一种干式真空泵转子轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式真空泵转子轴密封结构，它包括真空泵壳体和安装在所述真空泵壳体内的转子轴，其特征在于：所述真空泵壳体内固定安装有轴封基体，该轴封基体的外圆与真空泵壳体相匹配，该轴封基体的内孔壁中固定安装有环形密封片；该环形密封片的外圈安装在所述轴封基体中，内孔与所述转子轴为过盈转动配合；所述环形密封片由弹性耐磨材质制成；本实用新型专利技术的优点是密封效果好，耐磨损，使用寿命长。

Sealing structure of rotor shaft of dry vacuum pump

The utility model discloses a dry vacuum pump rotor shaft sealing structure, which comprises a vacuum pump casing and rotor shaft installed in the vacuum pump shell, which is characterized in that the vacuum pump shell is fixedly provided with a seal matrix, the outer circle and the vacuum pump shell body of the seal matrix matching in the pore wall seal matrix is fixed at the outer annular sealing piece; the annular sealing piece is installed in the seal matrix, and an inner hole of the rotor shaft to rotate the interference fit; the annular sealing piece is made of elastic wear-resistant material; the utility model has the advantages of good sealing effect, abrasion resistance. Long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种干式真空泵转子轴密封结构
本技术涉及干式真空泵
，具体涉及一种干式真空泵转子轴密封结构。
技术介绍
干式真空泵是一种真空获得设备，属于机械真空泵的一种。目前，市场上比较常见的干式真空泵包括涡旋泵、罗茨泵、螺杆泵及爪式泵。干式真空泵的泵腔内无油或其他工作介质，且具有较高的真空度。然而，目前干式真空泵的转子轴的密封一般采用JO密封圈或机械密封。上述的密封方式比较简单，前期的密封效果较好；但是由于转子轴转动时与密封件之间的摩擦比较大，产生热量，从而加速密封件的磨损，甚至出现开裂的情况，最终出现泄漏，使用寿命比较短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种磨损小，使用寿命长且密封效果好的干式真空泵转子轴密封结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干式真空泵转子轴密封结构，它包括真空泵壳体和安装在所述真空泵壳体内的转子轴，其特征在于：所述真空泵壳体内固定安装有轴封基体，该轴封基体的外圆与真空泵壳体相匹配，该轴封基体的内孔壁中固定安装有环形密封片；该环形密封片的外圈安装在所述轴封基体中，内孔与所述转子轴为过盈转动配合；所述环形密封片由弹性耐磨材质制成。本技术在真空泵壳体上安装轴封基体，在轴封基体上安装具有弹性耐磨材质制成的环形密封片，环形密封片的内孔与转子轴过盈转动配合，由于环形密封片是由弹性耐磨材质制成，转子轴在高速转动时，环形密封片与转子轴之间的摩擦发热少，磨损小，从而延长使用寿命；而且环形密封片与转子轴为过盈配合，其本身具有弹性，在具有良好密封效果的同时，保证转子轴能顺利转动。所述环形密封片设置为两个，两个环形密封片之间设置有连接孔，所述连接孔设置在轴封基体上,所述真空泵壳体上设置有通气孔，该通气孔与连接孔相连通；所述通气孔还与压缩气体气源相连接。使环形密封片内侧与外面的真空侧以及大气侧形成压力差，确保真空侧与大气侧的气体不会相互泄露，从而进一步提高密封效果也安全性。所述环形密封片的材质为PTFE。为了拆装维修方便，所述环形密封片与所述轴封基体为一体式结构。为了使环形密封片与轴封基体之间安装的更加牢固，避免脱落，所述环形密封片与轴封基体固定安装部分的宽度大于与转子轴相配合部分的宽度。所述环形密封片与所述轴封基体固定安装部分的横截面设置为T型。所述环形密封片与所述轴封基体固定安装部分的横截面设置为鼓型。本技术具有如下优点：1、环形密封片由弹性耐磨材质，环形密封片与转子轴过盈转动配合，密封效果好，且磨损小、使用寿命长。2、环形密封片设置为两个，两个环形密封片之间通入压缩气体，使环形密封片内侧与外侧存在压力差，进一步增加了密封性。3、环形密封片与轴封基体为整体式结构，便于安装和维修。4、环形密封片外圈的厚度大于内圈的厚度，使其安装更加牢固，不易脱落。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为本技术实施例三的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术做进一步详细描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：如图1所示，它包括真空泵壳体4和转子轴5，该转子轴5安装在真空泵壳体4的转子轴安装孔中。真空泵壳体4内固定安装有轴封基体1，该轴封基体1的外圆与真空泵壳体4相匹配，该轴封基体1的内孔壁中固定安装有环形密封片2，该环形密封片2由弹性耐磨材质制成，该材质为PTFE。环形密封片2的外圈安装在轴封基体1中，内孔与转子轴5过盈转动配合。环形密封片由弹性耐磨材质制成，其与转子轴之间的配合属于过盈配合，具有很好的密封效果；并且不会卡死转子轴，可以使转子轴相对于环形密封片转动。环形密封片2设置为两个，两个环形密封片之间设置有连接孔，该连接孔设置在轴封基体1上,真空泵壳体4上设置有通气孔3，该通气孔3与连接孔相连通。该通气孔3还与压缩气体气源相连接。该压缩气体主要为不易与润滑油以及被抽气体相反应的气体，可以是氮气，氩气，氦气等。在通气孔中充入压缩气体，从而在轴封基体及环形密封片内部形成高压，使轴封基体内部相对于环形密封片外的真空侧以及大气侧形成压力差，与真空侧与大气侧形成双向隔绝，确保所述真空泵所抽气体不泄露，同时大气侧的空气也不能进入泵腔内。为了拆装维修方便，环形密封片2与轴封基体1为一体式结构。当转子轴高速旋转时，其表面相对于环形密封片转动，环形密封片由弹性耐磨材质制成，与转子轴之间为过盈转动配合具有良好的密封效果；并且环形密封片内侧充有压缩气体，与真空侧以及大气侧形成压力差，确保了真空侧与大气侧的气体不会相互泄露，具有更好的安全性；环形密封片由弹性耐磨材质制成，与转子轴的摩擦发热少，机械磨损小，具有更长的使用寿命。实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一之间的区别仅在于环形密封片2与轴封基体1之间的安装结构，环形密封片2与轴封基体1固定安装部分的宽度大于与转子轴5相配合的部分。且环形密封片2与轴封基体1固定安装部分的横截面设置为T型。实施例三：如图3所示，本实施例与实施例一之间的区别仅在于环形密封片2与轴封基体1之间的安装结构，环形密封片2与轴封基体1固定安装部分的宽度大于与转子轴5相配合的部分。且环形密封片2与轴封基体1固定安装部分的横截面设置为鼓型。本技术不局限于上述实施方式，在此基础上的任何变形或改变，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式真空泵转子轴密封结构，它包括真空泵壳体(4)和安装在所述真空泵壳体(4)内的转子轴(5)，其特征在于：所述真空泵壳体(4)内固定安装有轴封基体(1)，该轴封基体(1)的外圆与真空泵壳体(4)相匹配，该轴封基体(1)的内孔壁中固定安装有环形密封片(2)；该环形密封片(2)的外圈安装在所述轴封基体(1)中，内孔与所述转子轴(5)为过盈转动配合；所述环形密封片(2)由弹性耐磨材质制成。

【技术特征摘要】
1.一种干式真空泵转子轴密封结构，它包括真空泵壳体(4)和安装在所述真空泵壳体(4)内的转子轴(5)，其特征在于：所述真空泵壳体(4)内固定安装有轴封基体(1)，该轴封基体(1)的外圆与真空泵壳体(4)相匹配，该轴封基体(1)的内孔壁中固定安装有环形密封片(2)；该环形密封片(2)的外圈安装在所述轴封基体(1)中，内孔与所述转子轴(5)为过盈转动配合；所述环形密封片(2)由弹性耐磨材质制成。2.根据权利要求1所述的干式真空泵转子轴密封结构，其特征在于：所述环形密封片(2)设置为两个，两个环形密封片(2)之间设置有连接孔，所述连接孔设置在轴封基体(1)上，所述真空泵壳体(4)上设置有通气孔(3)，该通气孔(3)与连接孔相连通；所述通气孔(3)还与压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，郑荣禧，汪江磊，张海东，
申请(专利权)人：宁波鲍斯能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33