一种尾气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种尾气脱硫系统，其包括：至少一个脱硫塔，脱硫塔均包括有进气口、出气口、进浆口和排液口，进气口通过烟道与锅炉连接；一浆液箱，内设有石灰石浆液，通过管道连接于脱硫塔的进浆口；一水箱，通过管道连接于脱硫塔的进浆口和浆液箱；一湿电除尘器，与脱硫塔的出气口连接；一排烟囱，与湿电除尘器连接，用于排出尾气。尾气通过烟道从锅炉中通过进气口通入到脱硫塔中，浆液箱中的石灰石浆液和水箱中的水从进浆口送入到脱硫塔中，在脱硫塔中形成喷淋，实现脱硫，在经过脱硫塔中脱硫后，尾气从出气口送入到湿电除尘器中，除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，实现进一步脱硫以及净化。

A tail gas desulfurization system

The utility model discloses a tail gas desulfurization system, which comprises at least a desulfurization tower, the desulfurization tower comprises a gas inlet and outlet, inlet port and a liquid discharging port, through the air inlet flue connected with the boiler; a slurry tank, is arranged in the limestone slurry, a slurry inlet connected to the desulfurization tower through a pipe mouth a water tank;, connected to the desulfurization tower through the pipeline slurry inlet and slurry tank; a wet electrostatic precipitator, connected with gas desulfurization tower; a chimney, and the wet electric dust collector connected for exhaust gas. Exhaust through the flue into the desulfurization tower through the air inlet from the boiler into the slurry tank, limestone slurry and water in the water tank from the slurry inlet to the desulfurization tower, spray formed in the desulfurization tower to achieve desulfurization, after desulfurization desulfurization tower, exhaust gas from the air outlet into the wet electrostatic precipitator in the removal of moisture in gas dust, mist, water droplets, aerosol, odor and harmful substances such as PM2.5, to achieve further desulfurization and purification.

【技术实现步骤摘要】
一种尾气脱硫系统
本技术涉及锅炉尾气脱硫处理
，特别涉及一种尾气脱硫系统。
技术介绍
雾霾是特定气候条件与人类活动相互作用的结果，高密度人口的经济及社会活动会排放大量细颗粒物，一旦排放超过大气循环能力和承载度，细颗粒物浓度将持续积聚，此时如果受静稳天气等影响极易出现大范围的雾霾。随着雾霾天气频频来袭，舆论纷纷把矛头指向煤炭燃烧，燃煤发电一时间被指为雾霾的元凶。目前，火力发电占中国总装机容量约在70％以上，火力发电所使用的煤，占工业用煤的50％以上。火电厂是污染物排放大户，一方面，煤炭在燃烧时绝大部分的硫被氧化成SO2，随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备。SO2对环境的破坏性和对人类健康的危害性，是当今人类面临的主要大气污染物之一。我国每年排放到大气的SO2有1800～2000万吨，其中90％来自煤的燃烧过程。而SO2在大气中形成的酸雨每年给我国带来多大1000亿人民币的经济损失。SO2污染已经成为我国经济可持续发展的一个重要制约因素。另一方面，火电厂是我国烟尘主要排放源之一，2013年火电厂烟尘排放量为151万吨，约占工业排放量的20％～30％。燃煤电厂煤灰粉尘排放以及PM2.5细颗粒物是造成灰霾天气的另一主要原因，控制火电厂烟尘排放，保护生态环境，促进电力工业技术进步是非常必要的。近年来，国家和地方政府加大力度控制火电厂污染物排放浓度，提出了一系列史上严格的排放标准。2003年国家颁布《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中规定，烟尘≤50mg/Nm3，SO2≤400mg/Nm3，NOx≤450mg/Nm3。随着我国经济的发展，能源需求的加大，装机容量的增加，由于污染物排放总量的限制，国家出台了更加严厉的标准。2011年，我国的环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，要求现役机组自2014年7月1日必须达到新的排放限值。该标准进一步降低了燃煤发电厂烟尘排放限值，提出了一般地区、普通地区、重点地区的排放标准，其中要求重点地区烟尘≤20mg/Nm3、SO2≤50mg/Nm3、NOx≤100mg/Nm3。2014年9月，国家环保部为降低燃煤发电机组污染物排放量，联合发改委、国家能源局下发了关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的通知，文件要求到2020年，现役60万千瓦及以上燃煤机组、东部地区30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦级以上自备燃煤发电机组及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，烟尘≤10mg/Nm3，SO2≤35mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3。燃煤烟气中含有大量的SO2、烟尘，还含有少量的HCl、HF、SO3、重金属等污染物，目前烟气脱硫采用最多的是湿法烟气脱硫装置，湿法脱硫中又以石灰石-石膏湿法应用最广。石灰石-石膏法脱硫，技术成熟、运行稳定，是目前世界上应用最多的脱硫工艺。在国外石灰石-石膏法脱硫装置占到脱硫装置总量的85％，而国内更是占到脱硫装置总量的90％以上。其脱硫塔主要功能为脱除SO2，同时也具有脱除烟尘及其它污染物的辅助功能。一般湿法脱硫的脱硫效率要求为90％～95％。在国内，有脱硫效率为98％的成功运行经验，但对于燃用高硫煤机组能达到燃气机组排放要求的湿法脱硫装置，没有使用业绩。而国外的湿法脱硫装置，由于其燃煤机组所占的总量不大(与国内相比)，还没有这样高性能的脱硫要求。对于中高硫煤、高硫煤而言，要实现将脱硫装置出口烟气中SO2含量降低到35mg/Nm3以下，脱硫效率就要超过99％，甚至需要更高的脱硫效率。因此，研发新型脱硫塔，提高脱硫塔的深度脱硫性能，使排放烟气中的SO2低于35mg/Nm3，甚至实现低于20mg/Nm3超低SO2排放，是解决中高硫煤、高硫煤烟气治理的重要任务，对解决雾霾问题，改善大气质量，具有积极的作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尾气脱硫系统，具有提高脱硫效率使其达到大于99％的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种尾气脱硫系统，包括：至少一个脱硫塔，所述脱硫塔均包括有进气口、出气口、进浆口和排液口，所述进气口通过烟道与锅炉连接；一浆液箱，内设有石灰石浆液，通过管道连接于脱硫塔的进浆口；一水箱，通过管道连接于脱硫塔的进浆口和浆液箱；一湿电除尘器，与脱硫塔的出气口连接；一排烟囱，与湿电除尘器连接，用于排出尾气。如此设置，尾气通过烟道从锅炉中通过进气口通入到脱硫塔中，在此同时，浆液箱中的石灰石浆液和水箱中的水从进浆口送入到脱硫塔中，在脱硫塔中形成喷淋，对脱硫塔中的尾气进行净化和吸收，实现脱硫，在经过脱硫塔中脱硫后，尾气从出气口送入到湿电除尘器中，除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，实现进一步脱硫以及净化，最终通过排烟囱将尾气排出，实现脱硫效率达到99％以上。进一步优选为：所述脱硫塔上设置有循环喷淋回路，所述循环喷淋回路包括设于脱硫塔内的喷淋装置、设于脱硫塔底部侧壁的循环口、以及设于喷淋装置和循环口间的连接管道上的循环泵。如此设置，通过循环喷淋回路的设置，通过循环泵将堆积在脱硫塔中的石灰石溶液抽到喷淋装置中对脱硫塔中尾气进行再次脱硫处理，实现石灰石溶液的循环使用，提高了脱硫效率，同时提高石灰石溶液利用率，降低净化成本。进一步优选为：所述出气口设于喷淋装置和循环口之间、且呈倾斜向下设置。如此设置，使得尾气进入脱硫塔中后先在惯性作用下下沉，增加在脱硫塔中的脱硫时间，同时，下沉过程中会与底部沉积的石灰石溶液接触，增加脱硫次数，加强脱硫效果。进一步优选为：所述喷淋装置包括有多层喷淋网，多层所述喷淋网沿竖直方向依次设置。如此设置，增加脱硫次数，提高脱硫效率。进一步优选为：所述排液口与一旋流器连接，所述旋流器的出水口与进浆口连接。如此设置，通过分流器进行分离，然后将水重新通入脱硫塔中进行重复使用。进一步优选为：所述排液口处设置有石膏排出泵，所述脱硫塔的底部设置有一PH检测器，所述石膏排出泵受控于PH检测器。如此设置，通过PH检测器进行来控制排液，可以达到及时将脱硫塔中的沉淀物排出。进一步优选为：所述脱硫塔的底部设置有多个搅拌器，所述搅拌器绕脱硫塔的中心均匀分布。如此设置，通过搅拌器对脱硫塔底部的溶液进行搅拌，避免在底部形成沉淀，同时使得抽入到喷淋装置中的溶液具有较多时石灰石而不是清澈的水，而均匀分布用于提高搅拌均匀性。进一步优选为：所述浆液箱与石灰石粉仓连接。如此设置，实现不断的石灰石供应。综上所述，本技术具有以下有益效果：尾气进入脱硫塔中后，通过浆液箱中的浆液以及循环喷淋回路产生的溶液喷淋，对尾气进行多次洗涤、净化，实现快速脱硫，在完成脱硫后通过湿电除尘器进行进一步处理，达到高效脱硫，减少排放尾气对环境产生的影响，提高环保。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一的侧剖视图；图3是实施例一的主剖视图；图4是实施例一的俯剖视图，示出了挡板的结构；图5是实施例一的电路原理图；图6是实施例二的结构示意图。图中，1、塔身；11、进气口；12、出气口；13、进浆口；14、喷淋装置；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气脱硫系统，其特征是，包括：至少一个脱硫塔，所述脱硫塔均包括有进气口(11)、出气口(12)、进浆口(13)和排液口，所述进气口(11)通过烟道与锅炉连接；一浆液箱(5)，内设有石灰石浆液，通过管道连接于脱硫塔的进浆口(13)；一水箱(6)，通过管道连接于脱硫塔的进浆口(13)和浆液箱(5)；一湿电除尘器(7)，与脱硫塔的出气口(12)连接；一排烟囱(8)，与湿电除尘器(7)连接，用于排出尾气。

【技术特征摘要】
1.一种尾气脱硫系统，其特征是，包括：至少一个脱硫塔，所述脱硫塔均包括有进气口(11)、出气口(12)、进浆口(13)和排液口，所述进气口(11)通过烟道与锅炉连接；一浆液箱(5)，内设有石灰石浆液，通过管道连接于脱硫塔的进浆口(13)；一水箱(6)，通过管道连接于脱硫塔的进浆口(13)和浆液箱(5)；一湿电除尘器(7)，与脱硫塔的出气口(12)连接；一排烟囱(8)，与湿电除尘器(7)连接，用于排出尾气。2.根据权利要求1所述的一种尾气脱硫系统，其特征是：所述脱硫塔上设置有循环喷淋回路，所述循环喷淋回路包括设于脱硫塔内的喷淋装置(14)、设于脱硫塔底部侧壁的循环口、以及设于喷淋装置(14)和循环口间的连接管道上的循环泵(2)。3.根据权利要求2所述的一种尾气脱硫系统，其特征是：所述出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶一中，
申请(专利权)人：杭州萧越热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33