting installation, water tank, the installation of lifting platform and boom, hydraulic lifting construction. The water tank is in place, the removal of the boom, the screw rod lifting equipment and bearing steel, the calculated and experimental configuration, not only to improve the position to solve the suspender zero pole or serious overload problem in ascension and the change of rod rod, and ensure the safety, volume is huge, its special inverted cone the water tank upgrade preferred.

【技术实现步骤摘要】
千吨级水塔施工方法
本专利技术涉及土木工程领域，更具体的说涉及一种千吨级水塔施工方法。
技术介绍
申请号为2013101204389的中国专利公开了一种钢筋砼水塔倒锥形水箱液压提升防坠落装置及方法，在水箱的底部沿水箱周向均布有多个楔形支撑块，哥哥楔形支撑块的顶部通过吊线与水箱的的顶部相连，楔形支撑块的数量与提升杆的数量相同且楔形支撑块与提成干一一对应，楔形支撑块包括用于支撑水箱底部的支撑斜面以及朝向支撑桶的外壁的阻力面，阻力面上设置有阻力件，阻力件与支筒的外壁之间设置有间隙，还可在千斤顶上方的提升杆上设置防滑纤维卡，达到双控效果，有效解决水箱上升过程中坠落的问题。申请号为2009100632104的中国专利公开了一种倒锥壳水塔水箱提升的新型方法。具体操作步骤：设计水塔支筒滑模系统；支筒滑模结束后，将滑模系统改装成水箱提升系统，其立柱固定于支筒顶部肩梁处预埋铁件上；提升杆就位、安设千斤顶，随即按程序进行水箱提升，到位后安放水箱支撑钢牛腿并可靠固定，拆除水箱提升系统。本专利技术在水塔支筒顶部将支筒滑模系统改装成水箱提升系统，改变了传统水塔施工支筒滑模完后拆除整个滑模系统，再在支筒顶部按设计浇注钢筋砼支柱，重新制作一套水箱提升系统的现状。申请号为2008201057420的中国专利公开了倒锥壳水箱提升装置。解决了现有技术中存在的建造大型水塔时水箱提升的问题。结构包括固定在筒身上部的下钢环梁，下钢环梁上部设有上钢环梁，上钢环梁和下钢环梁周径上穿有若干条提升吊杆，上钢环梁上设有套住吊杆且只能沿吊杆单下向移动的上卡头体，下钢环梁上设有套住吊杆且只能沿吊杆单下向移动的下卡头体，上钢环梁和下钢环梁之间设有若干手动千斤顶。上述专利文件均能够将水箱进行提升，但未提及如何制作前期准备工作，前期准备工作（制作基础设备）将极大影响后续具体吊装过程，包括经济型及安全性等。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于倒锥壳水塔预制水箱提升，容量越大、体积越重越能发挥效果，换杆时吊杆内应力变化小，解决吊杆在提升及换杆时出现零杆或严重超荷杆的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种千吨级水塔施工方法，其特征在于包括如下步骤：1）制作水塔基础；2）施工混凝土筒身：先进行千斤顶布置设计，而后对支撑杆进行加工，而后组装滑模平台，再进行砼的养护系统，最后进行筒身的滑升，并且在筒身顶部预埋钢板；3）混凝土水箱模板系统搭设：水箱下环梁的底模采用砖砌墩支撑，环梁外侧模采用木模板，水箱下环梁与筒身外壁之间留100mm空隙，采用厚钢板围成内模，空隙中填砂捣实，上表面抹一道水泥砂浆，下锥壳分内外两面支模，外模一次支成，内模随浇随支，水箱下环梁连接吊杆；4）水箱钢筋安装；5）安装水箱上层模板：只支设内模板，不支设外模板；6）制作提升承重钢架：支架由动环梁、静环梁和提升承重钢架组成；7）安装提升承重钢架：提升承重钢架为倒装带有倾角的锥台钢结构，下端用电焊与筒身预埋的钢板焊接，上部支撑焊接着静环梁，承重钢梁在地面分为两半，吊车分半吊至筒身顶焊接牢固后成为倒立状态；8）水箱拆模；9）安装提升平台和吊杆：在动静环梁之间设置偶数个千斤顶，每个千斤顶左右两侧对称布置若干丝杆，在竖直方向上每条线上设置若干吊杆，最上一个吊杆和丝杆连接，吊杆连接点在竖直方向上错位，吊杆依次穿过静环梁和动环梁，在静环梁和动环梁上方位置的丝杆设置螺母，吊杆安装完毕后，用千斤顶逐根拉紧，再扭紧静环梁上的螺母；10）液压提升施工：先进行试吊，将水箱提升离地面100-200mm，静荷12-24小时，进行全面检查后，开始正式提升，提升过程中，在水箱顶面用手摇动吊杆，检查各吊杆松紧是否一样，保证各吊杆受力均匀；11）水箱就位：拧紧全部丝杆上螺母，拧紧全部丝杆上螺母，千斤顶驱动动环梁带动丝杆、吊杆和水箱上升，同时将静环梁上的螺母向下旋动病锁紧在静环梁上，随后开始回油，动环梁复位，向下旋转动环梁上的螺母并旋紧，重复上述动作；水箱提升完毕后，吊杆完全和水箱连接在一起，使水箱悬挂在空中，做水箱的圈梁工作，将钢筋放置好后，浇筑混凝土，采用人工与机械振捣相结合的方法，硂浇筑后初凝钱，用水泥砂浆以人工方法，边敲打镶入硂的空隙中；12）拆除吊杆、丝杆设备和提升承重钢架。进一步的所述水塔基础为圆台形基础，半径R=6600mm，埋深H=-4.1m，垫层为100mm厚C15,基础混凝土强度为C30，采用商品混凝土汽车泵浇筑，混凝土浇筑后保养期不少于14d；钢筋为Ⅰ、Ⅲ级钢，基础钢筋保护层为40mm，钢筋搭接长度42d，环壁的厚度偏差不大于20mm。进一步的筒身硂的养护，靠高压水泵压水到硂高度处进行养护，高压水管在平台滑升到5m高时，安装高压水管，该水管安装在外吊装的地步，上水接头三通出用钢丝绑在提升架上，在环形水管内侧钻φ6mm孔，排列用喷水。进一步的筒身滑升过程首先进行试滑，①试滑试滑前需对油路、千斤顶进行检查排气，然后送油起步一个行程，此时对所有系统进行全面检查、校正，同时运用短筋ф10mmL=420mm短筋@300mm与主筋横焊在模板底内部，以确定截面厚度。在内外模两侧使用M7.5水泥砂浆、MU15砖沿圆筒砌筑，同时外模还采用ф12mm钢丝绳锁紧，然后浇捣800mm高砼，停歇40分钟以后开始提升1～2个行程，最后视砼强度情况提升。②正常滑升试滑完毕后即进行正式滑升，正式滑升每层高度250mm～300mm。上层提升距下层提升时间不得超过1.5h，正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其出模强度应达到0.05～0.25N/㎡。进一步的所述水箱钢筋安装中，先绑下环梁，再绑中环梁，避雷接地引线的两组钢筋采用通常钢筋，钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度不小于10d，同一截面钢筋搭接头数量不超过总数的25%，绑扎接头长度不小于42d。进一步的所述水箱混凝土采用042.5Mpa普通硅酸盐水泥商品混凝土，连续浇筑不间断，混凝土浇筑终凝后浇水养护14天，下锥壳混凝土强度大1.2MPa，强度达到设计强度等级100%才拆除底模。进一步的所述动环梁和静环梁之间设置18个提升用的千斤顶，每个千斤顶承载100T，每个千斤顶左右两侧对称各布置4根丝杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：适用于倒锥壳水塔预制水箱提升，容量、质量和体积越大越能发挥作用，“密布”吊杆，换杆时吊杆内应力变化小，解决了吊杆在提升及换杆时出现零杆或严重超荷杆的问题，提升系统刚度大，能够保证大吨位预制水箱安全平稳提升就位。具体实施方式一种千吨级水塔施工方法，制作水塔基础，水塔基础为圆台形基础，半径R=6600mm，埋深H=-4.10m，垫层为100mm厚C15，基础混凝土强度为C30，采用商品混凝土汽车泵浇筑，混凝土浇筑后保养期不少于14d；钢筋为I、III级钢，基础钢筋保护层为40mm，钢筋搭接长度42d，环壁的厚度偏差不大于20mm。施工混凝土筒身，本水塔筒身高43300mm，载荷组合计算，合计204KN，千斤顶选用GYD-35G型滚珠式液压千斤顶，安全系数取2，承载力35÷2=17.5KN，相应φ25mm支撑杆（3号钢）其承载力取15KN计算。根据荷载组合情况分析，取最大荷载计算千斤顶及支承杆的数量为：204÷15=14台，为方便等弧布置千斤顶及门架，选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种千吨级水塔施工方法，其特征在于包括如下步骤：1）制作水塔基础；2）施工混凝土筒身：先进行千斤顶布置设计，而后对支撑杆进行加工，而后组装滑模平台，再进行砼的养护系统，最后进行筒身的滑升，并且在筒身顶部预埋钢板；3）混凝土水箱模板系统搭设：水箱下环梁的底模采用砖砌墩支撑，环梁外侧模采用木模板，水箱下环梁与筒身外壁之间留100mm空隙，采用厚钢板围成内模，空隙中填砂捣实，上表面抹一道水泥砂浆，下锥壳分内外两面支模，外模一次支成，内模随浇随支，水箱下环梁连接吊杆；4）水箱钢筋安装；5）安装水箱上层模板：只支设内模板，不支设外模板；6）制作提升承重钢架：支架由动环梁、静环梁和提升承重钢架组成；7）安装提升承重钢架：提升承重钢架为倒装带有倾角的锥台钢结构，下端用电焊与筒身预埋的钢板焊接，上部支撑焊接着静环梁， 提升承重钢梁在地面分为两半，吊车分半吊至筒身顶焊接牢固后成为倒立状态；8）水箱拆模；9）安装提升平台和吊杆：在动静环梁之间设置偶数个千斤顶，每个千斤顶左右两侧对称布置若干丝杆，在竖直方向上每条线上设置若干吊杆，最上一个吊杆和丝杆连接，吊杆连接点在竖直方向上错位，吊杆依次穿过静环梁和动环梁，在静环梁和动环梁上方位置的丝杆设置螺母，吊杆安装完毕后，用千斤顶逐根拉紧，再扭紧静环梁上的螺母；10）液压提升施工：先进行试吊，将水箱提升离地面100‑200mm，静荷12‑24小时，进行全面检查后，开始正式提升，提升过程中，在水箱顶面用手摇动吊杆，检查各吊杆松紧是否一样，保证各吊杆受力均匀；11）水箱就位：拧紧全部丝杆上螺母，拧紧全部丝杆上螺母，千斤顶驱动动环梁带动丝杆、吊杆和水箱上升，同时将静环梁上的螺母向下旋动病锁紧在静环梁上，随后开始回油，动环梁复位，向下旋转动环梁上的螺母并旋紧，重复上述动作；水箱提升完毕后，吊杆完全和水箱连接在一起，使水箱悬挂在空中，做水箱的圈梁工作，将钢筋放置好后，浇筑混凝土，采用人工与机械振捣相结合的方法，硂浇筑后初凝钱，用水泥砂浆以人工方法，边敲打镶入硂的空隙中；12）拆除吊杆、丝杆设备和提升承重钢架。...

【技术特征摘要】
1.一种千吨级水塔施工方法，其特征在于包括如下步骤：1）制作水塔基础；2）施工混凝土筒身：先进行千斤顶布置设计，而后对支撑杆进行加工，而后组装滑模平台，再进行砼的养护系统，最后进行筒身的滑升，并且在筒身顶部预埋钢板；3）混凝土水箱模板系统搭设：水箱下环梁的底模采用砖砌墩支撑，环梁外侧模采用木模板，水箱下环梁与筒身外壁之间留100mm空隙，采用厚钢板围成内模，空隙中填砂捣实，上表面抹一道水泥砂浆，下锥壳分内外两面支模，外模一次支成，内模随浇随支，水箱下环梁连接吊杆；4）水箱钢筋安装；5）安装水箱上层模板：只支设内模板，不支设外模板；6）制作提升承重钢架：支架由动环梁、静环梁和提升承重钢架组成；7）安装提升承重钢架：提升承重钢架为倒装带有倾角的锥台钢结构，下端用电焊与筒身预埋的钢板焊接，上部支撑焊接着静环梁，提升承重钢梁在地面分为两半，吊车分半吊至筒身顶焊接牢固后成为倒立状态；8）水箱拆模；9）安装提升平台和吊杆：在动静环梁之间设置偶数个千斤顶，每个千斤顶左右两侧对称布置若干丝杆，在竖直方向上每条线上设置若干吊杆，最上一个吊杆和丝杆连接，吊杆连接点在竖直方向上错位，吊杆依次穿过静环梁和动环梁，在静环梁和动环梁上方位置的丝杆设置螺母，吊杆安装完毕后，用千斤顶逐根拉紧，再扭紧静环梁上的螺母；10）液压提升施工：先进行试吊，将水箱提升离地面100-200mm，静荷12-24小时，进行全面检查后，开始正式提升，提升过程中，在水箱顶面用手摇动吊杆，检查各吊杆松紧是否一样，保证各吊杆受力均匀；11）水箱就位：拧紧全部丝杆上螺母，拧紧全部丝杆上螺母，千斤顶驱动动环梁带动丝杆、吊杆和水箱上升，同时将静环梁上的螺母向下旋动病锁紧在静环梁上，随后开始回油，动环梁复位，向下旋转动环梁上的螺母并旋紧，重复上述动作；水箱提升完毕后，吊杆完全和水箱连接在一起，使水箱悬挂在空中，做水箱的圈梁工作，将钢筋放置好后，浇筑混凝土，采用人工与机械振捣相结合的方法，硂浇筑后初凝钱，用水泥砂浆以人工方法，边敲打镶入硂的空隙中；12）拆除吊杆、丝杆设备和提升承重钢架。2.根据权利要求1所述的千吨级水塔施工方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洁，
申请(专利权)人：吕洁，
类型：发明
国别省市：浙江,33