一种自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动包装机，包括机架，所述机架上设置有支承轴，所述支承轴外卷绕有筒膜，所述机架上还设置有传动装置，所述机架的上方设置有进料装置，所述进料装置连接有进料通道，所述进料通道连接有装料装置，所述装料装置的前方设置有切割装置，所述切割装置的上方设置有第一封口装置，所述第一封口装置的上方设置有张紧装置，所述装料装置的左侧或右侧设置有第二封口装置，所述第二封口装置相邻设置有排料装置，所述包装机还设置有控制各部分动作的PLC控制系统和用以检测筒膜位置的传感器。本实用新型专利技术大大节省了占用空间，且提高了加工效率，节省了人力。

An automatic packing machine

The utility model discloses an automatic packaging machine, which comprises a frame, wherein the frame is provided with a supporting shaft, the supporting shaft is wound outside the membrane tube, the frame is also provided with a driving device, a feeding device is arranged above the frame, the feeding device is connected with a feed channel a charging device, the feeding channel is connected, the cutting device is arranged in front of the charging device, the upper part of the cutting device is provided with a first sealing device is arranged above the first sealing device is provided with a tensioning device, the charging device to the left or right side is provided with second sealing device, the second sealing devices are arranged to be adjacent discharging device, the packaging machine is also provided with each part of the control action of the PLC control system and is used to position sensor detection tube film. The utility model saves space, and improves the processing efficiency, save manpower.

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机
本技术涉及一种自动包装机。
技术介绍
现有固体粉末状或颗粒状的物料在加工完成后需要进行装袋作业。现有少部分小型企业仍采用手工装袋然后缝合作业，生产效率极低，耗费较大劳动力；还有部分企业采用半自动化作业，购买成型的包装袋然后借助机器装料作业，这种虽然相对手工作业效率有了一定提升，但对于大批量生产的大型企业来说已不能满足需求；也有一些大型企业采用制袋包装机进行物料的装袋作业，先制造包装袋，然后将物料放置到加工成型的包装袋内实施包装，这种作业效率大大提高，但现有市面上的制袋包装机设备连接结构较为繁琐，占用空间较大且自动化程度不高，难以满足生产需要。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种自动包装机，纵向和横向结构结合设置，结构紧凑，大大节省了占用空间，且设置有PLC控制系统及相应设置的传感器，可实现包装袋从筒膜经过制袋、切割、到成型的自动化操作，也可实现装料、称重、缝合包装袋、排出的自动化操作，大大提高了加工效率，节省了人力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动包装机，包括机架，所述机架上设置有支承轴，所述支承轴外卷绕有用以包装产品的筒膜，所述机架上还设置有用以传递筒膜的传动装置，所述机架的上方设置有进料装置，所述进料装置连接有进料通道，所述进料通道连接有装料装置，所述装料装置的前方设置有切割装置，所述切割装置的上方设置有第一封口装置，所述第一封口装置的上方设置有张紧装置，所述装料装置的左侧或右侧设置有第二封口装置，所述第二封口装置相邻设置有排料装置，所述筒膜从传动装置输出依次通过张紧装置、第一封口装置、切割装置、装料装置、第二封口装置及排料装置实现包装作业，所述包装机还设置有控制各部分动作的PLC控制系统和用以检测筒膜位置的传感器。进一步的，所述张紧装置包括安装板，所述安装板上安装有第一轴和第二轴，所述第一轴套装有第一压轮，所述第二轴套装有第二压轮，所述第一轴和第二轴通过齿轮啮合连接，所述第一轴还连接有驱动其转动的电机，所述第一轴和第二轴之间设置有让筒膜通过的第一缝隙，所述第一缝隙正下方设置有导向装置，所述导向装置包括两块对称设置的导向板，所述两块导向板之间设置有第二缝隙。进一步的，所述第一封口装置包括第一发热组件和第二发热组件，所述第一发热组件和第二发热组件分别设置于筒膜的两侧，所述第一发热组件或第二发热组件设置有驱动其动作的气缸，所述第一发热组件包括第一加热棒和设置于加热棒表面的发热片，所述第二发热组件包括第二加热棒和包裹设置于加热棒外围的烫刀。进一步的，所述进料装置设置有若干进料漏斗，所述进料漏斗分别连接有称重装置。进一步的，所述切割装置包括第一夹紧装置、设置于第一夹紧装置下方的第二夹紧装置及设置于两者之间的刀片，所述刀片连接有驱动其动作的气缸。进一步的，所述第二夹紧装置为气爪片，所述气爪片上方固定有支撑板，所述支撑板上方固定有滑块，所述滑块可滑动套装在滑轨上，所述滑块连接有驱动其动作的气缸，所述支撑板设置有让包装袋通过的缺口，所述气爪片设置于所述缺口的正下方，所述气爪片连接有驱动其夹紧或松开的手指气缸。进一步的，所述装料装置包括用以将筒膜吸开的若干吸盘和铰接于进料通道底端的两个相对设置的阀门，所述阀门连接有驱动其绕铰接点旋转的气缸，所述阀门可实现进料通道的开启或关闭。进一步的，所述第二封口装置包括封口器和用以将袋里空气抽走的抽真空管。进一步的，所述排料装置包括用以支撑产品的支撑架，所述支撑架连接有驱动其水平动作的第一气缸，所述支撑架底面铰接有底板，所述底板连接有驱动其转动的第二气缸，所述支撑架还设置有让产品排出的排出槽。进一步的，所述排料装置还连接有传送带，所述传送带与排料装置之间设置有用以让产品从支撑架滑落至传送带的斜面。本技术的有益效果是：提供一种自动包装机，纵向和横向结构结合设置，结构紧凑，大大节省了占用空间，且设置有PLC控制系统及相应设置的传感器，可实现包装袋从筒膜经过制袋、切割、到成型的自动化操作，也可实现装料、称重、缝合包装袋、排出的自动化操作，大大提高了加工效率，节省了人力。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术立体机构示意图；图2是本技术支承轴及传动装置结构示意图；图3是本技术张紧装置结构示意图；图4是本技术第一封口装置及切割装置结构示意图；图5是本技术第二夹紧装置结构示意图；图6是本技术进料通道及装料装置结构示意图；图7是本技术第二封口装置结构示意图；图8是本技术进料装置结构示意图；图9是本技术排料装置结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术的一种自动包装机，包括机架1，所述机架1上设置有支承轴，所述支承轴外卷绕有用以包装产品的筒膜2，所述机架1上还设置有用以传递筒膜2的传动装置3，所述机架1的上方设置有进料装置4，所述进料装置4连接有进料通道5，所述进料通道5连接有装料装置6，所述装料装置6的前方设置有切割装置7，所述切割装置7的上方设置有第一封口装置8，所述第一封口装置8的上方设置有张紧装置9，所述装料装置6的左侧或右侧设置有第二封口装置10，所述第二封口装置10相邻设置有排料装置11，所述筒膜2从传动装置3输出依次通过张紧装置9、第一封口装置8、切割装置7、装料装置6、第二封口装置10及排料装置11实现包装作业，所述包装机还设置有控制各部分动作的PLC控制系统和用以检测筒膜2位置的传感器。参照图2，在本实施例中，所述机架1上设置有用以放置支承轴的凹槽，所述支承轴可在所述凹槽中自由转动，所述支承轴传动连接有驱动其转动的电机，所述电机设置有输出轴，所述输出轴上套装有主动轮，所述支承轴位于机架1的外侧部分套装有从动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带传动连接。参照图3，所述张紧装置9包括安装板9-1，所述安装板9-1上安装有第一轴和第二轴，所述第一轴套装有第一压轮9-2，所述第二轴套装有第二压轮9-3，所述第一轴和第二轴通过齿轮啮合连接，所述第一轴还连接有驱动其转动的电机，所述第一轴和第二轴之间设置有让筒膜2通过的第一缝隙，所述第一缝隙正下方设置有导向装置，所述导向装置包括两块对称设置的导向板9-4，所述两块导向板9-4之间设置有第二缝隙。作业时，筒膜2在支承轴和张紧装置9的双动力作用下实现平稳的传动，且在经过张紧装置9后能实现筒膜2的平整，保障后续封口及切割的顺利。参照图4，所述第一封口装置8包括第一发热组件8-1和第二发热组件8-2，所述第一发热组件8-1和第二发热组件8-2分别设置于筒膜2的两侧，所述第一发热组件8-1或第二发热组件8-2设置有驱动其动作的气缸，所述第一发热组件8-1包括第一加热棒和设置于加热棒表面的发热片，所述第二发热组件8-2包括第二加热棒和包裹设置于加热棒外围的烫刀。在本实施例中，针对多层复合膜类的筒膜2，采用热合的方式，通过气缸驱动使第一发热片与第二加热棒接触，对筒膜2进行高温加热作用，从而实现热合。在所述第一封口装置8的上方和下方分别设置有张紧装置9和第一夹紧装置7-1，保障热合部分的筒膜2的平整度，确保封口质量。参照图4至图5，所述切割装置7包括第一夹紧装置7-1、设置于第一夹紧装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动包装机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有支承轴，所述支承轴外卷绕有用以包装产品的筒膜(2)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用以传递筒膜(2)的传动装置(3)，所述机架(1)的上方设置有进料装置(4)，所述进料装置(4)连接有进料通道(5)，所述进料通道(5)连接有装料装置(6)，所述装料装置(6)的前方设置有切割装置(7)，所述切割装置(7)的上方设置有第一封口装置(8)，所述第一封口装置(8)的上方设置有张紧装置(9)，所述装料装置(6)的左侧或右侧设置有第二封口装置(10)，所述第二封口装置(10)相邻设置有排料装置(11)，所述筒膜(2)从传动装置(3)输出依次通过张紧装置(9)、第一封口装置(8)、切割装置(7)、装料装置(6)、第二封口装置(10)及排料装置(11)实现包装作业，所述包装机还设置有控制各部分动作的PLC控制系统和用以检测筒膜(2)位置的传感器。

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有支承轴，所述支承轴外卷绕有用以包装产品的筒膜(2)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用以传递筒膜(2)的传动装置(3)，所述机架(1)的上方设置有进料装置(4)，所述进料装置(4)连接有进料通道(5)，所述进料通道(5)连接有装料装置(6)，所述装料装置(6)的前方设置有切割装置(7)，所述切割装置(7)的上方设置有第一封口装置(8)，所述第一封口装置(8)的上方设置有张紧装置(9)，所述装料装置(6)的左侧或右侧设置有第二封口装置(10)，所述第二封口装置(10)相邻设置有排料装置(11)，所述筒膜(2)从传动装置(3)输出依次通过张紧装置(9)、第一封口装置(8)、切割装置(7)、装料装置(6)、第二封口装置(10)及排料装置(11)实现包装作业，所述包装机还设置有控制各部分动作的PLC控制系统和用以检测筒膜(2)位置的传感器。2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述张紧装置(9)包括安装板(9-1)，所述安装板(9-1)上安装有第一轴和第二轴，所述第一轴套装有第一压轮(9-2)，所述第二轴套装有第二压轮(9-3)，所述第一轴和第二轴通过齿轮啮合连接，所述第一轴还连接有驱动其转动的电机，所述第一轴和第二轴之间设置有让筒膜(2)通过的第一缝隙，所述第一缝隙正下方设置有导向装置，所述导向装置包括两块对称设置的导向板(9-4)，所述两块导向板(9-4)之间设置有第二缝隙。3.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述第一封口装置(8)包括第一发热组件(8-1)和第二发热组件(8-2)，所述第一发热组件(8-1)和第二发热组件(8-2)分别设置于筒膜(2)的两侧，所述第一发热组件(8-1)或第二发热组件(8-2)设置有驱动其动作的气缸，所述第一发热组件(8-1)包括第一加热棒和设置于加热棒表面的发热片，所述第二发热组件(8-2)包括第二加热棒和包裹设置于加热棒外围的烫刀。4.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炯楼，何林壮，
申请(专利权)人：江门市凯斯特尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44