成型的同时进行彩饰用的油墨和彩饰片制造技术

本发明专利技术提供一种印刷油墨，该印刷油墨在注射模塑成型的一体成型中，所用的彩饰片的彩饰流移少。在合成树脂成型工序中，用于成型时与熔融合成树脂一体化的彩饰片印刷，同时进行彩饰用的油墨中，含有由聚碳酸酯树脂所组成的粘合剂和由偶联剂或合成树脂将表面作被覆处理的金属粒子。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
成型的同时进行彩饰用的油墨和彩饰片本专利技术涉及在用注射模塑成型等成型制品时，对成型体进行彩饰所用的油墨，特别涉及含有金属粉末的油墨。作为装饰合成树脂成型制品表面的方法已知有：将预先用油墨印刷的彩饰片置于成型模具内，再向模具内注射合成树脂将彩饰片上印刷的图案一体化于合成树脂中。用此方法，即使是采用表面印刷难以直接形成图案形状的成型品也能形成图案，而且与对成型品表面印刷相比，具有粘结强度大、不易发生经时变化的优点，正用于以携带电话、电脑等小型电子仪器为主的各种仪器的表面装饰。但是，在注射模塑成型法中，在成型用模具内部装入印刷好的彩饰片后，将熔融的成型用合成树脂注射到模具内，由于在200℃～300℃温度熔融并用高压力注射，由此产生彩饰片上所印刷的图案流移等问题；或产生引起彩饰片变形等问题，故产品的质量降低，有时生产出不能使用的产品。并，有时产生彩饰流移导致彩饰片与成型的合成树脂之间的粘结强度不足的产品。因此，为了解决这样的问题有人提出：改变注射模塑成型中所用模具浇口的位置；或者改变浇口与彩饰片之间的间隔，但是，这样的方法存在成型时废料增加的问题。又，可以使用具有随熔融合成树脂流动时所产生的彩饰片变形而伸延的性质的油墨，分子间交联的双液性印刷油墨也正在使用。作为耐热性大的印刷油墨，日本特许第2997636号中提出含有热塑性芳香族聚碳酸酯的印刷油墨。然而，即使使用这些印刷油墨，在熔融合成树脂的注射速度快等注射成型条件苛刻的环境下，还会发生印刷油墨的流移问题。特别是，还有这样的问题：当用含有铝粒子等金属粒子的印刷油墨时，印刷油墨的流移明显增大。由于铝等金属粒子赋予成型品以金属光泽和高度的遮盖性，广泛地被使用，但用含有铝粒子等金属粒子的印刷油墨所印刷的彩饰片上产生的问题是个大问题。-->本专利技术的课题是提供这样的印刷油墨：在注射模塑成型中，置于模具内与合成树脂一体化的彩饰片上使用该含有金属粒子的印刷油墨印刷图案，可防止该图案的流移并在注射模塑成型时不产生废品。下面对附图作简要描述。附图1示出用本专利技术实施例所制注射模塑成型试料的平面图。本专利技术课题可用以下油墨加以解决：在合成树脂成型工序中，在成型时用于与熔融合成树脂一体化的彩饰片的印刷，同时又进行彩饰的油墨中，含有由聚碳酸酯树脂所组成的粘合剂和用偶联剂或合成树脂将表面作被覆处理的金属粒子。又，上述油墨所含金属粒子是用丙烯酸树脂所被覆的扁平状铝粒子。印刷片是在合成树脂膜上用含有聚碳酸酯树脂所组成的粘合剂和用偶联剂或合成树脂将表面被覆处理的金属粒子的油墨印刷的。又，注射模塑成型方法是在该方法中，使用含有用偶联剂或合成树脂将表面作被覆处理的金属粒子的油墨，将由该油墨印刷的彩饰片置于模具内部，用熔融合成树脂在200℃以上的温度下，注射模塑成型。本专利技术发现：将用含有银色油墨等金属微粒子的油墨印刷的彩饰片设置于模具内进行注射模塑成型时，由于使用由偶联剂、合成树脂将表面被覆处理的金属粒子作为金属微粒子，故不受注于模具内熔融树脂的影响，在印刷片上彩饰的图案也不流移。也即，本专利技术人发现：在注射模塑成型时彩饰流移等所以出现是由于与在油墨中所含粘合剂的耐热性等有关，这不言而喻；着眼于这对银色油墨等油墨中所用金属微粒子有极大依赖性，通过使用以合成树脂等作表面处理的金属粒子作为金属微粒子，从而可大为改善彩饰的流移等。为使添加于油墨中的金属微粒子提高因金属微粒子所致遮盖效果，同时获得金属光泽，使用鳞片状等扁平的微粒子，通过将这些金属微粒子的表面预先用偶联剂或合成树脂作被覆处理，往往能防止彩饰流移。用本专利技术方法可防止彩饰流移的理由尚未有定论，但用偶联剂或合成树脂将金属表面被覆的结果，可认为是因提高与油墨中粘合剂的-->亲和性，故难以受注射模塑成型时所注入合成树脂熔融物流的影响。作为本专利技术彩饰用油墨中所用的粘合剂最好使用耐热性大的聚碳酸酯树脂，如一般已知的聚碳酸酯树脂，2,2-双(4-羟苯基)丙烷单体和2,2-双(4-羟基-3乙基苯基)丙烷单体所组成的共聚物；或以二烷基硅氧烷所改性的芳香族聚碳酸酯树脂。具体地可举出的有：三菱瓦斯化学公司制的优匹伦(ユ一ピロン)FPC2136(共聚(2,2-双(4-羟苯基)丙烷/2,2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷)碳酸酯)、Z200、帝人化成公司制的帕来托(パンライト)TS-2020、日本特许第2997636号所记载的树脂等的耐热性大的热塑性树脂。又，作为用合成树脂被覆的铝粒子或用偶联剂处理的铝粒子可举出的有：东洋铝公司所制白银-FZ-7160N、FZ-Q65、FZ-Q95、97-2515。本专利技术的油墨可这样制造：在其成分中混入颜料等一般添加于油墨中的成分，再加入有机溶剂并混匀。又，本专利技术油墨不仅是以上那样混入各成分来制造，也可在已经调配好的市售形成彩饰片用的耐热性油墨中加入用合成树脂或偶联剂处理过的金属粒子来制造。例如，用于作成彩饰片的市售NORIPHANHTR(普雷尔(プレル)公司制)等。又，用本专利技术油墨所制的彩饰片可在聚碳酸酯等基底材料的膜上用丝网印刷等方法印刷而形成预定花纹。又，与本专利技术彩饰片可一体化的合成树脂有：聚碳酸酯树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物、聚碳酸酯树脂/丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物所组成的聚合物合金。以下示出实施例，用以说明本专利技术。实施例1A(油墨1的配制)将聚碳酸酯树脂(三菱瓦斯化学公司制的优匹伦FPC2136)20重量份；用合成树脂被覆的铝粒子的浆糊(东洋铝公司制，FZ-7160N,粒径D50:13μm)20重量份；消泡剂(比克肯米(ビツクケミ一)公司制BYK-057)1重量份；作为溶剂的环己酮20重量份；丙二醇单甲基醚乙酸酯20重量份；索尔维叟(ソルベツソ)#150的20重量份混-->合，用旋转式搅拌机混匀，即得油墨1。(彩饰片的制作)用油墨1在面积为150mm×70mm，厚500μm的聚碳酸酯树脂膜上，用丝网印刷形成黏糊状印刷花纹后，在100℃干燥2小时，制成彩饰片。(注射模塑成型)在注射模塑成型模具内设置所得彩饰片，从机筒温度设定为250℃的注射模塑成型机，以116cm3/sec供给聚碳酸酯/丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物所构成的聚合物合金(三菱瓦斯化学公司制得优匹伦PM1210N)，制成厚为1.5mm的注射模塑成型试料。(彩饰流移量的测定)在附图1中以平面图所示注射模塑成型试料1上，从彩饰片2上用油墨所得印刷部分3的端部4测定，图像形成部分的最大移动距离5，作为彩饰流移量示于表1。(剥离强度的测定)将注射模塑成型试料的彩饰片一侧切入1cm宽，从注射模塑成型树脂剥开，在拉曳速度300mm/分钟下剥开，用拉伸试验测定180°剥离强度。实施例1B除了将注射模塑成型用的合成树脂从设定温度为305℃的机筒以116cm3/sec供给聚碳酸酯树脂(三菱瓦斯化学公司制优匹伦S-3000)，制成厚为1.9mm的注射模塑成型试料之外，其它与实施例1A相同，测定彩饰流移量，表2示出彩饰流移量和剥离强度。实施例2A(油墨2的配制)除去以铝粒子作为合成树脂被覆铝粒子浆糊(东洋铝公司制，FZ-Q65，粒径D50:20μm)之外，其它与实施例1A相同，制成油墨2。与实施例1A同样地进行注射模塑成型，制成注射模塑成型试料后，测定彩饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
油墨，该油墨是在成型工序中为使与熔融合成树脂一体化而装饰成型体使用的预先印刷的薄膜或片的印刷中所使用的油墨，其特征在于：它含有由聚碳酸酯树脂所构成的粘合剂和由偶联剂或合成树脂将其表面进行被覆处理的金属粒子。

【技术特征摘要】
JP 2000-4-6 104558/001．油墨，该油墨是在成型工序中为使与熔融合成树脂一体化而装饰成型体使用的预先印刷的薄膜或片的印刷中所使用的油墨，其特征在于：它含有由聚碳酸酯树脂所构成的粘合剂和由偶联剂或合成树脂将其表面进行被覆处理的金属粒子。2．根据权利要求1所记载的油墨，其特征在于：该金属粒子是扁平状粒子。3．根据权利要求1所记载的油墨，其特征在于：该金属粒子是用丙烯酸树脂被覆的铝的扁...

【专利技术属性】
技术研发人员：关根祥贺，
申请(专利权)人：帝国印刷油墨制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]