一种集成式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成式反应釜，包括竖式安装的圆柱形的釜本体，在所述釜本体内竖向中心位置处安装有搅拌器且搅拌器的上端穿过本体顶部并与安装在釜本体顶部外的电机连接，所述釜本体的顶部安装有固相投料口、液相加料管和排气口，底部安装有卸料口，其特征在于：在所述釜本体内至少安装有一套第二反应装置且第二反应装置内的产物直接落入到釜本体内。本实用新型专利技术提供了一种集成式反应釜，活性产物的产物的制备过程在第二反应装置中进行，然后直接加入到釜本体内进行后续反应，不会有泄露风险，同时产物的活性也得到了保持，提高了产率。

An integrated reaction kettle

The utility model discloses an integrated reaction kettle, kettle body comprises a cylindrical vertical installation, with the upper end and agitator stirrer through the top of the body and the motor is installed on the top of the kettle body outer connection installed in the tank in the vertical center position, the top of the kettle body provided with solid feed mouth, liquid feeding pipe and the exhaust port are arranged at the bottom of the discharge port, which is characterized in that a kettle body is provided with at least a second product of reaction device and the second device directly into the reaction kettle body. The utility model provides an integrated reactor, the preparation process of product activity was conducted in second reaction device, and then directly into the body of the subsequent reaction kettle, will not have the risk of leakage, while the product of the activity has also been maintained, improve the yield.

【技术实现步骤摘要】
一种集成式反应釜
本技术涉及化工设备领域领域，尤其涉及一种集成式反应釜。
技术介绍
反应釜是化工生产中的常见的设备之一。在某些连锁化学反应过程中，两种或者两种以上的物质的合成产物为后续反应过程的原料之一，因此合成过程中，首先需要采用多个反应釜分别制得对应的产物，然后通过管路将多个反应釜内的制得的产物输送至主反应釜内进行再次合成。一方面，多个反应釜之间管路连接复杂，且存在泄露的危险。另一方面，前期制得某些活性产物在输送转移过程中容易失去活性导致后续反应产率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种集成式反应釜，活性产物的产物的制备过程在第二反应装置中进行，然后直接加入到釜本体内进行后续反应，不会有泄露风险，同时产物的活性也得到了保持，提高了产率。本技术采用的技术方案是：一种集成式反应釜，包括竖式安装的圆柱形的釜本体，在所述釜本体内竖向中心位置处安装有搅拌器且搅拌器的上端穿过本体顶部并与安装在釜本体顶部外的电机连接，所述釜本体的顶部安装有固相投料口、液相加料管和排气口，底部安装有卸料口，其特征在于：在所述釜本体内至少安装有一套第二反应装置且第二反应装置内的产物直接落入到釜本体内。所述第二反应装置整体呈胶囊状结构，包括下端开口的上壳体和上端开口的下壳体，所述上壳体的直径小于下壳体的直径且上壳体下部竖向插入到下壳体内，所述上壳体和下壳体分别与釜本体内壁固定连接，所述上壳体的顶部通过管路依次与安装在釜本体顶部外的管混器以及多头加料管连接，所述下壳体底部与延伸到釜本体外的充气管连接。在所述充气管上安装有单向阀，仅单向向下壳体内流动。在所述下壳体底部与充气管连通处上方安装有一个曝气盘，使得进气均匀分配，对第二反应装置内的物质进行鼓泡搅拌。在所述下壳体顶部外侧边缘设有一圈倾斜向下的布料板，使得第二装置内制得的活性产物通过上壳体和下壳体之间的间歇并从下壳体边缘的布料板处分散落入到釜本体内。在所述下壳体底部还连接有一根卸料管，所述卸料管向釜本体外侧延伸后又折返回到釜本体内，裸露在所述釜本体外的卸料管部分上安装有截止阀，便于第二反应装置内残留的物质的放出。所述上壳体的直径比下壳体的直径小2～10mm。所述上壳体插入到下壳体内部分的深度不少于上壳体总长度的1/2，保证第二反应装置的容积。本技术的有益效果是：为了解决现有生产过程中使用多个反应釜在转移过程中存在泄露的危险的问题，同时保持产物的活性，本技术涉及在釜本体内安装个多个第二反应装置。活性产物的产物的制备过程在第二反应装置中进行，然后直接加入到釜本体内进行后续反应，不会有泄露风险，同时产物的活性也得到了保持，提高了产率。第二反应装置呈胶囊状结构也便于后期清洗和部分损坏零件安装更换，且控制上壳体插入下壳体的深度可调整活性产物的反应时间。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1所示，一种集成式反应釜，包括竖式安装的圆柱形的釜本体1，在所述釜本体1内竖向中心位置处安装有搅拌器2且搅拌器2的上端穿过本体1顶部并与安装在釜本体1顶部外的电机3连接，所述釜本体1的顶部安装有固相投料口4、液相加料管5和排气口6，底部安装有卸料口7，其特征在于：在所述釜本体1内至少安装有一套第二反应装置且第二反应装置内的产物直接落入到釜本体1内。所述第二反应装置整体呈胶囊状结构，包括下端开口的上壳体8和上端开口的下壳体9，所述上壳体8的直径小于下壳体9的直径且上壳体8下部竖向插入到下壳体9内，所述上壳体8和下壳体9分别与釜本体1内壁固定连接，所述上壳体8的顶部通过管路依次与安装在釜本体1顶部外的管混器10以及多头加料管11连接，所述下壳体9底部与延伸到釜本体1外的充气管12连接。在所述充气管12上安装有单向阀13，仅单向向下壳体9内流动。在所述下壳体9底部与充气管12连通处上方安装有一个曝气盘14。在所述下壳体9顶部外侧边缘设有一圈倾斜向下的布料板15。在所述下壳体9底部还连接有一根卸料管16，所述卸料管16向釜本体1外侧延伸后又折返回到釜本体1内，裸露在所述釜本体1外的卸料管16部分上安装有截止阀17。所述上壳体8的直径比下壳体9的直径小2～10mm。所述上壳体8插入到下壳体9内部分的深度不少于上壳体8总长度的1/2。本技术的工作方式为：根据生产工艺要求，分别从固相投料口4和液相加料管5向釜本体1加入原料。电机3驱动搅拌器2进行搅拌。在釜本体1内进行生产的同时，通过多头加料管11向第二反应装置内缓慢加料，物料通过管混器10时混合均匀，在充气管12充入的惰性气体鼓泡搅拌混合作用下制得活性产物。活性产物通过上壳体8和下壳体9之间的间隙并越过下壳体9边缘的布料板15，分散落入到釜本体1内参与反应。第二反应装置残留活性产物通过控制卸料管16上的截止阀17放入釜本体1内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成式反应釜，包括竖式安装的圆柱形的釜本体(1)，在所述釜本体(1)内竖向中心位置处安装有搅拌器(2)且搅拌器(2)的上端穿过本体(1)顶部并与安装在釜本体(1)顶部外的电机(3)连接，所述釜本体(1)的顶部安装有固相投料口(4)、液相加料管(5)和排气口(6)，底部安装有卸料口(7)，其特征在于：在所述釜本体(1)内至少安装有一套第二反应装置且第二反应装置内的产物直接落入到釜本体(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种集成式反应釜，包括竖式安装的圆柱形的釜本体(1)，在所述釜本体(1)内竖向中心位置处安装有搅拌器(2)且搅拌器(2)的上端穿过本体(1)顶部并与安装在釜本体(1)顶部外的电机(3)连接，所述釜本体(1)的顶部安装有固相投料口(4)、液相加料管(5)和排气口(6)，底部安装有卸料口(7)，其特征在于：在所述釜本体(1)内至少安装有一套第二反应装置且第二反应装置内的产物直接落入到釜本体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种集成式反应釜，其特征在于：所述第二反应装置整体呈胶囊状结构，包括下端开口的上壳体(8)和上端开口的下壳体(9)，所述上壳体(8)的直径小于下壳体(9)的直径且上壳体(8)下部竖向插入到下壳体(9)内，所述上壳体(8)和下壳体(9)分别与釜本体(1)内壁固定连接，所述上壳体(8)的顶部通过管路依次与安装在釜本体(1)顶部外的管混器(10)以及多头加料管(11)连接，所述下壳体(9)底部与延伸到釜本体(1)外的充气管(12)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雅棠，马晓明，朱正，徐勇，
申请(专利权)人：四川久远化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51