闪光材料的生产方法技术

一种闪光材料的生产方法，将由聚酯薄膜作基材，经真空镀铝，再以有机涂料作保护层而组成的反光箔切成细丝。该细软的丝是依靠粉切机腔体内与外界的负压差吸入而切割粉碎成闪光小片。该闪光小片能耐高温１８０℃不变色和具有高的反光性。本方法可连续进行生产。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于闪光材料的生产方法。闪光材料是一种新型的纺织品涂层装饰材料，它可以使织物表面呈现出星星闪烁的目视效果，也可用于涂料及日用化装品方面，使人们的生活增加美的感受。有些国家已应用这类闪光材料在织物涂层及日用化装品等方面发展出多种新产品。但关于这种闪光材料的生产方法报道得不多。美国专利（US  4004930，1977年）报道了一种闪光材料的制造方法，该闪光材料是由一种具有回归反射光学性能的反光箔，箔片上紧密排列着单层玻璃微珠，在玻璃微珠的底部真空镀铝，二个箔片背对背地粘结在一起;组成较厚的双面反光的反光箔，然后分切成细条，再切割成小片。该法制造的反光箔较厚，用该法的切割工艺易于切丝和切割成片，但对切割更细软的材料（如像金银丝一类的物料）是很困难的。为此，本专利技术目的是对闪光材料生产方法中的细丝切割粉碎工艺进行改进，设计一个适用于细软的丝切割粉碎并能连续生产的工艺路线。使切割机腔体内与外界保持一个负压差，细软的丝就能有序地吸入切割成小片。本专利技术用12微米聚酯薄膜作为闪光材料的基材，在其一面进行真空镀铝，然后用以三聚氰胺脲醛树脂为主体的涂料作保护涂层，即成为外观呈银白色的反光箔。若在涂料中添加各色染料进行双面保护着色涂层，则得到外观呈各种颜色的反光箔。将此箔片切成丝，然后靠粉切机腔体内与外界的负压差吸入粉切机进行切割，即得尺寸为13-14×150-160×150-160（微米）的闪光-->小片，即为闪光材料。本专利技术闪光材料生产方法，是按下列步骤进行：（一）基材选择本专利技术选用12微米聚酯薄膜作为基材。聚酯薄膜的特点是表面光滑，结构致密，透明性好，耐化学品，耐候性好，可经受180-200℃高温处理而不变形，具有较高的强度，能较好地经受真空镀铝，有机涂层，切丝，切成小片等各种加工处理，并能保证涂铝层的反光性和双面着色涂层产品小的色差。（二）真空镀铝在基材上进行真空镀铝，铝层厚度一般控制在50-100埃的范围。在镀铝过程中，要求不能使薄膜上产生针孔。否则会给切割粉碎工艺带来很大困难。（三）有机涂层聚酯薄膜通过真空镀铝得到的银色反光箔，需经有机高分子材料涂层处理，方可保护铝层不被氧化和污染，长期保持其光亮度。涂层材料一般选用透明，快干的有机高分子成膜物质。这类材料必须与铝层和聚酯膜都具有较强的结合力，而且要求在一定的拉伸过程中，涂层与基材能同步延伸而不脱落。从闪光材料的生产工艺来说，还希望分切成的细丝应具有一定的刚性。刚性大则便于细丝的传送和进一步进行加工粉碎。为此本专利技术采用由下列配方组成的有机涂料进行涂层。有机涂料配方组分  含量（重量%）三聚氰胺脲醛树酯（60%）  10-60环氧树脂（分子量800-1200）  15-45酚醛树脂（商品型号284）  20-50丁酮  5-15-->二甲苯  5-15促进剂（对甲苯磺酸，磷酸，邻苯二  0.01-0.1甲酸酐，盐酸）流平剂（甲基硅油，含氢硅油，苯基  0.01-0.2甲基硅油）染料（耐晒红，耐晒黄，油溶兰，油  0-1.5溶梅红）按上述配方调制的涂料，用信纳水（涂料稀释剂）稀释至适当的粘度，即可进行涂布。粘度用涂4＃粘度杯进行测定，通常控制在15-20秒。信纳水的配方如下：组分  含量（重量%）二甲苯  15甲乙酮  20甲基异丁基甲酮  20乙二醇甲醚  15乙二醇乙醚  15二丙酮醇  15涂层施工采用网纹辊连续涂布法。烘烤温度为180℃，烘烤时间20-30秒。涂层在烘烤后具有高的交联度。这样可提高细丝的刚性，有利于生产工序中细丝的输送和切割粉碎。对所制成的闪光材料反光箔的涂层采用半球象反射法测试其反光率为85-95%;对涂层进行干热试验，条件是180℃下加热3分钟，结果是不退色。（四）分切成丝与一般金银丝的生产工艺一样，用专用的切丝机将上述加工好的反光箔分切成160微米宽的细丝。-->（五）切割粉碎成片将上述这样细的单丝，在绕线过程中，由于张力作用，会发生部分延伸，结果使丝的宽度和厚度均稍微有缩小，所得的13-14微米厚、150-160微米宽的细丝已能满足加工要求。将该细丝绕在线轴上，放入放线架中，按图3的流程示意图将细丝切割粉碎成13-14×150-160×150-160微米的小片，即为产品闪光材料。利用这种闪光材料与胶粘剂一起涂层整理的织物，具有很好的反光效果。如果将各种颜色的闪光材料混合使用则可得到闪烁的彩色反光效果。图1是闪光片涂布在织物上的示意图。1闪光片  2胶粘剂  3织物图2是闪光片1的结构示意图。4保护涂层  5镀铝层  6聚酯薄膜基材图3是将细丝切割粉碎成闪光片1的工艺流程示意图。将卷绕的100-200根细丝8从放线架7放出，9为导向轴，通过第一分线器10排列成序，送至调速传动装置11，使细丝以设定的速度均速前进，再通过第二分线器12，保证100-200根细丝井然有序地送到粉切机19的细丝输送器13。细丝送入进线口20是依靠粉切机19腔体内与外界的负压差吸入的，从细线输送器至抽气装置18之间要求必须有良好的气密性，压差越高，细丝被拉得越直，则粉切出的小片越规整。细丝输送器是由一组导向轨道组成，导轨是为圆形或方形的细管状通道（见图4示意图）图4是细丝输送器的导轨的正视图和A-A’面剖视图，图中20为进线口，21为导轨。导轨要求有高的光洁度，以减少进线的障碍和阻力，这样能使细丝准确地输送到粉切机内的固定刀口14。固定刀是直形的，最好是弧形的。15为一组由转动装置带动的转动刀片，通常为2-12把刀片。通过转动刀片与固定刀片之间的剪切作用，可将细丝切割-->成微小的闪光片1。通过调整转动刀片和进线的速度，可以使切割的闪光片呈方形，也可以是长方形。用抽气装置18（可以是抽风机、抽气泵、水泵）将切割成的闪光片从粉切机中吸出，集中在收集瓶16中。17为滤尘器。最后将闪光片从收集瓶中取出，用水洗涤，再于80℃烘干，过筛，即可得所需尺寸的各种颜色的闪光材料。本专利技术闪光材料生产方法的优点是反光箔由聚酯薄片，铝层及高分子涂层组成，涂层在烘烤后具有高的交联度，可提高细丝的刚性，有利于生产工序中细丝的输送和切割粉碎。本专利技术对切割粉碎工艺作了改进，使之能适用于细软的丝切割成规整的小片，即是靠粉切机与外界的负压差使细丝通过进线口、导轨，有序地进入粉切机固定刀口，由旋转刀片将其切割粉碎成小片。所得产品闪光片具有高的反光性能。本生产方法可连续进行生产。为了更好地理解本专利技术，现举例如下：实施例1将12微米厚的聚酯薄膜进行真空镀铝，再用下述涂料配方对铝面进行涂层保护，则制成银色反光箔。涂料配方如下：组成  含量（重量%）三聚氰胺脲醛树脂（60%）  50环氧树脂（商品型号601）  20酚醛树脂（商品型号284）  10丁酮  10二甲苯  10促进剂对甲苯磺酸  0.01流平剂202含氢硅油  0.01稀释剂配方如下：-->组成  含量（重量%）二甲苯  15甲乙酮  25甲基异丁基甲酮  20乙二醇甲醚  15乙二醇乙醚  15二丙酮醇  10按涂料配方调制的涂料用稀释剂将其调至涂4＃粘度杯测定其粘度为15秒。用网纹辊涂布法于180℃烘烤30秒。将制成的银色反光箔切成宽160微米的银色细丝，然后用粉切机进行切割，旋转刀片的转动轴速度为2000转/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闪光材料的生产方法，将包含基材薄膜，铝层及有机涂料保护涂层的反光箔片切成细丝，再切割粉碎成小片，其特征在于细丝切割粉碎工艺中的粉切机包含由一组导向轨道组成的细丝输送器，固定刀及一组转动刀片，从粉切机进线口到抽气装置之间与外界保持一个负压差，细丝送入进线口是依靠粉切机腔体内与外界的负压差吸入的。

【技术特征摘要】
1、一种闪光材料的生产方法，将包含基材薄膜，铝层及有机涂料保护涂层的反光箔片切成细丝，再切割粉碎成小片，其特征在于细丝切割粉碎工艺中的粉切机包含由一组导向轨道组成的细丝输送器，固定刀及一组转动刀片，从粉切机进线口到抽气装置之间与外界保持一个负压差，细丝送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永禄，陈子亮，陈庆云，夏巍，
申请(专利权)人：中国科学院上海有机化学研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]