模内塑胶射出成型的方法技术

本发明专利技术提供一种模内塑胶射出成型的方法，先将工件进行脱脂清洁处理；将工件浸泡于第一溶液中，以电化学处理方式在工件上形成复数纳米微孔；再将形成有纳米微孔的工件置于模具内，并对工件射出塑胶成型塑料，使塑料与工件通过纳米微孔紧密结合成一成品，再开模将成品取出。利用本发明专利技术在工件的表面形成纳米微孔，电化学方式不会产生环境污染，又可使工件与射出成型的塑料达到高度结合的附着力，有利于金属、碳纤维、玻璃纤维等基材与塑胶结合。

In mold plastic injection molding method

The present invention provides a method for mold plastic injection molding, the workpiece degreasing cleaning; the workpiece is soaked in the first solution, forming a plurality of nano pores in the workpiece by electrochemical treatment; then the formed workpiece in the mold with nanometer micropore, and the plastic injection molding of plastic on the workpiece, and the plastic the workpiece through the nanopore are tightly combined into a finished product, then finished out the mold. The formation of nano pores in the surface of the workpiece by means of the invention, the electrochemical method does not produce environmental pollution, but also can make the injection molding and plastic combination to achieve a high degree of adhesion to metal, carbon fiber, glass fiber and plastic substrate binding.

【技术实现步骤摘要】
模内塑胶射出成型的方法
本专利技术涉及一种射出成型的技术，特别是指一种模内塑胶射出成型的方法。
技术介绍
按，射出成型已广泛应用于生活周遭的各个领域，举凡塑胶杯、布丁杯等食品业，药水瓶、针筒等医疗业，手机壳、记忆卡的外壳等电子业，面霜罐、化妆水瓶等消费用品，及高精密度的光学塑胶产业，如镜片，都离不开塑胶射出成型的应用范畴。虽然塑胶射出成型技术已经很成熟，但仍有难点，例如很多物件是将塑胶射出成型在金属上，但金属本身很难与其他材质粘合，故必须先在金属上涂布一层粘着层，如双面胶或胶水，的后才能将金属放入模具中进行射出成型作业，如此一来粘着剂有可能会污染模具，且会增加成品的厚度，但很多成品追求轻薄短小，如金属手机壳，其内部或转角处仍有部分塑胶孔隙，便是在金属上进行塑胶射出成型，若使用粘着剂将使其厚度增加。除了此缺失之外，粘着剂应用在金属与塑胶的接合上强度不足，常发生塑胶与金属剥离的情况，而使成品损坏。因此，本专利技术即提出一种模内塑胶射出成型的方法，有效解决上述所述的这些问题，具体架构及其具体实施方式将详述于下：
技术实现思路
本专利技术的主要目的在提供一种模内塑胶射出成型的方法，其系在工件的表面形成众多纳米微孔，使诸如金属、碳纤维、玻璃纤维等平常不易与塑胶紧密附着的材质可凭借纳米微孔而与塑胶高度结合，结合度高于利用双面胶、胶水粘合。本专利技术的另一目的在提供一种模内塑胶射出成型的方法，其系利用电化学方式在工件表面形成纳米微孔，由于工件系浸泡于第一溶液中，在溶液中进行电解反应，从而于工件表面形成纳米微孔，故不会对环境造成污染。本专利技术的再一目的在提供一种模内塑胶射出成型的方法，其不但可使金属或碳纤维、玻璃纤维材质的工件可与射出成型的塑料达到接近于一体成型的紧密度，且成本低、节省塑胶用量。为达上述目的，本专利技术提供一种模内塑胶射出成型的方法，包括下列步骤：将至少一工件进行脱脂处理；将工件浸泡于一第一溶液中，以电化学处理方式在工件上形成复数纳米微孔；以及将形成有纳米微孔的工件置于一模具上，并对工件射出成型一塑料，使塑料与工件通过纳米微孔紧密结合成一成品，再开模将成品取出。其中，该脱脂处理是将该工件在之前的锻压或冲压时的油脂洗净。其中，该电化学处理是电解，该第一溶液为一电解质溶液，而该电解处理的电解参数为10～65伏特。其中，该工件的材质为铝、镁、铜、不锈钢、钛或铁等金属，或碳纤维、玻璃纤维等基材。其中，该塑料为聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚酰胺树脂(PA66)。其中，该塑料与该工件的结合强度为200～220公斤力/平方公分(kgf/cm2)。该纳米微孔的大小为20～80纳米。该成品可为手机壳、电脑屏幕边框、或任何将金属与塑胶结合的物件、或是碳纤维、玻璃纤维等基材与塑胶结合的物件。与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是：本专利技术凭借在工件表面上电解形成纳米微孔，使塑胶在射出成型到工件表面时，会渗入到纳米微孔中，进而增强工件和塑料之间的粘着力，使塑料与工件的结合强度可达到200～220公斤力/平方公分(kgf/cm2)，较双面胶或胶水粘着的结合强度增加50倍。附图说明图1为本专利技术模内塑胶射出成型的方法的方块流程图。图2A至图2C为本专利技术模内塑胶射出成型的方法中一射出成型实施例的流程图。图3A至图3C为本专利技术模内塑胶射出成型的方法中另一射出成型实施例的流程图。附图标记说明：10a、10b模具；12中间层；14工件；16料头；18塑料。具体实施方式本专利技术提供一种模内塑胶射出成型的方法，其利用特殊方法使金属或其他不易与塑胶粘合的基材(如碳纤维、玻璃纤维等)可与塑胶紧密接合，不需任何粘胶，且接合强度极高。图1所示为本专利技术模内塑胶射出成型的方法的方块流程图。工件为金属、碳纤维、玻璃纤维等材质，在进行塑胶射出成型之前，工件会先经过冲压、锻压等步骤制造出所需的形状，而这些步骤会在工件上残留机油、润滑油或其他的油类，因此需先经过步骤S10，将工件进行脱脂处理，洗去残留的油脂；接着，步骤S12将工件浸泡于一第一溶液中，以电化学处理方式在工件上形成复数纳米微孔，更具体而言，电化学处理为电解反应，第一溶液为电解专用的电解质溶液，当通电到电解质溶液中的时候，电解质溶液分解并会与工件产生化学反应，将工件解离出一个一个的孔洞，进而于工件表面产生纳米级的微细孔洞；最后，步骤S14将形成有纳米微孔的工件置于一模具上，并对工件射出成型一塑料，使塑料与工件通过纳米微孔紧密结合成一成品，最后步骤S16开模将成品取出。在本专利技术中因应不同的工件材质、纳米微孔的大小，会搭配使用不同的电解参数及电解质溶液，在一实施例中，电解参数为10～65伏特，而纳米微孔的大小范围为20～80纳米。工件的材质可为铝、镁、铜、不锈钢、钛或铁等金属，或是碳纤维、玻璃纤维等基材，相同特征都是不易与塑胶结合，而在工件上射出成型的塑料则为聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚酰胺树脂(PA66)等材质。图2A至图2C为本专利技术模内塑胶射出成型的方法中一射出成型实施例的流程图，其为图1流程图中步骤S14的详细步骤流程图，首先，图2A所示是将已形成纳米微孔的工件14置于模具10a和10b之间的步骤，且于模具10a和10b之间有一中间层12，工件14夹在模具10a和中间层12之间，中间层12上有射出成型最终要产生的形状；当在工件14上射出成型该塑料18后，如图2B所示，进行开模的步骤，将模具10a、10b与工件14分离，料头16从中间层12退出，此时工件14仍在中间层12上，塑料18尚未与中间层12分离，因此最后图2C的步骤中，便是将成品完全独立出来、与中间层12分开，与此同时工件14与塑料18已紧密接合。图3A至图3C为本专利技术模内塑胶射出成型的方法中另一射出成型实施例的流程图，此实施例与图2A至图2C实施例的差异在于，此实施例的射出塑胶改由模具10a的位置射出，因此当开模时，如图3B所示，工件14系依附在模具10a上，而中间层12和模具10b都已脱离工件14；最后步骤即为将在工件14上射出成型塑料18的成品完全独立出来、与模具10a分开，如图3C所示。本专利技术凭借在工件表面上电解形成纳米微孔，使塑胶在射出成型到工件表面时，会渗入到纳米微孔中，进而增强工件和塑料之间的粘着力，使塑料与工件的结合强度可达到200～220公斤力/平方公分(kgf/cm2)，较双面胶或胶水粘着的结合强度增加50倍。本专利技术成品可广泛应用在手机壳、电脑屏幕边框、机车车壳、汽车骨架、或任何将金属与塑胶结合的物件、或是碳纤维、玻璃纤维等基材与塑胶结合的物件，可将工件与塑料无缝接合到几近一体成型。除上述应用之外，本专利技术还可代替机构件，如卡勾、埋钉孔等射出成型的基材上，省去诸如双面胶、胶水的类的粘着层，可使成品更加轻薄，符合现代时尚的潮流。综上所述，本专利技术提供一种模内塑胶射出成型的方法，其系利用电化学方式在工件表面形成纳米微孔，使诸如金属、碳纤维、玻璃纤维等平常不易与塑胶紧密附着的材质可凭借纳米微孔而与塑胶高度结合，结合强度比利用双面胶或胶水粘合的强度提高50倍，且成本低、节省塑胶用量。此外，由于工件系浸泡于电解质溶液中，在电解质溶液中进行电解反应，从而于工件表面形成纳米微孔，用电能并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内塑胶射出成型的方法，其特征在于，包括下列步骤：将至少一工件进行脱脂处理：将该工件浸泡于一第一溶液中，以电化学处理方式在该工件上形成复数纳米微孔；以及将形成有该复数纳米微孔的该工件置于一模具上，并对该工件射出成型一塑料，使该塑料与该工件通过该复数纳米微孔紧密结合成一成品，再开模将该成品取出。

【技术特征摘要】
1.一种模内塑胶射出成型的方法，其特征在于，包括下列步骤：将至少一工件进行脱脂处理：将该工件浸泡于一第一溶液中，以电化学处理方式在该工件上形成复数纳米微孔；以及将形成有该复数纳米微孔的该工件置于一模具上，并对该工件射出成型一塑料，使该塑料与该工件通过该复数纳米微孔紧密结合成一成品，再开模将该成品取出。2.根据权利要求1所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该脱脂处理是将该工件在之前的锻压或冲压时的油脂洗净。3.根据权利要求1所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该电化学处理是电解。4.根据权利要求3所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该第一溶液为一电解质溶液。5.根据权利要求3所述的模内塑胶射出成型的方法，其特征在于：该电解处理的电解参数为10～65伏特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文桐，苏忠义，
申请(专利权)人：谷崧精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71