一种新型热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型热风炉，属于燃烧装置技术领域，其包括炉体、散热器、汇流箱以及排烟管；炉体内部设置有炉膛；炉膛内设置有炉桥，且炉桥将炉膛分为上腔室和下腔室；炉体设置有进料口和出灰口，进料口与上腔室连通，出灰口与下腔室连通，且进料口和出灰口处分别设置有料口盖；散热器包括若干根散热器发热管；汇流箱包括箱体；散热器发热管的一端与上腔室连通，散热器发热管的另一端与箱体连通，排烟管设置于箱体处，并与箱体连通。本实用新型专利技术所提供的新型热风炉具有结构简单、成本低、操作简便、燃料燃烧充分、使用寿命长、热利用率高、节能环保、性能强等优点。

A new type of hot blast stove

The utility model relates to a hot blast stove, belonging to the technical field of combustion, which comprises a furnace body, a radiator, junction box and exhaust pipe; the furnace body is arranged inside the furnace; the furnace is arranged in the furnace, and the furnace hearth is divided into upper and lower chambers; the furnace body is provided with a feed inlet and an ash port, inlet and chamber, an ash outlet connected with the lower chamber, and a material inlet and an ash outlet are respectively provided with a cover material comprises a plurality of radiator radiator; heat pipe; junction box comprises a box body; one end of the radiator heating pipe is communicated with the upper chamber, radiator heating pipe and the other end of the box connected, the exhaust pipe is arranged in the box body, and communicated with the box body. The new type hot blast stove provided by the utility model has the advantages of simple structure, low cost, simple operation, sufficient fuel combustion, long service life, high heat utilization rate, energy saving, environmental protection, strong performance, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种新型热风炉
本技术属于燃烧装置
，具体而言，涉及一种新型热风炉。
技术介绍
热风炉是一种为烤烟房配备的烘烤设备，在一个相对密封性能较好的燃烧室内进行燃烧传热工作，其可以与普通烤房、工业循环风机、鼓风机、密集烤房控制器、自动排湿翻版结合在一起，改造成一座高质量智能化的烘烤房，从而满足当前农村已建成的不同规格的烤房使用，用于烘烤烟叶，脱水：玉米、大豆、花椒、板栗、核桃、及其它坚果等农作物；同时，其既可以使用煤炭作为燃料，也可以用木材或农作物秸秆等作为燃料。但是，传统的热风炉存在如下不足：(1)由于其炉体直接与地面接触，则会造成其散热和热对流不好，造成炉体的热利用率低，增大热损耗；(2)排烟囱，散热面积小，燃料燃烧气流外排快，对流产生的热利用率少；(3)安装炉体时，需要将炉体固定在地面上，造成了安装不方便的问题。
技术实现思路
为了解决传统热风炉存在的不足，本技术的目的在于提高一种结构简单、成本低、操作简便、燃料燃烧充分、使用寿命长、热利用率高、节能环保、性能强的新型热风炉。本技术所采用的技术方案为：一种新型热风炉，其包括炉体、散热器、汇流箱以及排烟管；所述炉体内部设置有炉膛；所述炉膛内设置有炉桥，且所述炉桥将所述炉膛分为上腔室和下腔室；所述炉体设置有进料口和出灰口，所述进料口与上腔室连通，所述出灰口与所述下腔室连通，且所述进料口和所述出灰口处分别设置有料口盖；所述散热器包括若干根散热器发热管；所述汇流箱包括箱体；所述散热器发热管的一端与所述上腔室连通，所述散热器发热管的另一端与所述箱体连通，所述排烟管设置于所述箱体处，并与所述箱体连通。进一步，所述炉体的顶部设置有炉体出热孔板，所述炉体出热孔板设置有与所述散热器发热管一一对应的通孔；所述散热器发热管与所述炉体的连接端设置有散热器下罩盖；所述炉体出热孔板的周边设置有与所述散热器罩板相匹配的炉体罩边盖；所述散热器下罩盖罩于所述炉体罩边盖处。进一步，所述散热器发热管的数量为六个，且相邻的所述散热器发热管间留有间隙。进一步，所述炉桥斜向设置于所述炉膛内。进一步，所述炉桥的周边设置有炉板，且所述炉板向上倾斜设置，并形成斜坡；所述炉板朝向所述进料口的一侧设置有开口。进一步，所述炉体的底部设置有炉脚；所述炉脚的一端与所述炉体连接，所述炉脚的另一端设置有炉脚托板。进一步，所述炉体的底部设置有炉脚上固定管；所述炉脚的顶部插入所述炉脚上固定管的管腔内。进一步，所述炉脚的顶端设置有第一斜面，所述炉脚上固定管的管腔内的顶部设置有第二斜面；所述第一斜面和所述第二斜面相互匹配并形成公母扣结构。进一步，所述汇流箱的顶部设置有排烟口，所述排烟管设置于所述排烟口处，并与所述排烟口连通；所述排烟管与所述汇流箱的连接端设置有法兰盘，且所述排烟管通过所述法兰盘与所述汇流箱可拆卸连接。进一步，所述排烟管的顶部管口处设置有排烟管盖帽；所述炉体的内侧壁设置有加强筋；所述炉体设置有进风管，且所述进风管与所述下腔室连通。本技术的有益效果：本技术所提供的新型热风炉，相对于现有技术，其具有结构简单、成本低、操作简便、燃料燃烧充分、使用寿命长、热利用率高、节能环保、性能强等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例中所述的新型热风炉的结构示意图；图2是实施例中所述的炉体的结构示意图；图3是实施例中所述的炉桥的结构示意图。图中标记为：炉体101，炉体罩边盖102，散热器下罩盖103，汇流箱下盖104，法兰盘105，排烟管106，排烟管盖帽107，汇流箱上盖108，散热器发热管109，炉体出热孔板110，进料口111，料口盖112，进风管113，出灰口114，炉脚上固定管115，炉脚116，炉脚托板117，炉桥121，炉板120。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例如图1和图2所示，本实施例提供了一种新型热风炉，其包括：炉体101、散热器、汇流箱以及排烟管106；炉体101内部设置有炉膛；炉膛内设置有炉桥121，且炉桥121将炉膛分为上腔室和下腔室；炉体101设置有进料口111和出灰口114，进料口111与上腔室连通，出灰口114与下腔室连通，且进料口111和出灰口114处分别设置有料口盖112；散热器包括六根散热器发热管109；汇流箱包括箱体；散热器发热管109的一端与上腔室连通，散热器发热管109的另一端与箱体连通，排烟管106设置于箱体处，并与箱体连通。基于上述机构的新型热风炉，通过六根散热器发热管109可以提高炉体101的散热效率，并且更利于将炉体101内燃料燃烧后的气体排出，不留死角，使燃料的燃烧更加充分，并且与现有技术相比，其结构更加简单，操作更加方便。同时，通过汇流箱减缓炉内热气流外出速度和减少燃烧产生的灰尘溢出的作用，从而有利于保持排烟管道的清洁。因此，该新型热风炉具有结构简单、成本低、操作简便、燃料燃烧充分、使用寿命长、热利用率高、节能环保、性能强等优点。具体地，炉体101的顶部设置有炉体出热孔板110，其可以有效延长炉体老化和使用时间；炉体出热孔板110设置有六个与散热器发热管109一一对应的通孔；散热器发热管109与炉体101的连接端设置有散热器下罩盖103；炉体出热孔板110的周边设置有与散热器罩板相匹配的炉体罩边盖102；散热器下罩盖103罩于炉体罩边盖102处，从而不仅便于散热器的安装，同时提高了连接端的密封性，提高了连接的密封性。其中，优选地，相邻的散热器发热管109间留有间隙，从而便于散热器发热管109间的空气流通，提高散热器发热管109的散热效率；炉体罩边盖102四周缠绕石棉绳，从而便于散热器下罩盖103与炉体罩边盖102的对接，并提高对接端的密封性。汇流箱包括由汇流箱上盖108和汇流箱下盖104形成一个长方形的箱体。其中，汇流箱下盖104设置有六个与散热器发热管109一一对应的通孔，汇流箱上盖108设置有一个用于连接排烟管106的排烟口。作为本实施例的一种优选方案，为了增加燃料与空气的接触面积，使燃料充分燃烧，炉桥121采用斜向设置于炉膛内，从而使得炉桥121上的燃料可以与空气充分接触而充分燃烧；同时，炉桥121的周边设置有炉板120，且炉板120向上倾斜设置，并形成斜坡；炉板120朝向进料口111的一侧设置有开口，通过炉板120增强了对燃烧产生的热源的吸收效率，并利于热传导以及对燃烧后的灰尘进行清理。其中，炉桥121的前端和后端的落差优选为12cm；炉板120形成的斜坡的角度优选为25°。为了使炉体101对室内热空气的对流更为方便，并使进料口111和出灰口114处都能让热空气对流，在炉体101的底部设置有炉脚116；炉脚116本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热风炉，其特征在于，包括炉体、散热器、汇流箱以及排烟管；所述炉体内部设置有炉膛；所述炉膛内设置有炉桥，且所述炉桥将所述炉膛分为上腔室和下腔室；所述炉体设置有进料口和出灰口，所述进料口与上腔室连通，所述出灰口与所述下腔室连通，且所述进料口和所述出灰口处分别设置有料口盖；所述散热器包括若干根散热器发热管；所述汇流箱包括箱体；所述散热器发热管的一端与所述上腔室连通，所述散热器发热管的另一端与所述箱体连通，所述排烟管设置于所述箱体处，并与所述箱体连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型热风炉，其特征在于，包括炉体、散热器、汇流箱以及排烟管；所述炉体内部设置有炉膛；所述炉膛内设置有炉桥，且所述炉桥将所述炉膛分为上腔室和下腔室；所述炉体设置有进料口和出灰口，所述进料口与上腔室连通，所述出灰口与所述下腔室连通，且所述进料口和所述出灰口处分别设置有料口盖；所述散热器包括若干根散热器发热管；所述汇流箱包括箱体；所述散热器发热管的一端与所述上腔室连通，所述散热器发热管的另一端与所述箱体连通，所述排烟管设置于所述箱体处，并与所述箱体连通。2.根据权利要求1所述的新型热风炉，其特征在于，所述炉体的顶部设置有炉体出热孔板，所述炉体出热孔板设置有与所述散热器发热管一一对应的通孔；所述散热器发热管与所述炉体的连接端设置有散热器下罩盖；所述炉体出热孔板的周边设置有与所述散热器罩板相匹配的炉体罩边盖；所述散热器下罩盖罩于所述炉体罩边盖处。3.根据权利要求2所述的新型热风炉，其特征在于，所述散热器发热管的数量为六个，且相邻的所述散热器发热管间留有间隙。4.根据权利要求1-3任一项所述的新型热风炉，其特征在于，所述炉桥斜向设置于所述炉膛内。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建国，
申请(专利权)人：范建国，
类型：新型
国别省市：云南,53