一种金属防腐蚀涂料制造技术

一种含有金属粉末的金属防腐蚀涂料，它由显性填料、粘膜剂和稀释剂均匀混合制成，占总重量份额１５～２０％的显性填料是由镍、铬、镁、银、铝、铁等金属粉末和陶瓷粉末均匀混合研磨后，再与占总重量份额１４～１８％的、由聚氯乙烯溶于四氢呋喃或环已酮等溶剂中制成糊状的粘膜剂中均匀搅拌混合，并以天那水为稀释剂调稀搅拌均匀而制得成品。将其均匀地涂覆在金属表面上，能有效地隔绝酸、碱、盐类介质和海水的浸蚀，特别适用于航海、适船和石油业。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种金属防腐蚀涂料本专利技术涉及一种含有金属粉末的、抗腐蚀涂料，特别是一种金属防腐蚀涂料。有色金属，尤其是黑色金属，在湿度较大的环境中，和与酸、碱、盐类介质频繁接触的情况下，特别是浸泡在海水中时，极易被锈蚀而大大缩短其使用寿命。目前见市的金属防腐蚀涂料虽各种多样，但真正能耐酸、碱、盐类腐蚀和涂覆后长期浸泡在海水中也能有效地防腐的涂料尚未多见。本专利技术的目的是要向公众提供一种喷涂在有色金属或者黑色金属物表面上，便可使其具有较强的耐酸、碱、盐类介质腐蚀性能，即使将其浸泡在海水中，也可长期不锈蚀的新型金属防腐蚀涂料。这种新专利技术的金属防腐涂料也是由显性填料、粘膜剂和稀释剂均匀混合后灌装制成，但其显性填料是由镍粉、铬粉、镁粉、银粉、铝粉、铁粉和陶瓷粉均匀混合后研磨至颗粒直径为0.085～0.064毫米的粉末组成，其中的镍粉可增强本防腐涂料的韧性和抗腐蚀力，铬、镁、铝粉也是在其中起增强防腐性能的作用，银粉是为涂料增加光泽，陶瓷粉可增加涂料涂覆在金属表面后的成型膜面的硬度，而铁粉(主要是FeO2)则可增加涂料对金属、尤其是对黑色金属的附着力；其所谓的粘膜剂，是将聚氯乙烯溶于相应溶剂中制成糊状物，例如对高分子的聚氯乙烯，是以四氢呋喃为溶剂，对低分子的聚氯乙烯，则可用环己酮等酮类、脂类或氯代烃类溶剂；将均匀混合研磨好的显性填料按重量4∶3～4的比例与糊状的粘膜剂均匀搅拌混合后，再以天那水为稀释剂调稀搅拌均匀后装罐封存，便制得本新专利技术的金属防腐蚀涂料。将本新专利技术的金属防腐蚀涂料均匀地涂覆在有色金属或黑色金属物的表面上，就等于为其披着了一层性能卓越的防腐蚀外装，这层外装韧性好、附着力强、抗冲击，能有效地隔绝酸、碱、盐类介质和海水的浸蚀，经试验，将涂覆了本专利技术的金属防腐蚀涂料的金属试块浸泡到一般浓度的酸、-->碱液体和海水中，一百多天后取出仍保持完好无损。是最适用于航海、造船业、石油业等行业的新涂料。本专利技术的最佳实施方案是：(以重量计，总重量份额之和为100)其配比量为：显性填料占15～20，粘膜剂占14～18，稀释剂占71～62；显性填料中，镍粉为3、铬粉为2、镁粉2～3、银粉为3～5、铝粉为1、铁粉为2～3、陶瓷粉为2～3；粘膜剂中，聚氯乙烯(最好选用粉粒状的)为3～5，其余为溶剂；显性填料和稀释剂可一同缓慢地加到搅拌着的盛有糊状粘膜剂的密闭容器中参与搅拌混匀，整个生产过程均可在常温状况下进行。使用时，也必须摇匀，最好是采用压气喷涂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属防腐蚀涂料，它由显性填料、粘膜剂和稀释剂均匀混合制成，其特征在于：所述的显性填料是由镍粉、铬粉、镁粉、银粉、铝粉、铁粉和陶瓷粉均匀混合后研磨至颗粒直径为０．８５～０．６４毫米的粉末组成，所谓的粘膜剂是将聚氯乙烯溶于四氢呋喃或环已酮中制成糊状，将显性填料与糊状的粘膜剂按重量４∶３～４的比例均匀搅拌混合后，再以天那水为稀释剂调稀搅拌均匀后装缸封存；其配比量为（以重量计，总重量份额之和为１００）：显性填料占１５～２０，粘膜剂占１４～１８，稀释剂占７１～６２；显性 填料中，镍粉为３、铬粉为２、镁粉为２～３、银粉为３～５、铝粉为１、铁粉为２～３、陶瓷粉２～３；粘膜剂中，聚氯乙烯为３～５，其余为溶剂。

【技术特征摘要】
1、一种金属防腐蚀涂料，它由显性填料、粘膜剂和稀释剂均匀混合制成，其特征在于：所述的显性填料是由镍粉、铬粉、镁粉、银粉、铝粉、铁粉和陶瓷粉均匀混合后研磨至颗粒直径为0.85～0.64毫米的粉末组成，所谓的粘膜剂是将聚氯乙烯溶于四氢呋喃或环己酮中制成糊状，将显性填料与糊状的粘膜剂按重量4∶3～4的比例均...

【专利技术属性】
技术研发人员：路万国，
申请(专利权)人：路万国，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]