一种用于塑料器具的自动切割成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料器具的自动切割成型装置，包括：切割机构，其包括安装支架、与所述安装支架可转动连接的旋转支架、驱动所述旋转支架转动的步进电机、设于所述旋转支架下端的切割刀片及驱动所述安装支架纵向运动的第四气缸；定型机构，其包括位于所述切割机构上方的定型架、驱动定型架上下运动的第五气缸、设于所述定型架下端的定型头、用于加热定型头的加热件。本实用新型专利技术通过将设置切割机构将吹塑成型的塑料器具的开口端进行切割，其极大的提高了塑料器具的切割效率及切割安全性，同时采用定型机构对切割的塑料器具的开口端进行定型，提高塑料器具的开口端的圆润度。

Automatic cutting and shaping device for plastic appliances

The utility model discloses an automatic cutting device for molding, plastic appliances include: cutting mechanism, which comprises a mounting bracket, and the mounting bracket can rotate the rotating bracket, drive the rotary bracket to rotate the stepping motor, which is arranged on the lower end of the rotating bracket and driven by fourth cylinder cutting blade the longitudinal movement of the mounting bracket; setting mechanism, including setting frame, driving shaping frame up and down movement of the fifth cylinder, which is arranged on the shaping frame at the lower end of the forming head, for heating and forming head at the top of the cutting mechanism. Cutting mechanism of the open end of the plastic blow molding tool cutting will be set by the utility model, which greatly improves the efficiency of cutting tool and cutting plastic safety at the same time, the use of stereotypes of plastic utensils cutting the open end of the design, improve the open end of the plastic utensils sphericity.

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料器具的自动切割成型装置
本技术涉及塑料器具吹塑技术，尤其是涉及一种用于塑料器具的自动切割成型装置。
技术介绍
吹塑机主要通过将液体塑料喷出并通过风力吹附于一定形状的模腔，并制成特定形状的塑料器具。现有的吹塑机的多为一体式吹塑，成型后的塑料器具的开口端具有不均衡性，故需要人工切割整齐，但是采用人工切割，一方面增加人体劳动强度，切割过程中易导致手部受伤，另一方面人工切割效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于塑料器具的自动切割成型装置，解决现有技术中吹塑机的吹塑成型后人工切割整齐塑胶器具的开口端导致劳动强度大、安全性低且切割效率低下的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于塑料器具的自动切割成型装置，其特征在于，包括：切割机构，其包括安装支架、与所述安装支架可转动连接的旋转支架、驱动所述旋转支架转动的步进电机、设于所述旋转支架下端的切割刀片及驱动所述安装支架纵向运动的第四气缸；定型机构，其包括位于所述切割机构上方的定型架、驱动定型架上下运动的第五气缸、设于所述定型架下端的定型头、用于加热定型头的加热件。优选的，所述旋转支架包括与所述步进电机连接的转轴、与所述转轴平行设置的螺杆及一连接件，所述连接件一端与所述转轴下端固定连接、另一端与所述螺杆的上端螺纹连接，所述切割刀片固定连接于所述螺杆下端。优选的，所述切割刀片呈矩形，且其至少相邻的两条边为刀刃。优选的，所述切割刀片呈圆形，且其外缘为刀刃。优选的，所述定型头的上端呈柱状、下端呈锥形。优选的，所述定型头内形成有一加热腔体，所述加热件内置于所述加热腔体。与现有技术相比，本技术通过将设置切割机构将吹塑成型的塑料器具的开口端进行切割，其极大的提高了塑料器具的切割效率及切割安全性，同时采用定型机构对切割的塑料器具的开口端进行定型，提高塑料器具的开口端的圆润度。附图说明图1是本技术的塑料器具吹塑成型装置的连接结构示意图；图2是本技术的图1的B-B向剖视图；图3是本技术的图1的C-C向剖视图；图4是本技术的图1的A部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～4，本技术的实施例提供了一种塑料器具吹塑成型装置，包括、挤出机1、吹塑机2、模具3、夹持机构4、平移机构5及自动切割成型装置，自动切割成型装置包括切割机构6和定型机构7；其中，吹塑机2平行设于所述挤出机1一侧。模具3包括前模板31、后模板32及第一气缸33，所述前模板31和后模板32相对挤出机1的挤出口的中轴线对称设置，且所述前模板31和后模板32的相对侧分别设置有前模槽311和后模槽321，所述前模槽311和后模槽321合围形成与挤出机1相配合的模腔；所述第一气缸33的两个活塞端分别与前模板31和后模板32连接并能驱动所述前模板31和后模板32同步靠近和远离；夹持机构4包括分别与所述前模板31和后模板32连接的前夹持件41和后夹持件42；所述前夹持件41和后夹持件42的相对侧分别设置有前夹持槽411和后夹持槽412，所述前夹持槽411和后夹持槽412合围形成与吹塑机2的相配合的夹持孔；平移机构5包括沿所述挤出机1和吹塑机2排列方向设置的导轨51、设于所述导轨51上的滑座52、驱动所述滑座52沿所述导轨51往返运动的第二气缸53；其中，所述第一气缸33的缸体端固定于所述滑座52上；切割机构6包括设于所述吹塑机2远离所述挤出机1一侧的安装支架61、与所述安装支架61可转动连接的旋转支架62、驱动所述旋转支架62转动的步进电机63、设于所述旋转支架62下端的切割刀片64及驱动所述安装支架61纵向运动的第四气缸65；定型机构7包括位于所述切割机构6上方的定型架71、驱动定型架71上下运动的第五气缸72、设于所述定型架71下端的定型头73、用于加热定型头73的加热件74。具体吹塑时，由挤出机1挤出呈管状的塑胶进入前模板31和后模板之间合围的模腔内，当挤入设定量后，第二气缸53驱动滑座52沿导轨51运动以带动模具3运动至吹塑机2正下方，以使得模腔的上开口端与吹塑机2相对应，吹塑机2可向模腔内吹入气流以使得管状的塑料贴附于模腔内壁，且可使得塑料在冷却风作用下冷却成型，成型后的塑料器具上端贴附在吹塑机2上，第一气缸33可驱动其两个活塞端同步运动以使前模板31和后模板32分开，塑料器具脱离模具3，第二气缸53驱动滑动导轨51运动至复位，模具3再次运动至挤出机1下方并合模，合模的同时前夹持件41和后夹持件42卡合并将贴附于吹塑机2上的塑料器具夹紧，具体为塑料器具夹持于夹持孔内；当模具3再次运动至吹塑机2下方时，夹持机构4运动至靠近切割机构6，当吹塑机2进行吹塑成型时，第四气缸65驱动安装支架61垂直导轨运动至夹持机构4正上方，步进电机63带动旋转支架62转动以驱动切割刀片64转动，并沿塑料器具的周向转动以将塑料器具的开口处不均衡的物料切割掉，进而便于塑料器具的整体成型；当切割机构6切割完成后，第四气缸65驱动其向后运动，第五气缸72则驱动定型架71向下运动，具有一定温度的定型头73可对塑料器具的开口端进行加热定型，定型完成后，第五气缸72驱动定型架71复位；通过上述循环操作，可实现挤出、吹塑、切割、定型的依次进行，其极大的提高了生产效率。本实施例定型头73的下端可设置为锥形、上端设置为柱形，从而便于定型头73下端进入塑料器具的开口端，定型头73内部设置有加热腔体，加热将74内置于加热腔体以便于对定型头73进行加热。其中，本实施例的加热件74优选设置为电加热丝。需要说明的是，本实施例定型头73也可根据需要设置为其他形状以适应不同的需求。本实施例所述吹塑机2包括固定支架21、设于所述固定支架21上的吹塑头22、与吹塑头22连接的气源23及驱动所述固定支架21上下运动的第三气缸24，为了便于吹塑成型，当模具3在平移机构5的作用下运动至吹塑机2下方时，第三气缸24驱动固定支架21向下运动，以使得吹塑头22与模腔的上端开口相对应，从而便于气源23中的冷却空气由吹塑头22进入模腔，并将管状塑料体吹至贴附于模腔内壁。为了便于由挤出机1挤出的塑料与进入模腔内的物料断开，本实施例所述用于塑料器具的自动切割成型装置还包括与所述挤出机1的挤出口相配合的分切刀片8，具体可将分切刀片8设置于挤出机1的挤出口一端，当模具3在平移机构5作用下运动时，分切刀片8配合将管状塑料体切断开。为了便于针对不同类型的塑料器具，本实施例所述旋转支架62包括与所述步进电机63连接的转轴621、与所述转轴621平行设置的螺杆622及一连接件623，所述连接件623一端与所述转轴621下端固定连接、另一端与所述螺杆622的上端螺纹连接，所述切割刀片64固定连接于所述螺杆622下端，步进电机63可驱动转轴621转动，进而驱动螺杆622和连接件623以转轴621的中轴线为中心转动，即切割刀片64呈圆周转动，进而将塑料器具的开口端的多余物料切割掉。而且，当为不同塑料器具时，可通过螺杆622调节切割刀片64与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料器具的自动切割成型装置，其特征在于，包括：切割机构，其包括安装支架、与所述安装支架可转动连接的旋转支架、驱动所述旋转支架转动的步进电机、设于所述旋转支架下端的切割刀片及驱动所述安装支架纵向运动的第四气缸；定型机构，其包括位于所述切割机构上方的定型架、驱动定型架上下运动的第五气缸、设于所述定型架下端的定型头、用于加热定型头的加热件。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料器具的自动切割成型装置，其特征在于，包括：切割机构，其包括安装支架、与所述安装支架可转动连接的旋转支架、驱动所述旋转支架转动的步进电机、设于所述旋转支架下端的切割刀片及驱动所述安装支架纵向运动的第四气缸；定型机构，其包括位于所述切割机构上方的定型架、驱动定型架上下运动的第五气缸、设于所述定型架下端的定型头、用于加热定型头的加热件。2.根据权利要求1所述的用于塑料器具的自动切割成型装置，其特征在于，所述旋转支架包括与所述步进电机连接的转轴、与所述转轴平行设置的螺杆及一连接件，所述连接件一端与所述转轴下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，胡晶，
申请(专利权)人：天华新材料科技荆门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42