一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置，该装置包括直线轨道(1)、圆弧转弯轨道(2)、交叉轨道(3)、升降弯轨道(4)、轨道连接卡套(5)、连接块(12)和紧固螺钉(13)，直线轨道(1)、圆弧转弯轨道(2)、交叉轨道(3)和升降弯轨道(4)通过轨道连接卡套(5)按照一定规律有序地连接在一起，该装置结构简单实用，连接牢固可靠，保证整体轨道的直线度，杜绝链车卡住现象，安装调整方便快捷，适合各种轨道运输，承载能力强，运输能力大。

Roving conveying circular track device for coarse and thick connection

The utility model relates to a thickness of the roving tube conveying rail circulating device, the device comprises a straight track (1), circular turning track (2), cross track (3), (4), lifting the bend track rail connection sleeve (5), a connecting block (12) and fastening screws (13), straight track (1), circular turning track (2), cross track (3) and (4) by lifting the bend track rail connection sleeve (5) according to certain rules and orderly connected together, the device has the advantages of simple structure, reliable connection, ensure the straightness of the whole track, stop car chain stuck phenomenon, convenient installation and adjustment, suitable for all kinds of rail transportation, strong bearing capacity, high transport capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置
本技术涉及粗细联设备，具体涉及一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置。
技术介绍
粗细联设备联接了粗纱机和细纱机，实现了粗纱机和细纱机之间粗纱管自动输送，将挡车工和运输工从繁重的体力劳动中解放了出来，并且在很大程度上减少人工落纱和人工运输造成的纱线质量问题，降低了劳动强度，提高了劳动生产率，提高了纱线质量。粗细联设备是我国发展高端纺织技术装备的重点设备之一。随着纺织工业的快速发展，纺织品市场对纺纱质量要求越来越来高，而应用粗细联设备是实现全纺纱车间自动化，提高纱线质量的有效途径，粗细联设备的推广和应用将助推纺织工业生产力的快速提高，使纺织工业往自动化、智能化和流水作业化的高端发展。粗纱管循环输送轨道装置是粗细联设备中的基础设施部件，是最主要的输送部件。现有的粗纱管循环输送轨道装置是由多段轨道组装连接而成，轨道一般采用铝合金材料冷拉工艺成型，现有的粗纱管循环输送轨道装置在纺织厂实际运行中存在以下不足：一是现有的轨道连接方式为两段轨道端面靠紧，依靠轨道两端的细窄连接条连接，这种连接方式不能保证整体轨道的直线度，特别是轨道端面平面度和垂直度不易保证，严重时，整体轨道跑偏，连接处有较大接缝，安装调整非常麻烦，费时费力，并且容易造成输送链车在轨道中产生磨损和卡住现象，从而影响整个设备运行的可靠性，另外，这种连接方式不适用于转弯轨道和升降轨道的连接；二是现有轨道的截面设计有缺点，轨道的承载能力偏弱，不适合输送大卷装重定量的粗纱管，也不适合多链车同时运输和长距离运输。由此可见，现有的粗纱管循环输送轨道装置还有待于更进一步的改进，来满足纺织厂实际运行的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置，结构简单实用，连接牢固可靠，保证整体轨道的直线度，杜绝链车卡住现象，安装调整方便快捷，适合各种轨道运输，承载能力强，运输能力大。本技术采用的技术方案是：一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置，包括直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3、升降弯轨道4、轨道连接卡套5、连接块12和紧固螺钉13，直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4通过轨道连接卡套5有序地连接在一起，轨道连接卡套5设置在直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4的连接端外围处，直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4的截面形状呈“吕”字状，上部为承重行走内轨腔6，下部为导向轨腔7，承重行走内轨腔6的上端设有安装槽8，下端设有开口连通槽9，导向轨腔7的下端为开口状，其两侧外壁下端设有连接卡条10，承重行走内轨腔6通过开口连通槽9与导向轨腔7连通，承重行走内轨腔6和导向轨腔7的腔壁厚度一致，腔壁厚度数值为2.2mm～3.3mm之间，承重行走内轨腔6和导向轨腔7的内弯角处设有内圆弧，轨道连接卡套5的截面形状呈倒“U”状，其两侧下端设有连接卡槽11，连接块12安装在安装槽8内，紧固螺钉13安装在轨道连接卡套5的两端，连接块12通过紧固螺钉13与轨道连接卡套5相连接，所述的轨道连接卡套5的内壁与直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4的外壁紧密接触，所述的连接卡条10插入在连接卡槽11中。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单实用，连接牢固可靠，保证整体轨道的直线度，杜绝链车卡住现象，安装调整方便快捷，适合各种轨道运输，承载能力强，运输能力大。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为图1的右视图，图3为图1中A-A的剖视图，图4为本技术中直线轨道、圆弧转弯轨道、交叉轨道和升降弯轨道的截面结构示意图，图5为本技术中轨道连接卡套的截面结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置，包括直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3、升降弯轨道4、轨道连接卡套5、连接块12和紧固螺钉13，直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4通过轨道连接卡套5有序地连接在一起，轨道连接卡套5设置在直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4的连接端外围处，直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4的截面形状呈“吕”字状，上部为承重行走内轨腔6，下部为导向轨腔7，承重行走内轨腔6的上端设有安装槽8，下端设有开口连通槽9，导向轨腔7的下端为开口状，其两侧外壁下端设有连接卡条10，承重行走内轨腔6通过开口连通槽9与导向轨腔7连通，承重行走内轨腔6和导向轨腔7的腔壁厚度一致，腔壁厚度数值为2.8mm，承重行走内轨腔6和导向轨腔7的内弯角处设有内圆弧，轨道连接卡套5的截面形状呈倒“U”状，其两侧下端设有连接卡槽11，连接块12安装在安装槽8内，紧固螺钉13安装在轨道连接卡套5的两端，连接块12通过紧固螺钉13与轨道连接卡套5相连接，所述的轨道连接卡套5的内壁与直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4的外壁紧密接触，所述的连接卡条10插入在连接卡槽11中。轨道连接卡套5套装在直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4的连接端外侧，使连接卡条10插入在连接卡槽11中，并通过连接块12和紧固螺钉13将其连接在一起，增加了轨道的连接强度，保证了轨道的直线度，轨道上承重行走腔下导向腔的“吕”字状截面结构设计，增强了轨道的承载运输能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置，其特征在于，包括直线轨道(1)、圆弧转弯轨道(2)、交叉轨道(3)、升降弯轨道(4)、轨道连接卡套(5)、连接块(12)和紧固螺钉(13)，直线轨道(1)、圆弧转弯轨道(2)、交叉轨道(3)和升降弯轨道(4)通过轨道连接卡套(5)有序地连接在一起，轨道连接卡套(5)设置在直线轨道(1)、圆弧转弯轨道(2)、交叉轨道(3)和升降弯轨道(4)的连接端外围处，直线轨道(1)、圆弧转弯轨道(2)、交叉轨道(3)和升降弯轨道(4)的截面形状呈“吕”字状，上部为承重行走内轨腔(6)，下部为导向轨腔(7)，承重行走内轨腔(6)的上端设有安装槽(8)，下端设有开口连通槽(9)，导向轨腔(7)的下端为开口状，其两侧外壁下端设有连接卡条(10)，承重行走内轨腔(6)通过开口连通槽(9)与导向轨腔(7)连通，承重行走内轨腔(6)和导向轨腔(7)的腔壁厚度一致，腔壁厚度数值为2.2mm～3.3mm之间，承重行走内轨腔(6)和导向轨腔(7)的内弯角处设有内圆弧，轨道连接卡套(5)的截面形状呈倒“U”状，其两侧下端设有连接卡槽(11)，连接块(12)安装在安装槽(8)内，紧固螺钉(13)安装在轨道连接卡套(5)的两端，连接块(12)通过紧固螺钉(13)与轨道连接卡套(5)相连接，所述的轨道连接卡套(5)的内壁与直线轨道(1)、圆弧转弯轨道(2)、交叉轨道(3)和升降弯轨道(4)的外壁紧密接触，所述的连接卡条(10)插入在连接卡槽(11)中。...

【技术特征摘要】
1.一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置，其特征在于，包括直线轨道(1)、圆弧转弯轨道(2)、交叉轨道(3)、升降弯轨道(4)、轨道连接卡套(5)、连接块(12)和紧固螺钉(13)，直线轨道(1)、圆弧转弯轨道(2)、交叉轨道(3)和升降弯轨道(4)通过轨道连接卡套(5)有序地连接在一起，轨道连接卡套(5)设置在直线轨道(1)、圆弧转弯轨道(2)、交叉轨道(3)和升降弯轨道(4)的连接端外围处，直线轨道(1)、圆弧转弯轨道(2)、交叉轨道(3)和升降弯轨道(4)的截面形状呈“吕”字状，上部为承重行走内轨腔(6)，下部为导向轨腔(7)，承重行走内轨腔(6)的上端设有安装槽(8)，下端设有开口连通槽(9)，导向轨腔(7)的下端为开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海生，朱建中，刘国红，
申请(专利权)人：晋中华润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14