陶瓷-铝合金复合机筒衬套及其制作方法技术
Ceramic aluminum alloy composite machine cylinder bush and its manufacturing method
The invention is used for plastic extrusion, specifically refers to use this method to extend the core components of extruder barrel lining service life. It is characterized by reasonable combination of the advantages of ceramic materials and metal materials. The lining working face is ceramic material, which is used to bear the bad conditions of corrosion resistance and abrasion resistance; the outer layer of the Bush is aluminum alloy material, which plays a role in slowing down the impact and protecting the ceramic lining. The purpose of the invention is to extend the high cost of accessories barrel liner service life, reduce equipment downtime issues frequent replacement of the lining, improve production efficiency and reduce consumption; through the Bush to reduce production cost.
【技术实现步骤摘要】
陶瓷-铝合金复合机筒衬套及其制作方法1、
本专利技术属于塑胶挤出领域，具体指用于替代传统材料，陶瓷-铝合金复合机筒衬套及其制作方法。2、
技术介绍
随着塑胶挤出领域内各种改性高分子材料的研发和生产，对挤出机核心部件--螺杆和机筒衬套的耐磨损、耐腐蚀要术越来越高，即使当今较为先进的双金属材料也招架不住、难以胜任了。为此，我们经过几年的艰苦努力，研发出了陶瓷-铝合金复合机筒衬套。3、
技术实现思路
(1)专利技术目的：我们研发的陶瓷-铝合金复合机筒衬套，其目的是为了延长衬套使用寿命，降低配件消耗。同时又提高了设备生产效率，降低生产成本。(2)技术方案：本专利技术是按以下方案实施的：本专利技术的复合机筒衬套分内外二层，内层为陶瓷层，是用来抵御挤塑机挤出过程中，原料对衬套内壁高强度的磨损和高腐蚀等恶劣工况环境的。外层为铝合金层，它的主要作用是吸收化解来自外界的冲击和震动能量，保护陶瓷内衬；其次是利用金属铝高导热的特性，来提高挤出机工作过程中，机筒热传导效应。(3)本专利技术制作方法有以下步骤：a、陶瓷内衬坯体制作：以亚微米级SiC粉体，适量添加B、C等添加剂，素烧后进行外轮廓铣削加工，再经常压烧结完成陶瓷内衬坯体。b、铝合金包覆制作：用铸铝工艺进行铸铝包覆，完成陶瓷-铝合金复合机筒衬套的坯体。C、坯体加工：根据图纸要术对坯体进行磨削加工完成配件。这种复合材料的内衬套，它集中了陶瓷材料和金属材料各自的优点且又弥补了它们之间的不足，使平行双螺杆挤出机组合机筒内衬的耐磨损、耐腐蚀性能大为提升。初步试验结果，在同等工况条件下，陶瓷-铝合金复合衬套的耐磨性能超过了普通铁基合金保...
【技术保护点】
内衬套制作：(1)以亚微米级高纯SiC粉体，适量添加B、C等添加剂，经球磨充分混合。(2)采用冷等静压方式使坯体成型。(3)为便于陶瓷坯体机械加工，对生坯进行低温素烧，增加其机械强度。(4)对陶瓷衬套的素烧坯体进行外轮廓铣削加工，使之达到尺寸要求。(5)将机械加工好的素烧坯体经常压烧结完成陶瓷内衬坯体。
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机机筒衬套的制作方法，其特征在于包括以下步骤：内衬套制作：(1)以亚微米级高纯SiC粉体，适量添加B、C等添加剂，经球磨充分混合。(2)采用冷等静压方式使坯体成型。(3)为便于陶瓷坯体机械加工，对生坯进行低温素烧，增加其机械强度。(4)对陶瓷衬套的素烧坯体进行外轮廓铣...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子韬，陈昱哲，张子略，张闽，
申请(专利权)人：张子韬，张子略，张闽，
类型：发明
国别省市：上海,31
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