一种铝材表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铝材表面处理方法，其自动传送带轨道型材，本发明专利技术的目的是提供一种美观、仿真性好且寿命长的铝材表面处理方法，本发明专利技术的工艺流程是：a、表面清洁处理；b、喷涂底层图案；c、阳极氧化植底；d、喷涂表层色彩；e、表面固化。本发明专利技术主要用于铝材的生产厂家。

Surface treatment method for aluminum material

The invention discloses an aluminum surface treatment method, the automatic conveyor track profile, the aim of the invention is to provide a beautiful, long life and good simulation of aluminum surface treatment method, the process of the invention is: A, surface cleaning; B, spraying the underlying pattern; C, anodic oxidation plant bottom; D, spraying the surface of color; E, surface curing. The invention is mainly used for the manufacturers of aluminium materials.

【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面处理方法
本专利技术涉及型材生产工艺领域，尤其涉及一种铝材表面处理方法。
技术介绍
型材根据其性能多用于建筑门窗、汽车、飞机等交通工具及多种工业、农业等构件，而型材中铝材又是其常用的材质之一。传统的铝材多使用单一颜色的表面保护漆。而随着社会的发展，人民生活水平的提高，各式各样的表面仿真铝材逐步的发展了起来。铝材的表面处理工艺的发展也随着社会的发展日趋完善，其中包括阳极氧化工艺、表面喷涂工艺，化学腐蚀工艺等。其中最为常用的是表面喷涂工艺。而传统的表面喷涂工艺其特点是使用喷涂机内预设的图案将木质的花纹喷涂至铝材表面上，但是铝材表面是光滑的，其并无原木的手感，花纹亦及其单一，不能随意更改色彩。而且其表面漆膜喷涂较厚，如工艺不达标漆膜易脱落达不到保护型材表面的效果。
技术实现思路
本专利技术公开了一种铝材表面处理方法，用以解决现有技术的不足。为解决上述问题，本专利技术的技术解决方案是：一种铝材表面处理方法，其工艺流程是：a、表面清洁处理；b、喷涂底层图案；c、阳极氧化植底；d、喷涂表层色彩；e、表面固化。进一步，所述的a步骤首先使用碱性除油剂在30℃-55℃的除油槽内浸泡铝材10-15分钟，然后水洗晾干；最后使用酸性除锈剂在常温下的除锈槽内浸泡铝材5-15分钟，然后水洗晾干。进一步，所述的a步骤首先使用碱性除油剂在45℃的除油槽内浸泡铝材15分钟，然后水洗晾干；最后使用酸性除锈剂在常温下的除锈槽内浸泡铝材10分钟，然后水洗晾干。进一步，所述的步骤b首先用喷涂机使用热固性涂料喷涂底层图案，最后在烘烤房内加热使热固性涂料固化于铝材上形成1-3纳米的绝缘性漆层。进一步，所述的步骤b首先用喷涂机使用热固性涂料喷涂底层图案，最后在烘烤房内加热使热固性涂料固化于铝材上形成3纳米的绝缘性漆层。进一步，所述的步骤c是将铝材作为阳极浸入充满电解漆的电解槽，通电5-25分钟从而在绝缘性漆层未覆盖的铝材表面位置氧化形成电解漆层，最后水洗后晾干。进一步，所述的步骤c是将铝材作为阳极浸入充满电解漆的电解槽，通电15分钟从而在绝缘性漆层未覆盖的铝材表面位置氧化形成电解漆层，最后水洗后晾干。进一步，所述的步骤d是将氧化完成的铝材用喷涂机使用热固性涂料喷涂表层色彩，最后在烘烤房内加热使热固性涂料固化于绝缘性漆层及电解漆层上形成1-3纳米色彩漆层。进一步，所述的步骤d是将氧化完成的铝材用喷涂机使用热固性涂料喷涂表层色彩，最后在烘烤房内加热使热固性涂料固化于绝缘性漆层及电解漆层上形成2纳米色彩漆层。进一步，所述的步骤e是将调色完毕的铝材用喷涂机使用光敏性固化涂料喷涂表层固化漆，最后在紫光灯或直接光照下使得光敏性固化涂料固化。本专利技术的有益效果是：通过工艺流程生产出来的铝材，其色彩鲜艳、手感仿真，色彩可根据生产需要调解，并且表面硬度价寿命长。附图说明图1为本专利技术原始铝材表面的放大图；图2为本专利技术经过步骤a、b后的铝材表面的放大图；图3为本专利技术经过步骤c后的铝材表面的放大图；图4为本专利技术经过步骤d后的铝材表面的放大图；图5为本专利技术最终产品表面的放大图；图中：1-铝材，2-绝缘性漆层，3-电解漆层，4-色彩漆层；5-表面固化层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。参见附图1-5，本专利技术的工艺流程是：a、表面清洁处理；b、喷涂底层图案；c、阳极氧化植底；d、喷涂表层色彩；e、表面固化。进一步，所述的a步骤首先使用碱性除油剂在30℃-55℃的除油槽内浸泡铝材10-15分钟，然后水洗晾干；最后使用酸性除锈剂在常温下的除锈槽内浸泡铝材5-15分钟，然后水洗晾干。进一步，所述的a步骤首先使用碱性除油剂在45℃的除油槽内浸泡铝材15分钟，然后水洗晾干；最后使用酸性除锈剂在常温下的除锈槽内浸泡铝材10分钟，然后水洗晾干。进一步，所述的步骤b首先用喷涂机使用热固性涂料喷涂底层图案，最后在烘烤房内加热使热固性涂料固化于铝材1上形成1-3纳米的绝缘性漆层2。进一步，所述的步骤b首先用喷涂机使用热固性涂料喷涂底层图案，最后在烘烤房内加热使热固性涂料固化于铝材1上形成3纳米的绝缘性漆层2。进一步，所述的步骤c是将铝材1作为阳极浸入充满电解漆的电解槽，通电5-25分钟从而在绝缘性漆层2未覆盖的铝材1表面位置氧化形成电解漆层3，最后水洗后晾干。进一步，所述的步骤c是将铝材1作为阳极浸入充满电解漆的电解槽，通电15分钟从而在绝缘性漆层2未覆盖的铝材1表面位置氧化形成电解漆层3，最后水洗后晾干。进一步，所述的步骤d是将氧化完成的铝材1用喷涂机使用热固性涂料喷涂表层色彩，最后在烘烤房内加热使热固性涂料固化于绝缘性漆层2及电解漆层3上形成1-3纳米色彩漆层4。进一步，所述的步骤d是将氧化完成的铝材1用喷涂机使用热固性涂料喷涂表层色彩，最后在烘烤房内加热使热固性涂料固化于绝缘性漆层2及电解漆层3上形成2纳米色彩漆层4。进一步，所述的步骤e是将调色完毕的铝材1用喷涂机使用光敏性固化涂料喷涂表层固化漆，最后在紫光灯或直接光照下使得光敏性固化涂料固化。在实际生产时，需按此生产要求生产产品，其表面色彩鲜艳，而绝缘性漆层2与电解漆层3形成的凸凹手感使得铝材的样式更为仿真，再可根据需要调节色彩漆层4的颜色，从而生产出众多类别的产品，并在表面固化层5的保护下经久耐用。上述具体实施方式为本专利技术的优选实施例，并不能对本专利技术进行限定，其他的任何未背离本专利技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材表面处理方法，其工艺流程是：a、表面清洁处理；b、喷涂底层图案；c、阳极氧化植底；d、喷涂表层色彩；e、表面固化。

【技术特征摘要】
1.一种铝材表面处理方法，其工艺流程是：a、表面清洁处理；b、喷涂底层图案；c、阳极氧化植底；d、喷涂表层色彩；e、表面固化。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的a步骤首先使用碱性除油剂在30℃-55℃的除油槽内浸泡铝材10-15分钟，然后水洗晾干；最后使用酸性除锈剂在常温下的除锈槽内浸泡铝材5-15分钟，然后水洗晾干。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的a步骤首先使用碱性除油剂在45℃的除油槽内浸泡铝材15分钟，然后水洗晾干；最后使用酸性除锈剂在常温下的除锈槽内浸泡铝材10分钟，然后水洗晾干。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤b首先用喷涂机使用热固性涂料喷涂底层图案，最后在烘烤房内加热使热固性涂料固化于铝材上形成1-3纳米的绝缘性漆层。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤b首先用喷涂机使用热固性涂料喷涂底层图案，最后在烘烤房内加热使热固性涂料固化于铝材上形成3纳米的绝缘性漆层。6.根据权利要求1所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振中，梁美婵，刘思德，梁庆新，
申请(专利权)人：广东高登铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44