环保型防污瓷釉涂料及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种墙壁涂料，特别是一种环保型防污瓷釉涂料。该涂料不含致癌物质甲醛等有毒材料，有环保性能好的优点；涂料含有丙烯酸有机硅物质，有很强的防水功能，而且有机硅能增加涂料的耐磨性，涂层坚硬致密、防污性能优异；该涂料还有涂膜质感细腻、高雅，酷似瓷釉饰品手感平滑，光亮如镜，装饰效果好的优点。按本发明专利技术还提供的该的生产工艺，基料Ａ与基料Ｂ各有各的特性，分开配制后再混合涂料稳定性更好；该工艺可保证涂料长时间不出现沉降。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
环保型防污瓷釉涂料及生产工艺本专利技术涉及一种墙壁涂料及生产工艺，特别是一种环保型防污瓷釉涂料及生产工艺。通常的墙壁涂料为了增强粘性，并使各种成分交联发生缩醛反应，多含有甲醛，甲醛毒性大；大多数墙壁涂料水溶性好，但防水性能差；钢化涂料防水性能好，但防污性能差。本专利技术的目的是提供一种环保型防水防污瓷釉涂料及其生产工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的：环保型防污瓷釉涂料按重量比由基料A与基料B的混合基料100-150份，丙烯酸有机硅液40-80份，300目的氢氧化钙40-85份，400目的轻质碳酸钙25-65份，300目的重质碳酸钙100-180份组成，其中基料A按重量比由标号为1799的PVA6-10份，硼砂0.01-0.02份，硫酸铝铵0.1-0.2份，尿素3-5份，水80-90份组成，群青粉和增白剂适量；基料B按重量比由蛋白质含量＜5％的玉米淀粉8-14份，NaoH1.5-2.8份，水50-86份组成，基料A与基料B的配比为50-100份：10-80份。按上述配方生产环保型防污瓷釉涂料的工艺步骤如下：配制基料A：将水加入到反应釜内加热，或通入蒸汽升温到90℃加入PVA充分搅匀至PVA全部溶解；将硼砂用三倍的热水溶解后用喷雾器喷入反应釜内的PVA溶液中，继续搅拌均匀10分钟，依次加入尿素，用少许水溶解的硫酸铝铵溶液，充分搅匀后经100-200目纱过滤。配制基料B：取配方量水放入搅拌釜内，边搅拌边加入玉米淀粉搅匀后再加入NaoH使液体糊化。配制混合基料：将基料A与基料B混合均匀备用配制成品：将混合基料与丙烯酸有机硅乳液混合均匀后依此加入氢氧化钙用电机高速搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙，搅匀后再加入重质碳酸钙，加入群青粉和增白剂，经砂磨机磨细后得到成品。本专利技术提供的环保型防污瓷釉涂料不含致癌物质甲醛等有毒材料，有益于用户的身体健康，有环保性能好的优点；丙烯酸有机硅物质有很强的防水功能，而且有机硅能增加涂料的耐磨性，涂层坚硬致密、涂层表面不粘灰尘，墨汁泼-->上去轻轻一抹就干干净净，防污性能优异；该涂料还有涂膜质感细腻、高雅，酷似瓷釉饰品手感平滑，光亮如镜，装饰效果好的优点；由于配方配比较合理，使用少量的PVA和丙烯酸就有很好的起到交联作用，相对大多数涂料需要大量PVA成分作为交联剂，可以节约成本。按本专利技术提供的环保型防污瓷釉涂料的生产工艺生产的涂料性能稳定，加热PVA有助PVA的溶解，喷雾器喷硼砂溶液可保证量少的硼砂均匀的分布在涂料中，保证防腐，防霉的效果；基料A与基料B各有各的特性，若将基料A与基料B的所有成分一次性混合，涂料均匀性难以保障，而分开配制后再混合涂料稳定性更好；在配制成品步骤中，依此加入各成分并搅拌均匀后再加入另一成分的目的在于保证成品的稳定性，该工艺可保证涂料长时间不出现沉降。下面结合实施例详细说明本专利技术：实施例1：一种环保型防污瓷釉涂料的配方。按重量比由基料A与基料B的混合基料100-150份，丙烯酸有机硅液40-80份，300目的氢氧化钙40-85份，400目的轻质碳酸钙25-65份，300目的重质碳酸钙100-180份组成，其中基料A按重量比由标号为1799的PVA6-10份，硼砂0.01-0.02份，硫酸铝铵0.1-0.2份，尿素3-5份，水80-90份组成，群青粉和增白剂适量；基料B按重量比由蛋白质含量＜5％的玉米淀粉8-14份，NaoH1.5-2.8份，水50-86份组成，基料A与基料B的配比为50-100份：10-80份。上述成分中丙烯酸有机硅物质有很强的防水功能；氢氧化钙使涂料有基本的硬度，并吸收空气中的氧气形成二次成膜，硬度更高；有机硅可增强涂料的耐磨性；丙烯酸和PVA，玉米淀粉起着成膜和粘合作用；轻质碳酸钙有增白，增强亮度，使涂料变稠的作用；重质碳酸钙较轻质碳酸钙价格便宜，可降低成本，且有增强硬度的作用；硼砂有防腐和交联作用。实施例2：一种环保型防污瓷釉涂料的生产工艺。按实施例1的配比生产环保型防污瓷釉涂料的工艺步骤如下：配制基料A：将水加入到反应釜内加热，或通入蒸汽升温到90℃加入PVA充分搅匀至PVA全部溶解；将硼砂用三倍的热水溶解后用喷雾器喷入反应釜内-->的PVA溶液中，继续搅拌均匀10分钟，依次加入尿素，用少许水溶解的硫酸铝铵溶液，充分搅匀后经100-200目纱过滤。配制基料B：取配方量水放入搅拌釜内，边搅拌边加入玉米淀粉搅匀后再加入NaoH使液体糊化。配制混合基料：将基料A与基料B混合均匀备用配制成品：将混合基料与丙烯酸有机硅乳液混合均匀后依此加入氢氧化钙用电机高速搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙，搅匀后再加入重质碳酸钙，加入群青粉和增白剂，经砂磨机磨细后得到成品。按本实施例生产的涂料有下列特性：1、环保性能好：涂料不含致癌物质甲醛等有毒材料，有益于用户的身体健康。2、防污性能优异：涂层坚硬致密、憎水(沾水如荷叶上的水珠)涂层表面不吸灰尘，墨汁泼上去轻轻一抹就干干净净。3、装饰效果好：涂膜质感细腻、高雅，酷似瓷釉饰品手感平滑，光亮如镜。4、施工性能好：反复刮涂不翻皮，一个人施工无接痕、不流淌、收光轻松自如。5、经济实惠：本涂料可代替钢化涂料的最后一道盖面涂料，不增加人工工资，效果超过高档乳胶漆。实施例3：一种环保型防污瓷釉涂料的配方。按重量比由基料A与基料B的混合基料100份，丙烯酸有机硅液40份，300目的氢氧化钙40份，400目的轻质碳酸钙25份，300目的重质碳酸钙100份组成，其中基料A按重量比由标号为1799的PVA6份，硼砂0.01份，硫酸铝铵0.1份，尿素3份，水80份组成，群青粉和增白剂适量；基料B按重量比由蛋白质含量＜5％的玉米淀粉8份，NaoH1.5份，水50份组成，基料A与基料B的配比为50份：80份。实施例4：一种环保型防污瓷釉涂料的配方。按重量比由基料A与基料B的混合基料150份，丙烯酸有机硅液80份，300目的氢氧化钙85份，400目的轻质碳酸钙65份，300目的重质碳酸钙180份组成，其中基料A按重量比由标号为1799的PVA10份，硼砂0.02份，硫酸铝-->铵0.2份，尿素5份，水90份组成，群青粉和增白剂适量；基料B按重量比由蛋白质含量＜5％的玉米淀粉14份，NaoH2.8份，水86份组成，基料A与基料B的配比为100份：10份。实施例5：一种环保型防污瓷釉涂料的配方。按重量比由基料A与基料B的混合基料130份，丙烯酸有机硅液49份，300目的氢氧化钙60份，400目的轻质碳酸钙45份，300目的重质碳酸钙160份组成，其中基料A按重量比由标号为1799的PVA8份，硼砂0.015份，硫酸铝铵0.15份，尿素4份，水85份组成，群青粉和增白剂适量；基料B按重量比由蛋白质含量＜5％的玉米淀粉12份，NaoH1.8份，水66份组成，基料A与基料B的配比为80份：40份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型防污瓷釉涂料的配方，其特征在于：按重量比由基料Ａ与基料Ｂ的混合基料１００－１５０份，丙烯酸有机硅液４０－８０份，３００目的氢氧化钙４０－８５份，４００目的轻质碳酸钙２５－６５份，３００目的重质碳酸钙１００－１８０份组成，其中基料Ａ按重量比由标号为１７９９的ＰＶＡ６－１０份，硼砂０．０１－０．０２份，硫酸铝铵０．１－０．２份，尿素３－５份，水８０－９０份组成，群青粉和增白剂适量；基料Ｂ按重量比由蛋白质含量＜５％的玉米淀粉８－１４份，ＮａｏＨ１．５－２．８份，水５０－８６份组成，基料Ａ与基料Ｂ的配比为５０－１００份∶１０－８０份。

【技术特征摘要】
1、一种环保型防污瓷釉涂料的配方，其特征在于：按重量比由基料A与基料B的混合基料100-150份，丙烯酸有机硅液40-80份，300目的氢氧化钙40-85份，400目的轻质碳酸钙25-65份，300目的重质碳酸钙100-180份组成，其中基料A按重量比由标号为1799的PVA6-10份，硼砂0.01-0.02份，硫酸铝铵0.1-0.2份，尿素3-5份，水80-90份组成，群青粉和增白剂适量；基料B按重量比由蛋白质含量＜5％的玉米淀粉8-14份，NaoH1.5-2.8份，水50-86份组成，基料A与基料B的配比为50-100份：10-80份。2、一种环保型防污瓷釉涂料的生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶明生，
申请(专利权)人：饶明生，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]