磨轮箱的喷头的喷水孔加工辅助装置及加工系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子玻璃深加工领域，公开了一种磨轮箱的喷头的喷水孔加工辅助装置及加工系统，该辅助装置包括底座(1)、垫板(2)和用于将喷头固定在垫板上的固定机构，底座和垫板铰接且垫板能够围绕铰接轴线在底座的表面上摆动，底座的表面上设置有以与铰接轴线的交点为圆心呈弧形排列的多个第一加工孔(11)，垫板的表面设置有第一定位通孔(12)，其中，第一定位通孔到铰接轴线的距离与第一加工孔到交点的距离相等，第一定位通孔能够选择性地通过连接件连接于多个所述第一加工孔中的任意一个所述第一加工孔。利用本申请提供的辅助装置，可以在不使用加工中心的情况下实现对研磨机的磨轮箱的喷头上的喷水孔的加工。

The spray hole auxiliary processing device and processing system of the grinding wheel head box

The utility model relates to an electronic glass deep processing field, the spray hole auxiliary processing device and processing system for grinding wheel box head open, the auxiliary device comprises a base plate (1), (2) and for the nozzle fixing mechanism is fixed on a backing plate, a hinge plate and base plate and hinged around on the base of the axis of the surface, the surface of the base is arranged on the intersection with hinged axis as the center of the circle is a first processing hole (11), an arc plate is arranged on the surface of the first positioning hole (12), among them, the first locating hole into the hinge axis distance from the first hole to the same distance intersection, the first locating hole can be selectively connected by arbitrary parts connected to a plurality of the first hole in one of the first processing hole. By using the auxiliary device provided by this application, the spray holes on the nozzle of the grinding wheel box of the grinding machine can be processed without using the machining center.

【技术实现步骤摘要】
磨轮箱的喷头的喷水孔加工辅助装置及加工系统
本技术涉及电子玻璃深加工，具体地，涉及一种磨轮箱喷头喷水孔加工辅助装置及加工系统。
技术介绍
电子玻璃研磨机磨轮箱的喷头上需要加工许多弧形排列的喷水孔，通常情况下，这些喷水孔由于其排列方式需要利用数控铣床即加工中心上进行加工，一般的加工中心造价比较昂贵且后期的维护成本也较高。因此，怎样在不利用加工中心的情况下加工喷头上的喷水孔是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辅助装置，该辅助装置能够在不使用加工中心的情况下实现对研磨机的磨轮箱的喷头上的喷水孔的加工。为了实现上述目的，本技术提供一种磨轮箱的喷头的喷水孔加工辅助装置，该辅助装置包括底座、垫板和用于将喷头固定在所述垫板上的固定机构，所述底座和所述垫板铰接且所述垫板能够围绕铰接轴线在所述底座的表面上摆动，所述底座的表面上设置有以与所述铰接轴线的交点为圆心呈弧形排列的多个第一加工孔，所述垫板的表面设置有第一定位通孔，其中，所述第一定位通孔到所述铰接轴线的距离与所述第一加工孔到所述交点的距离相等，所述第一定位通孔能够选择性地通过连接件连接于多个所述第一加工孔中的任意一个所述第一加工孔。优选地，所述底座和所述垫板上设置有相对应的转轴安装孔，所述垫板通过设置在所述转轴安装孔中的转轴连接所述底座。优选地，所述垫板上设置有以所述转轴安装孔为圆心且贯穿所述垫板的弧形槽，所述底座上设置有插入所述弧形槽内的用于对所述垫板起限位作用的限位件。优选地，所述固定机构包括用于对所述喷头起定位作用的下挡板、侧挡板和盖板，所述下挡板和所述侧挡板固定在所述垫板上，所述盖板连接于所述侧挡板。优选地，所述侧挡板的端面和所述盖板的底面设置有相对应的装配孔，所述盖板通过第一紧固件与所述装配孔连接于所述侧挡板。优选地，所述下挡板的底部设置有用于将所述下挡板固定在所述垫板上的弯折板，所述弯折板平行于所述垫板。优选地，所述垫板上设置有第二加工孔，所述弯折板上设置有第二定位通孔，所述下挡板通过第二紧固件贯穿所述第二加工孔和所述第二定位通孔连接于所述垫板。优选地，所述第二加工孔和所述第二定位通孔配合为使所述下挡板能够在所述垫板的不同位置托架所述喷头。优选地，所述垫板上设置有沿所述垫板的长度方向排列的多个第二加工孔，所述弯折板上设置有多个沿所述弯折板的高度方向错开的第二定位通孔。在以上基础上，本技术还提供一种磨轮箱的喷头的喷水孔的加工系统，该加工系统包括铣床和如上所述的辅助装置，所述喷头固定于所述固定机构。通过上述技术方案，利用该辅助装置，将喷头固定在固定机构中，用铣床的钻头对准喷头，将第一定位通孔对准其中一个第一定位加工孔并用销等零件连接第一定位通孔和第一定位加工孔，利用钻头在喷头上加工出一个喷水孔。由于第一定位通孔和每个第一定位加工孔到转轴安装孔的距离相等，可使第一定位通孔对准不同的第一定位加工孔从而加工出喷头上呈弧形排列的喷水孔。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是将喷头固定于根据本技术优选实施方式的辅助装置的示意图；图2是图1的辅助装置的垫板的示意图；图3是图1的辅助装置的底座的示意图；图4是图1的喷头固定在辅助装置的固定机构中的示意图。附图标记说明1底座2垫板3转轴安装孔4弧形槽5限位件6下挡板7侧挡板8盖板9弯折板10限位件通孔11第一加工孔12第一定位通孔21第二加工孔22第二定位通孔23喷头具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种磨轮箱的喷头的喷水孔加工辅助装置，该辅助装置包括底座1、垫板2和用于将喷头固定在所述垫板2上的固定机构，所述底座1和所述垫板2铰接且所述垫板2能够围绕铰接轴线在所述底座1的表面上摆动，所述底座1的表面上设置有以与所述铰接轴线的交点为圆心呈弧形排列的多个第一加工孔11，所述垫板的表面设置有第一定位通孔12，其中，所述第一定位通孔12到所述铰接轴线的距离与所述第一加工孔11到所述交点的距离相等，所述第一定位通孔12能够选择性地通过连接件连接于多个所述第一加工孔11中的任意一个所述第一加工孔11。使用本技术的辅助装置加工喷头时，首先将辅助装置的底座1固定与加工设备例如铣床上，然后将喷头固定在固定机构中，将第一定位通孔对准其中一个第一加工孔11并用连接件连接第一定位通孔12和第一加工孔11，用铣床的钻头对准喷头的待加工部分，利用钻头在喷头上加工出一个喷水孔，再将第一定位通孔12分别与不同的第一加工孔11对准，每对准一个孔，随后在喷头上钻一个喷水孔，由于第一加工孔11呈弧形排列，重复上述过程，就能在喷头上加工出弧形排列的喷水孔。其中，连接件可以选用定位销，以便在实现固定功能的同时还便于拆卸从而更换第一加工孔11，需要说明的是，喷水孔的打孔工具并不限定为铣床，只要能够在喷头上钻孔的工具理论上都能用于本申请的辅助装置。本申请可以采用适当的元件来实现铰接，优选地，如图2和图3所示，所述底座1和所述垫板2上设置有相对应的转轴安装孔3，所述垫板2通过设置在所述转轴安装孔3中的转轴连接所述底座1，所述垫板2围绕所述转轴在所述底座1的表面上摆动。第一定位通孔12和第一加工孔11到转轴安装孔3的距离相等，通过转动垫板2就能实现第一定位通孔12对准不同的第一加工孔11。优选地，如图1和图2所示，所述垫板2上设置有以所述转轴安装孔3为圆心且贯穿所述垫板2的弧形槽4，所述底座1上设置有插入所述弧形槽4内的用于对所述垫板2起限位作用的限位件5。限位件5可以采用螺栓或者螺钉并通过底座1上的限位件通孔10固定于底座，该限位件5可以限制垫板2相对于底座1的转动范围。其中，该转动范围可以与加工喷水孔所需的垫板2的转动范围一致，从而能够快速选择出所需要的两侧最边缘的第一加工孔11，提高加工效率。本申请的固定机构可以采用适当的方式固定喷头，优选地，所述固定机构包括用于对所述喷头起定位作用的下挡板6、侧挡板7和盖板8，所述下挡板6和所述侧挡板7固定在所述垫板2上，所述盖板8连接于所述侧挡板7。如图1所示，下挡板6用于托架该喷头，侧挡板7和盖板8分别从侧边和上边挤压喷头，从而使喷头稳固地卡在固定机构中。还可优选地，所述侧挡板7的端面和所述盖板8的底面设置有相对应的装配孔，所述盖板8通过第一紧固件与所述装配孔连接于所述侧挡板7。第一紧固件可选用螺栓，盖板8可通过螺栓连接在侧挡板7的端面上，并通过螺栓的紧固程度来调整盖板8对喷头的挤压力度。为了实现下挡板与底座的固定，优选地，所述下挡板6的底部设置有用于将所述下挡板6固定在所述垫板2上的弯折板9，所述弯折板9平行于所述垫板2。其中，该弯折板可以与下挡板6一体成型，将弯折板9与底座固定连接即可将下挡板6固定于底座1。具体地，所述垫板2上设置有第二加工孔21，所述弯折板9上设置有第二定位通孔22，所述下挡板6通过第二紧固件贯穿所述第二加工孔21和所述第二定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨轮箱的喷头的喷水孔加工辅助装置，其特征在于，该辅助装置包括底座(1)、垫板(2)和用于将喷头固定在所述垫板(2)上的固定机构，所述底座(1)和所述垫板(2)铰接且所述垫板(2)能够围绕铰接轴线在所述底座(1)的表面上摆动，所述底座(1)的表面上设置有以与所述铰接轴线的交点为圆心呈弧形排列的多个第一加工孔(11)，所述垫板(2)设置有第一定位通孔(12)，其中，所述第一定位通孔(12)到所述铰接轴线的距离与所述第一加工孔(11)到所述交点的距离相等，所述第一定位通孔(12)能够选择性地通过连接件连接于多个所述第一加工孔(11)中的任意一个所述第一加工孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种磨轮箱的喷头的喷水孔加工辅助装置，其特征在于，该辅助装置包括底座(1)、垫板(2)和用于将喷头固定在所述垫板(2)上的固定机构，所述底座(1)和所述垫板(2)铰接且所述垫板(2)能够围绕铰接轴线在所述底座(1)的表面上摆动，所述底座(1)的表面上设置有以与所述铰接轴线的交点为圆心呈弧形排列的多个第一加工孔(11)，所述垫板(2)设置有第一定位通孔(12)，其中，所述第一定位通孔(12)到所述铰接轴线的距离与所述第一加工孔(11)到所述交点的距离相等，所述第一定位通孔(12)能够选择性地通过连接件连接于多个所述第一加工孔(11)中的任意一个所述第一加工孔(11)。2.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述底座(1)和所述垫板(2)上设置有相对应的转轴安装孔(3)，所述垫板(2)通过设置在所述转轴安装孔(3)中的转轴连接所述底座(1)。3.根据权利要求2所述的辅助装置，其特征在于，所述垫板(2)上设置有以所述转轴安装孔(3)的中心为圆心且贯穿所述垫板(2)的弧形槽(4)，所述底座(1)上设置有插入所述弧形槽(4)内的用于对所述垫板(2)起限位作用的限位件(5)。4.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述固定机构包括用于对所述喷头起定位作用的下挡板(6)、侧挡板(7)和盖板(8)，所述下挡板(6)和所述侧挡板(7)固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖民安，李学锋，张旭，王新营，朱继广，何强华，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11