一种工业熔炉加热方法以及终端技术

本发明专利技术公开了一种工业熔炉加热方法，其特征在于，所述方法包括：检测坩埚的表面温度值；检测坩埚中待熔融物中心位置温度值；计算出坩埚表面温度与待熔融物中心位置温度差值；判断温度差值是否大于预设的差值大小；若温度差值不大于预设的差值大小，判断坩埚表面温度是否大于预设的温度值；若坩埚表面温度大于预设的温度值，停止对坩埚加热，发出蜂鸣。本方法通过控制间歇性对坩埚加热，这样就不会产生热裂，还可以节约电能，同时，使坩埚不会因局部升温超过居里点；且当坩埚表面温度达到了高于待熔融物熔点一定温度的时候，坩埚停止加热，并进行鸣响，提醒用户待融物熔融完毕。

Heating method and terminal for industrial furnace

The invention discloses an industrial furnace heating method, which is characterized in that the method comprises the following steps: measuring the surface temperature of the crucible to melt temperature value; value detection center position in the crucible; calculate the surface temperature and the crucible melt center temperature difference; the difference is larger than a preset temperature difference to determine if the difference; the size of the temperature difference is not greater than the preset temperature, determine the crucible surface is larger than a preset temperature value; if the crucible surface temperature is greater than the preset temperature, stop the crucible heating, beep. This method controls the intermittent heating of the crucible, so it will not produce hot crack, can also save energy, at the same time, not because of local heating of the crucible over Curie; and when the temperature reaches the crucible surface when the melt is higher than the melting point temperature of the crucible, stop heating, and ringing, to remind the user to thaw melt.

【技术实现步骤摘要】
一种工业熔炉加热方法以及终端
本专利技术涉及工业熔炉控制
，尤其涉及一种工业熔炉加热方法以及终端。
技术介绍
熔铝熔锌炉一般都是采用电磁熔炉，因为电磁熔炉不仅能够节能环保，而且加温速度会提高很多，是现今广泛使用的电阻圈式外部加热方式的最佳替代产品。现有的电磁熔炉在加热时，一般都是连续的给坩埚进行加热，然后通过热传导对金属待熔融物进行融化，但是，这样不加控制地对坩埚进行加热，由于传导热有一个过程，热量需要慢慢才能传到待融物，这样容易造成坩埚局部温度过高，使得加热不均匀，坩埚容易出现热裂，同时，坩埚不断加温，温度将会超过超过居里点，输出电流过大，要么因为保护电路的局限，不能继续加热，要么继续加热的话，造成谐振电容的烧毁时也浪费能源。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的一种工业熔炉加热方法以及终端，本方法通过控制间歇性对坩埚加热，使坩埚与待熔融物之间的温差一直保持在一定的范围内，在坩埚停止加热的间隙，热量可以均匀的传递至待熔融物，这样就不会产生热裂，还可以节约电能，同时，使坩埚不会因局部升温超过居里点；且当坩埚表面温度达到了高于待熔融物熔点一定温度的时候，坩埚停止加热，并进行鸣响，提醒用户待融物熔融完毕。一种工业熔炉加热方法，所述方法包括：检测坩埚的表面温度值；检测坩埚中待熔融物中心位置温度值；计算出坩埚表面温度与待熔融物中心位置温度差值；判断温度差值是否大于预设的差值大小；若温度差值不大于预设的差值大小，判断坩埚表面温度是否大于预设的温度值；若坩埚表面温度大于预设的温度值，停止对坩埚加热，发出蜂鸣。优选地，还包括接收坩埚加热的信号，对坩埚进行升温加热。优选地，当温度差值大于预设的差值大小时，将控制正在工作的坩埚暂停加热。优选地，当坩埚表面温度大于预设的温度值时，将停止对坩埚升温加热，同时发出蜂鸣。一种终端，所述终端包括：第一检测单元、第二检测单元、计算单元、第一判断单元、第二判断单元以及报警单元，其中；第一检测单元，用于检测坩埚的表面温度值；第二检测单元，用于检测坩埚中待熔融物中心位置温度值；计算单元，用于计算出坩埚表面温度与待熔融物中心位置温度差值；第一判断单元，用于判断温度差值是否大于预设的差值大小；第二判断单元，若温度差值不大于预设的差值大小，用于判断坩埚表面温度是否大于预设的温度值；报警单元，若坩埚表面温度大于预设的温度值，用于停止对坩埚加热，发出蜂鸣。优选地，还包括接收单元，用于接收坩埚加热的信号，对坩埚进行升温加热。优选地，第一判断单元判断出温度差值大于预设的差值大小时，暂停单元将控制正在工作的坩埚暂停加热。优选地，第二判断单元判断出坩埚表面温度大于预设的温度值时，报警单元将停止对坩埚升温加热，同时发出蜂鸣。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种工业熔炉加热方法以及终端，本方法通过控制间歇性对坩埚加热，使坩埚与待熔融物之间的温差一直保持在一定的范围内，在坩埚停止加热的间隙，热量可以均匀的传递至待熔融物，这样就不会产生热裂，还可以节约电能，同时，使坩埚不会因局部升温超过居里点；且当坩埚表面温度达到了高于待熔融物熔点一定温度的时候，坩埚停止加热，并进行鸣响，提醒用户待融物熔融完毕。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种工业熔炉加热方法实施例1的流程图；图2为一种工业熔炉加热方法实施例2的流程图；图3为一种终端实施例1的框图示意图；图4为一种终端实施例2的框图示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。结合图1，一种工业熔炉加热方法，所述方法包括：S11，检测坩埚的表面温度值。在电磁工业熔炉中，一般是通过在坩埚外套一金属线圈，然后对线圈进行通电，在电磁的作用下，由于坩埚是一导体，所以坩埚将会发热升温，而待熔融物的金属一般就放置在坩埚形成的腔体内，坩埚的热量就通过热传导方式传递给待熔融物，对金属进行融化。在检测坩埚温度时，一般是对坩埚内腔表面进行温度检测，这样更符合其温度的实际值。S12，检测坩埚中待熔融物中心位置温度值。由于待熔融物放置在坩埚的内腔中，在热传导时，由于热传导的时间性，滞后性，待熔融物中心位置的温度应该是最低的，而坩埚的温度是最高的，所以形成一个最大温度差。由于要将所有的待熔融物融化掉，所以在测量待熔融物温度时，需要检测待熔融物最中心位置的温度。S13，计算出坩埚表面温度与待熔融物中心位置温度差值。在检测到坩埚表面的温度值以及待熔融物中心位置的温度值后，对这两温度值进行计算，计算出两者的差值，也即就是体系的最大温度差，例如：检测到坩埚内表面的温度值为534℃，而检测到待熔融物中心位置温度为328℃，则计算的差值为206℃，即差值为206℃。S14，判断温度差值是否大于预设的差值大小。判断计算出来的温度差值与预设的差值的大小，例如：检测到坩埚内表面的温度值为432℃，而检测到待熔融物中心位置温度为425℃，则计算的差值为7℃，即计算的差值为7℃，而当预设的的差值为20℃，则可以判断出温度差值不大于预设的差值大小。而检测到坩埚内表面的温度值为445℃，而检测到待熔融物中心位置温度为413℃，则计算的差值为32℃，即计算的差值为7℃，而当预设的的差值为20℃，则可以判断出温度差值大于预设的差值大小。一般的，在预设差值时，预设的范围越大，造成的热裂风险就大，但是，预设温差太小时，坩埚将会频率非常高的通断通断，也不适宜，所以，预设温差一般预设为20-50℃。S15，若温度差值不大于预设的差值大小，判断坩埚表面温度是否大于预设的温度值。当温度差值不大于预设的差值大小时，则再进一步进行坩埚表面温度是否大于预设的温度值的判断，预设的温度值一般预设为比待熔融物高点，但这个也跟预设温差值有关，如果预设温差值越小，当然预设的温度值更接近待熔融物的熔点，如果预设温差值越大，当然预设的温度值更远离待熔融物的熔点。例如：当预设的温差值为20℃，则坩埚表面与待熔融物中心位置最大温差也就20℃，待熔融物熔点为700℃时，在预设温度值时，可以预设为721℃，当坩埚表面温度为718℃时，说明坩埚表面温度不大于预设的温度值；当预设的温差值为50℃，则坩埚表面与待熔融物中心位置最大温差为50℃，待熔融物熔点为700℃时，在预设温度值时，可以预设为751℃，当检测的坩埚表面752℃时，说明坩埚表面温度大于预设的温度值。S16，若坩埚表面温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业熔炉加热方法，其特征在于，所述方法包括：检测坩埚的表面温度值；检测坩埚中待熔融物中心位置温度值；计算出坩埚表面温度与待熔融物中心位置温度差值；判断温度差值是否大于预设的差值大小；若温度差值不大于预设的差值大小，判断坩埚表面温度是否大于预设的温度值；若坩埚表面温度大于预设的温度值，停止对坩埚加热，发出蜂鸣。

【技术特征摘要】
1.一种工业熔炉加热方法，其特征在于，所述方法包括：检测坩埚的表面温度值；检测坩埚中待熔融物中心位置温度值；计算出坩埚表面温度与待熔融物中心位置温度差值；判断温度差值是否大于预设的差值大小；若温度差值不大于预设的差值大小，判断坩埚表面温度是否大于预设的温度值；若坩埚表面温度大于预设的温度值，停止对坩埚加热，发出蜂鸣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括接收坩埚加热的信号，对坩埚进行升温加热。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当温度差值大于预设的差值大小时，将控制正在工作的坩埚暂停加热。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当坩埚表面温度大于预设的温度值时，将停止对坩埚升温加热，同时发出蜂鸣。5.一种终端，其特征在于，所述终端包括：第一检测单元、第二检测单元、计算单元、第一判断单元、第二判断单元以及报警单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱泽坚，
申请(专利权)人：佛山市高捷工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44