橡胶管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶管及其制造方法，涉及橡胶技术领域。这种橡胶管，包括如下重量份的原料：硅橡胶90～120份，炭黑50～70份，碳酸镁12～16份，偏苯三酸三辛酯7～10份，氢氧化镁6～10份，石油磺酸苯酯6～10份，二苯磷酸酯4～8份，氧化镁4～8份，氧化锌4～6份，防老化剂2～4份，聚合硫0.5～1.5份，石蜡0.5～1.5份。本发明专利技术制得的橡胶管硬度为70±5 Hs，拉伸强度≥13MPa，伸长率≥330%，压缩永久变形率为≤26％，具有极低渗透性，耐磨，耐腐蚀，安全环保等优异整体性能。

Rubber tube and its manufacturing method

The invention discloses a rubber tube and a manufacturing method thereof, relating to the rubber technical field. The rubber tube, which comprises the following raw materials: silicone rubber 90 ~ 120, 50 ~ 70 phr carbon black, magnesium carbonate, 12 ~ 16, 7 ~ three trimellitic acid ester 10, magnesium hydroxide from 6 to 10, phenyl petroleum sulfonate 6 ~ 10, 4 ~ two benzene phosphate 8. Magnesium Oxide from 4 to 8, 4 to 6 shares of Zinc Oxide, anti ageing agent 2 ~ 4, 0.5 ~ 1.5 continuous polymerization of sulfur, paraffin 0.5 to 1.5. The prepared rubber tube is 70 + 5 Hs hardness, tensile strength was 13MPa, elongation is more than 330%, the compression rate of permanent deformation is less than or equal to 26%, with very low permeability, wear resistance, corrosion resistance, excellent overall performance of safety and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
橡胶管及其制造方法
本专利技术涉及橡胶
，尤其是一种橡胶管及其制造方法。
技术介绍
橡胶管主要是连接发动机与空气滤清器，作为进气系统的组成部分，离发动机较近，因此需要耐高温、耐油、耐腐蚀、耐老化、耐低温、耐压缩永久不变形、耐燃、耐电压、导电等性能。随着汽车行业的发展和人们环保意识的增强，人们对汽车配件橡胶管的要求也越来越高，同时，随着全球最严排放标准之一的《轻型汽车污染物排放限制计测量方法（中国第六阶段）》的发布，对于汽车的燃油蒸汽管路渗透性能也提出了更高的要求。然而目前的橡胶管的耐高温、耐低温、耐磨、环保等性能整体参数已经难以满足汽车工业对橡胶制品日益增高的要求，更无法满足性法规的严格要求，因此，必须要研发出整体能更加优异的燃油蒸汽橡胶管。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种整体性能更加优异的燃油蒸汽橡胶管及其制造方法。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：这种橡胶管，包括如下重量份的原料：硅橡胶90～120份，炭黑50～70份，碳酸镁12～16份，偏苯三酸三辛酯7～10份，氢氧化镁6～10份，石油磺酸苯酯6～10份，二苯磷酸酯4～8份，氧化镁4～8份，氧化锌4～6份，防老化剂2～4份，聚合硫0.5～1.5份，石蜡0.5～1.5份。这种橡胶管的制造方法，包括如下步骤：A、将上述重量份数的原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤，并进行检，得到硬度为70±5Hs，拉伸强度≥13MPa，伸长率≥330%的橡胶；B、将A步骤检测得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；C、将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中，在压力为205～210Kgf/cm2，温度为150～160℃的条件下，进行硫化处理5～10分钟；D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述炭黑为炭黑N330、炭黑N660和炭黑N550的一种或者多种混合物。进一步的：所述防老化剂为防老化剂RD、防老化剂BLE、防老化剂SP、防老化剂4010NA的一种或者多种混合物。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：本专利技术制得的橡胶管硬度为70±5Hs，拉伸强度≥13MPa，伸长率≥330%，压缩永久变形率为≤26％，具有极低渗透性，耐磨，耐腐蚀，安全环保等优异整体性能。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详述：本专利技术的橡胶管所用的原料包括硅橡胶、炭黑、碳酸镁、偏苯三酸三辛酯、氢氧化镁、石油磺酸苯酯、二苯磷酸酯、氧化镁、氧化锌、防老化剂、聚合硫、石蜡。制造方法是：A、将上述原料按比例称取放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤，并进行检，得到硬度为70±5Hs，拉伸强度≥13MPa，伸长率≥330%的橡胶；B、将A步骤检测得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；C、将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中，在压力为205～210Kgf/cm2，温度为150～160℃的条件下，进行硫化处理5～10分钟；D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。实施例1～实施例8所用的原料及质量如下表1：表1实施例1～实施例8所用的原料及质量（kg）分布表实施例1～实施例8制得的橡胶管检测情况如下表2，其中拉伸强度按照国标GB/T528-2009标准进行检测，单位为MPa；扯断伸长率按照国标GB/T528-2009标准进行检测，单位为％；压缩永久变形率按照国标GB/T7759-1996的标准进行检测，单位为％；真空性能按照国标GB/T5567-2006的标准进行检测，单位为MPa；耐臭氧性能按照国标GB/T24134-2009的标准进行检测；外覆层耐磨耗性能按照国标GB/T12721-2007的标准进行检测。表2实施例1～实施例8制得的橡胶的检测结果表由此可见，本专利技术的橡胶管整体性能优异。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶管，其特征在于包括如下重量份的原料：硅橡胶90～120份，炭黑50～70份，碳酸镁12～16份，偏苯三酸三辛酯7～10份，氢氧化镁6～10份，石油磺酸苯酯6～10份，二苯磷酸酯4～8份，氧化镁4～8份，氧化锌4～6份，防老化剂2～4份，聚合硫0.5～1.5份，石蜡0.5～1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管，其特征在于包括如下重量份的原料：硅橡胶90～120份，炭黑50～70份，碳酸镁12～16份，偏苯三酸三辛酯7～10份，氢氧化镁6～10份，石油磺酸苯酯6～10份，二苯磷酸酯4～8份，氧化镁4～8份，氧化锌4～6份，防老化剂2～4份，聚合硫0.5～1.5份，石蜡0.5～1.5份。2.根据权利要求1所述的橡胶管，其特征在于：所述炭黑为炭黑N330、炭黑N660和炭黑N550的一种或者多种混合物。3.根据权利要求1所述的橡胶管，其特征在于：所述防老化剂为防老化剂RD、防老化剂BLE、防老化剂SP、防老化剂4010NA的一种或者多种混合物。4.一种橡胶管的制造方法，其特征在于：包括如下重量份的原料：硅橡胶90～120份，炭黑50～70份，碳酸镁12～16份，偏苯三酸三辛酯7～10份，氢氧化镁6～10份，石油磺酸苯酯6～10份，二苯磷酸酯4～8份，氧化镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永亮，
申请(专利权)人：柳州市中配橡塑配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45