一种数控双面自动划线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控双面自动划线机，包括材料压架气缸，所述材料压架气缸一侧设有左安装板，所述左安装板下端设有固定码，所述左安装板内部设有拉筋轴，所述拉筋轴一侧设有丝杆同步上轮，所述材料压架气缸下方设有工作平台，所述工作平台，所述工作平台下方设有伺服电机，所述伺服电机一侧设有电机同步轮。本实用新型专利技术通过人机界面+PLC+伺服电机控制，伺服电机+进口滚珠丝杆控制，画线误差0.1mm以内，加工精度高，保证每件板画线一样，降低人工画线经常出现的认为误差，画线速度极快，可达到1线/秒，极大提高工作效率，通过采用电路板集成控制，电器控制部分集成在一块电路板，实现维修方便快捷，故障率低，机器操作可任何一个普工就可完成。

Numerical control double sided automatic marking machine

The utility model discloses a double-sided CNC automatic marking machine, including the material pressing frame cylinder, the pressure cylinder is arranged on the side frame material left mounting plate, wherein the left mounting plate is arranged on the lower end of the fixed code, the mounting plate is arranged inside the left brace shaft, wherein one side lacing shaft is provided with a screw rod synchronous wheel and the material pressing frame below the cylinder is provided with a working platform, a working platform, a working platform is arranged below the servo motor, the servo motor is arranged on one side of the motor synchronous wheel. The utility model through the man-machine interface +PLC+ servo motor control, servo motor + ball screw import control, within the line drawing error 0.1mm, high precision machining, to ensure that each piece of painting line, that error is reduced manual line drawing often appear, draw the line at high speed, can reach 1 lines per second, greatly improve the work efficiency and through the use of integrated circuit board control, electrical control part is integrated on a circuit board, convenient maintenance, low failure rate, can be any general machine operation can be completed.

【技术实现步骤摘要】
一种数控双面自动划线机
本技术涉及工程机械
，特别涉及一种数控双面自动划线机。
技术介绍
传统的划线机具有以下缺点：1、各种金属板材在折弯前工序都要在平板上画出记号，作为折弯标记。传统工艺是用人工拿金属尖针对着直尺在板上画线，画线速度慢，即使是老师傅也容易看错画线尺寸。画线尖针容易磨损，极不耐用，作出的记号也不够清晰。工人一天不停画，极易看错尺寸，容易出差错，例如线画错，折弯工序时会折错板，产出废品，造成较大损失。2、传统手工画线只可以画单面，要画另一面是要把板翻过来，遇到长的板材是必须要两个人才可完成反板工作，一个工序要两个人才可完成，在当今人工占企业成本较大的情景下，极大加大企业负担。3、如不用手工画线，传统用刨坑机画线，因刨坑机市场价格极之昂贵，对于中小企业负担不起。为此，我们提出一种数控双面自动划线机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数控双面自动划线机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种数控双面自动划线机，包括材料压架气缸，所述材料压架气缸一侧设有左安装板，所述左安装板下端设有固定码，所述左安装板内部设有拉筋轴，所述拉筋轴一侧设有丝杆同步上轮，所述材料压架气缸下方设有工作平台，所述工作平台，所述工作平台下方设有伺服电机，所述伺服电机一侧设有电机同步轮，所述电机同步轮下端设有丝杠同步下轮，所述材料压架气缸内部设有上轨导轨滑块，所述上轨导轨滑块上表面设有上轨丝杠，所述上轨导轨滑块一端设有右安装板，所述右安装板下端设有固定码，所述左安装板和右安装板之间设有压料架和限位架，且限位架位于压料架下方，所述压料架上方设有上轨上下气缸，所述上轨上下气缸上端设有上轨前后气缸，所述上轨上下气缸下端设有上轨划线针回弹锁紧头，所述上轨划线针回弹锁紧头下端设有上轨划线针，所述限位架下方设有下轨上下气缸，所述下轨上下气缸下端设有下轨前后气缸，所述下轨上下气缸上端设有下轨划线针回弹锁紧头，所述下轨划线针回弹锁紧头上端设有下轨划线针，所述限位架下方两端均设有限位气缸，所述工作平台下端设有主机架，所述主机架之间设有固定底板。进一步地，所述丝杆同步上轮和丝杠同步下轮与电机同步轮通过同步皮带传动连接。进一步地，所述拉筋轴设有若干，且位于安装板内部并通过螺母固定连接。进一步地，所述固定码和固定底板固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种数控双面自动划线机为220V电源，只要有电源的地方都通用。人机界面+PLC+伺服电机控制，伺服电机+进口滚珠丝杆控制，画线误差0.1mm以内，加工精度高，保证每件板画线一样，降低人工画线经常出现的认为误差。画线速度极快，可达到1线/秒，极大提高工作效率。机器操作可任何一个普工就可完成。任意输入正面/反面刀线，机器画线一次完成，画线无需翻板，一个工人即可完成。机器采用卧式龙门设计，合理宽度内线画一端，另一端可穿过龙门架移板，不受板材长度限制。控制系统采用数据配方设计，线距、正线、反线参数可以存档，可保存多组数据，下次使用时，可在存档调出即可即使画线使用。板材在程序执行完毕后自动返回原点，定位精确。画线针采用进口合金，经久耐用，板厚薄画线清晰，画线是采用气动压紧，画针位采用弹簧软限位，超程保护，减少故障发生。控制系统抗震、防干扰、防尘、防油，操作方便，触摸屏界人机对话，简单易学，可先从电脑存储U盘，再用U盘插入PLC读取数据。板材画线前后端设置自动定位装置，画前升上来作单端定位，画后退回原位，侧边设置固定靠边定位，保证板材画线时的垂直线。本机采用电路板集成控制，电器控制部分集成在一块电路板，实现维修方便快捷，故障率低。附图说明图1为本技术数控双面自动划线机的正面结构示意图。图2为本技术数控双面自动划线机的左侧结构示意图。图3为本技术数控双面自动划线机的右侧结构示意图。图中：1、材料压架气缸；2、丝杆同步上轮；3、丝杠同步下轮；4、电机同步轮；5、拉筋轴；6、主机架；7、导轨滑块；8、上轨导轨滑块；9、上轨前后气缸；10、下轨前后气缸；11、上轨上下气缸；12、下轨上下气缸；13、上轨丝杠；14、下轨丝杆；15、上轨划线针回弹锁紧头；16、上轨划线针；17、下轨划线针；18、限位架；19、限位气缸；20、下轨划线针回弹锁紧头；21、固定底板；22、工作平台；23、固定码；24、下轨导轨滑块；25、伺服电机；26、一号固定限位杆；27、二号固定限位杆；28、左安装板；29、右安装板；30、同步皮带；31、压料架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种数控双面自动划线机，包括材料压架气缸1，所述材料压架气缸1一侧设有左安装板28，所述左安装板28下端设有固定码23，所述左安装板28内部设有拉筋轴5，所述拉筋轴5一侧设有丝杆同步上轮2，所述材料压架气缸1下方设有工作平台22，所述工作平台22，所述工作平台22下方设有伺服电机25，所述伺服电机25一侧设有电机同步轮4，所述电机同步轮4下端设有丝杠同步下轮3，所述材料压架气缸1内部设有上轨导轨滑块8，所述上轨导轨滑块8上表面设有上轨丝杠13，所述上轨导轨滑块8一端设有右安装板29，所述右安装板29下端设有固定码23，所述左安装板28和右安装板29之间设有压料架31和限位架18，且限位架18位于压料架31下方，所述压料架31上方设有上轨上下气缸11，所述上轨上下气缸11上端设有上轨前后气缸9，所述上轨上下气缸11下端设有上轨划线针回弹锁紧头15，所述上轨划线针回弹锁紧头15下端设有上轨划线针16，所述限位架18下方设有下轨上下气缸12，所述下轨上下气缸12下端设有下轨前后气缸10，所述下轨上下气缸12上端设有下轨划线针回弹锁紧头20，所述下轨划线针回弹锁紧头20上端设有下轨划线针17，所述限位架18下方两端均设有限位气缸19，所述工作平台22下端设有主机架6，所述主机架6之间设有固定底板21。本技术一种数控双面自动划线机，本技术通过人机界面+PLC+伺服电机控制，伺服电机+进口滚珠丝杆控制，画线误差0.1mm以内，加工精度高，保证每件板画线一样，降低人工画线经常出现的认为误差，画线速度极快，可达到1线/秒，极大提高工作效率，通过采用电路板集成控制，电器控制部分集成在一块电路板，实现维修方便快捷，故障率低，机器操作可任何一个普工就可完成。其中，所述丝杆同步上轮2和丝杠同步下轮3与电机同步轮4通过同步皮带30传动连接。其中，所述拉筋轴5设有若干，且位于安装板内部并通过螺母固定连接。其中，所述固定码23和固定底板21固定连接。需要说明的是，本技术为一种数控双面自动划线机，工作时，板材放在龙门式主架上面限位气缸推动19限位架上升18，限定板材前定位，材料压架气缸推动1，压杆料架下压34压稳板材，伺服电机25运转带动，电机同步轮4带动丝杆同步上轮2带动丝杠同步下轮3带动上轨丝杠13或下轨丝杠14转动带动导轨滑块7或上轨上下气缸9或下轨上下气缸12在程序控制下推动画线针回弹锁紧头15或画线针回弹锁紧头20压紧上轨画线针15或下轨画线针15作出在板材上画本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控双面自动划线机，包括材料压架气缸(1)，其特征在于：所述材料压架气缸(1)一侧设有左安装板(28)，所述左安装板(28)下端设有固定码(23)，所述左安装板(28)内部设有拉筋轴(5)，所述拉筋轴(5)一侧设有丝杆同步上轮(2)，所述材料压架气缸(1)下方设有工作平台(22)，所述工作平台(22)，所述工作平台(22)下方设有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)一侧设有电机同步轮(4)，所述电机同步轮(4)下端设有丝杠同步下轮(3)，所述材料压架气缸(1)内部设有上轨导轨滑块(8)，所述上轨导轨滑块(8)上表面设有上轨丝杠(13)，所述上轨导轨滑块(8)一端设有右安装板(29)，所述右安装板(29)下端设有固定码(23)，所述左安装板(28)和右安装板(29)之间设有压料架(31)和限位架(18)，且限位架(18)位于压料架(31)下方，所述压料架(31)上方设有上轨上下气缸(11)，所述上轨上下气缸(11)上端设有上轨前后气缸(9)，所述上轨上下气缸(11)下端设有上轨划线针回弹锁紧头(15)，所述上轨划线针回弹锁紧头(15)下端设有上轨划线针(16)，所述限位架(18)下方设有下轨上下气缸(12)，所述下轨上下气缸(12)下端设有下轨前后气缸(10)，所述下轨上下气缸(12)上端设有下轨划线针回弹锁紧头(20)，所述下轨划线针回弹锁紧头(20)上端设有下轨划线针(17)，所述限位架(18)下方两端均设有限位气缸(19)，所述工作平台(22)下端设有主机架(6)，所述主机架(6)之间设有固定底板(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种数控双面自动划线机，包括材料压架气缸(1)，其特征在于：所述材料压架气缸(1)一侧设有左安装板(28)，所述左安装板(28)下端设有固定码(23)，所述左安装板(28)内部设有拉筋轴(5)，所述拉筋轴(5)一侧设有丝杆同步上轮(2)，所述材料压架气缸(1)下方设有工作平台(22)，所述工作平台(22)，所述工作平台(22)下方设有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)一侧设有电机同步轮(4)，所述电机同步轮(4)下端设有丝杠同步下轮(3)，所述材料压架气缸(1)内部设有上轨导轨滑块(8)，所述上轨导轨滑块(8)上表面设有上轨丝杠(13)，所述上轨导轨滑块(8)一端设有右安装板(29)，所述右安装板(29)下端设有固定码(23)，所述左安装板(28)和右安装板(29)之间设有压料架(31)和限位架(18)，且限位架(18)位于压料架(31)下方，所述压料架(31)上方设有上轨上下气缸(11)，所述上轨上下气缸(11)上端设有上轨前后气缸(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永津，
申请(专利权)人：蔡永津，
类型：新型
国别省市：广东,44