一种铸造用混砂机的自动加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸造用混砂机的自动加工系统，属于铸造加工领域。本实用新型专利技术包括送料机构、混砂机和除尘装置，送料机构包括料池、储料罐和螺旋给料机，料池上设置有抽料管与储料罐相连，储料罐的出料口与螺旋给料机的进料口相连，螺旋给料机的出料口与混砂机的进料口相连；除尘装置包括设于混砂机上方的吸尘罩，吸尘罩通过除尘管与除尘器相连，吸尘罩的侧壁上沿周向环绕设置有向下延伸的活动挡板，活动挡板包围在混砂机外侧。本实用新型专利技术可以实现混砂机的自动上料、定量控制等，有助于降低劳动强度，提高生产效率，并能有效去除生产中产生的扬尘，有助于改善生产环境。

Automatic processing system of sand mixing machine for casting

The utility model discloses an automatic processing system for a sand mixing machine used in casting, which belongs to the field of casting processing. The utility model comprises a feeding mechanism, sand mixing machine and dust removing device, the feeding mechanism comprises a feed tank, storage tank and spiral feeder, material pool. A pumping tube is connected with the material storage tank, storage tank, the inlet and outlet connected to a screw feeder, a discharging port of the screw feeder with the mixer inlet connected; dust removal device comprises a vacuum mixed sand machine at the top of the cover, dust cover dust collecting pipe connected with a dust remover through the side wall of the dust collecting hood on along the circumferential direction are arranged around a movable baffle extending downwards, the movable baffle surrounded by lateral sand mixing machine. The utility model can realize the automatic feeding and the quantitative control of the sand mixing machine, which is helpful to reduce the labor intensity, improve the production efficiency, and effectively remove the dust produced in the production, and is helpful to improve the production environment.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用混砂机的自动加工系统
本技术涉及铸造加工
，更具体地说，涉及一种铸造用混砂机的自动加工系统。
技术介绍
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料来制作铸型的传统铸造工艺，在砂型制作过程中需要首先使用混砂机进行预处理，混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机(sandmixer)利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。目前混砂机在使用时，普遍采用人工铲料、皮带输送的方式向混砂机内添加砂料，不仅劳动强度大，加工效率低，且送料情况难以精确控制，人工铲料时也容易产生大量粉尘，影响生产环境，给实际生产连续性及生产环境等带来多种不便。经检索，中国专利申请号：2009101830530，申请日：2009年7月27日，专利技术创造名称为：连续式混砂机，该申请案公开了一种连续式混砂机，包括机座、皮带输送机和与皮带输送机相连的螺旋输送机，螺旋输送机的输送轴上从进料口端至出砂口端依次设有固定有螺旋叶片的输送段、固定有前进刀杆的第一混合输送段和固定有与第一混合输送段上排列相同的前进刀杆、且在每两个前进刀杆后固定有返回刀杆的第二混合输送段，铸砂由皮带输送机输送至螺旋输送机，经螺旋输送机充分混合后从螺旋输送机的出砂口输出。该申请案主要致力于解决混砂机混砂效果差的问题，实现了对铸砂的充分混合，但对于砂料的自动上料、扬尘产生等问题仍可以进一步优化。又如中国专利申请号：2016105049846，申请日：2016年7月1日，专利技术创造名称为：混砂机，该申请案公开了混砂机，包括混砂机本体、第一运输道、第二运输道、支撑柱、进料管和搅拌机构，第一运输道沿水平方向设置，第二运输道的第一端高度低于第二运输道的第二端的高度，第二运输道的第二端设置在混砂机本体的上方，第一运输道的上表面设置有压力传感器，侧面设置有显示器，显示器与压力传感器电连接。该申请案直接在第一运输道上设置压力传感器称重，实现了定量运输，并克服了上料时需要人工称重原料后，再搬运倒入至混砂机中进行碾压搅拌，工作效率低的问题，该申请案仍需要人工将物料放置到第一输送道上，劳动强度依然较大，工作效率有待进一步提高。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中混砂机上料过程劳动强度大、难以精确控制等不足，提供了一种铸造用混砂机的自动加工系统，可以实现混砂机的自动上料、定量控制等，有助于降低劳动强度，提高生产效率，并能有效去除生产中产生的扬尘，有助于改善生产环境。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种铸造用混砂机的自动加工系统，包括送料机构、混砂机和除尘装置，所述送料机构包括料池、储料罐和螺旋给料机，料池上设置有抽料管与储料罐相连，储料罐的出料口与螺旋给料机的进料口相连，螺旋给料机的出料口与混砂机的进料口相连；除尘装置包括设于混砂机上方的吸尘罩，吸尘罩通过除尘管与除尘器相连，吸尘罩的侧壁上沿周向环绕设置有向下延伸的活动挡板，活动挡板包围在混砂机外侧。更进一步地，所述活动挡板为与混砂机圆形外壁相配合的弧形板。更进一步地，所述活动挡板包括多块相邻分布的弧形板，多块弧形板环绕包围在混砂机外侧。更进一步地，所述活动挡板上设置有拉环，吸尘罩的侧壁上对应设置有固定钩。更进一步地，所述吸尘罩的侧壁内沿周向环绕开设有空腔，活动挡板嵌于该空腔内，空腔底部设有底限位块，活动挡板顶部对应设置有顶限位块。更进一步地，所述活动挡板通过合页与吸尘罩的侧壁铰接。更进一步地，所述混砂机的侧壁顶部沿周向环绕开设有与活动挡板相配合的卡槽。更进一步地，所述混砂机的侧壁上沿周向间隔设置有磁铁。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种铸造用混砂机的自动加工系统，送料机构包括依次相连的料池、储料罐和螺旋给料机，螺旋给料机的出料口与混砂机的进料口相连，通过抽料风机将砂料从料池中抽取到储料罐中，再通过螺旋给料机对混砂机送料，实现了机械化自动上料，无需人工铲料，劳动强度大幅下降，上料效率有效提高。(2)本技术的一种铸造用混砂机的自动加工系统，螺旋给料机能够实现定量给料，有助于均匀控制进料量，保障混砂机内进料均匀，混砂效果更好。(3)本技术的一种铸造用混砂机的自动加工系统，料池和螺旋给料机之间设置有储料罐，生产时保持储料罐中砂料始终充足，能保障螺旋给料机的料源稳定，进料充足，防止螺旋给料机中途意外断料，保障生产连续性。(4)本技术的一种铸造用混砂机的自动加工系统，吸尘罩的侧壁上沿周向环绕设置有向下延伸的活动挡板，活动挡板包围在混砂机外侧，且活动挡板为与混砂机圆形外壁相配合的弧形板，活动挡板可以向下延伸围绕在混砂机外侧，实现较为封闭的除尘，有效防止扬尘从混砂机四周溢出，减少扬尘泄露，进一步保障除尘效果。(5)本技术的一种铸造用混砂机的自动加工系统，活动挡板正常使用时包围在混砂机外侧，必要时还可以灵活打开，便于生产人员随时观察混砂机内部的加工状态，避免意外故障，保障生产正常进行，且便于员工操作。附图说明图1为本技术的一种铸造用混砂机的自动加工系统的结构示意图；图2为本技术中除尘装置的结构示意图；图3为本技术中吸尘罩的截面结构示意图；图4为本技术中除尘装置的结构示意图。示意图中的标号说明：1、料池；2、混砂机；201、卡槽；3、吸尘罩；301、固定钩；302、活动挡板；303、拉环；304、空腔；305、顶限位块；306、底限位块；4、除尘器；5、储料罐；6、螺旋给料机；7、除尘管。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1本实施例的一种铸造用混砂机的自动加工系统，包括送料机构、混砂机2和除尘装置，如图1所示，其中送料机构包括料池1、储料罐5和螺旋给料机6，料池1上设置有抽料管与储料罐5相连，通过抽料风机将砂料从料池1中抽取到储料罐5中，保持储料罐5中砂料始终充足，储料罐5的出料口与螺旋给料机6的进料口相连，螺旋给料机6的出料口与混砂机2的进料口相连。目前传统的铸造车间内普遍是直接将砂料堆积在料池1内，然后在料池1和混砂机2之间设置输送皮带，操作人员人工铲料将砂料置于输送皮带上进行上料传输，劳动强度极大，上料效率较低，且上料量无法准确控制，需要始终有员工操作，否则难以连续上料，铲料时也容易导致扬尘。本实施例的送料机构能够实现机械自动上料，无需人工铲料，劳动强度大幅下降，上料效率有效提高，且螺旋给料机6能够实现定量给料，有助于均匀控制进料量，保障混砂机2内进料均匀，混砂效果更好。本实施例在料池1和螺旋给料机6之间设置的储料罐5能保障螺旋给料机6的料源稳定，进料充足，防止螺旋给料机6中途意外断料，保障生产连续性。本实施例中在混砂机2上方还设有除尘装置，能对混砂过程中产生的扬尘进行有效吸尘收集，除尘装置包括设于混砂机2上方的吸尘罩3，吸尘罩3通过除尘管7与除尘器4相连，值得说明的是，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用混砂机的自动加工系统，包括送料机构、混砂机(2)和除尘装置，其特征在于：所述送料机构包括料池(1)、储料罐(5)和螺旋给料机(6)，料池(1)上设置有抽料管与储料罐(5)相连，储料罐(5)的出料口与螺旋给料机(6)的进料口相连，螺旋给料机(6)的出料口与混砂机(2)的进料口相连；除尘装置包括设于混砂机(2)上方的吸尘罩(3)，吸尘罩(3)通过除尘管(7)与除尘器(4)相连，吸尘罩(3)的侧壁上沿周向环绕设置有向下延伸的活动挡板(302)，活动挡板(302)包围在混砂机(2)外侧。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用混砂机的自动加工系统，包括送料机构、混砂机(2)和除尘装置，其特征在于：所述送料机构包括料池(1)、储料罐(5)和螺旋给料机(6)，料池(1)上设置有抽料管与储料罐(5)相连，储料罐(5)的出料口与螺旋给料机(6)的进料口相连，螺旋给料机(6)的出料口与混砂机(2)的进料口相连；除尘装置包括设于混砂机(2)上方的吸尘罩(3)，吸尘罩(3)通过除尘管(7)与除尘器(4)相连，吸尘罩(3)的侧壁上沿周向环绕设置有向下延伸的活动挡板(302)，活动挡板(302)包围在混砂机(2)外侧。2.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂机的自动加工系统，其特征在于：所述活动挡板(302)为与混砂机(2)圆形外壁相配合的弧形板。3.根据权利要求2所述的一种铸造用混砂机的自动加工系统，其特征在于：所述活动挡板(302)包括多块相邻分布的弧形板，多块弧形板环绕包围在混砂机(2)外侧。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢本拾，
申请(专利权)人：安徽诚业汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34